含变频制氮机的自动化控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含变频制氮机的自动化控制系统，自动变频器由电源放大器、单向转换器、380V双向仪变器组成，自动控制器由自动控制端子、压力控制器、回转器、压力交换器、气压放大器组成；380V双向仪变器分别与电源放大器、单向转换器相连，单向转换器与数据转换器连接，数据转换器连接到电接点压力表，电接点压力表与气压放大器相连，气压放大器与压力交换器连接，压力控制器分别与自动控制端子、回转器、压力交换器相连，时间继电器分别与电源放大器、自动控制端子连接；空压机、包装机分别连接到变频制氮机内的自动控制端子上；本实用新型专利技术具有整个系统自动化控制、适用于多种电压场合等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种制氮机，特别涉及一种可进行电压转换，可根据氮气需求量自动启闭制氮机，通过将空压机、包装机与制氮机连接实现整条包装线自动化控制的含变频制氮机的自动化控制系统。技术背景氮气作为一种填充保护气体在食品包装行业中有着广泛的应用，在充氮包装生产线中一般包括空压机、制氮机、包装机，空压机抽取空气输送至制氮机制氮，再将氮气输送至包装机进行填充。现有的充氮包装生产线中，对于氮气的供应一般由人工控制，当氮气达到需求量时人工关闭制氮机停止制氮，如出现氮气达到需求量时，操作人员没有及时发现并关闭制氮机，就会造成氮气的浪费，增加损耗；空压机、制氮机、包装机都连有各自的电源，当关闭其中一个设备时，另外的设备仍然继续工作，如当氮气达到需求量时，制氮机关闭，包装机仍然在包装，当氮气量不足时，就会造成包装填充气体不纯，使成品不合格率上升，造成产能降低
技术实现思路
本技术专利的目的在于提供一种可进行电压转换，可根据氮气需求量自动启闭制氮机，通过将空压机、包装机与制氮机连接实现整条包装线自动化控制的含变频制氮机的自动化控制系统。为了实现上述目的，本技术提出如下技术方案实现含变频制氮机的自动化控制系统，由空压机、变频制氮机、包装机、空气罐、氮气罐、自动变频器、自动控制器、时间继电器、数据转换器、电接点压力表组成；空压机与空气罐连接，空气罐与变频制氮机连接，变频制氮机与氮气罐连接，氮气罐与包装机连接；其特征在于变频制氮机内设置有自动变频器、自动控制器、时间继电器、数据转换器、电接点压力表，其中自动变频器由电源放大器、单向转换器、380V双向仪变器组成，自动控制器由自动控制端子、压力控制器、回转器、压力交换器、气压放大器组成；380V双向仪变器分别与电源放大器、单向转换器相连，单向转换器与数据转换器连接，数据转换器连接到电接点压力表，电接点压力表与气压放大器相连，气压放大器与压力交换器连接，压力控制器分别与自动控制端子、回转器、压力交换器相连，时间继电器分别与电源放大器、自动控制端子连接；空压机、包装机分别连接到变频制氮机内的自动控制端子上。本技术专利可解决的技术问题是(I)当氮气达到需求量时，电接点压力表将测得的数据传递至自动控制器，自动控制器接收数据后经内部的气压放大器、压力交换器、压力控制器、回转器传递给自动控制端子处理，自动控制端子发出变频制氮机停止运行的指令由自动控制器传送至电接点压力表，电接点压力表将指令经数据转换器传递给自动变频器中的单向转换器，自动变频器执行指令关闭制氮机，解决了原有人工操作容易造成氮气浪费，增加资源损耗的问题；(2)包装机连接到变频制氮机内的自动控制端子上，当氮气需求量达标时,变频制氮机关闭，包装机继续包装，当电接点压力表接测到氮气量不足时，将数据传递至自动控制器，自动控制器通过自动控制端子切断包装机电源，停止包装，同时将数据通过电接点压力表、数据转换器传递给自动变频器，启动制氮机制造氮气，实现了整个系统的自动化控制；(3)变频制氮机内的自动变频器中设有380V双向仪变器，由于空压机的工作电压为380V，且空压机连接在变频制氮机内的自动控制端子上，380V双向仪变器保证了空压机能够进行正常工作，使得整条生产线能够适应多种电压场合。附图说明图I为本技术机身结构原理图。具体实施方式 如图所示，含变频制氮机的自动化控制系统，由空压机I、变频制氮机2、包装机3、空气罐4、氮气罐5、自动变频器6、自动控制器7、时间继电器8、数据转换器9、电接点压力表10组成；空压机I与空气罐4连接，空气罐4与变频制氮机2连接，变频制氮机2与氮气罐5连接，氮气罐5与包装机3连接；变频制氮机2内设置有自动变频器6、自动控制器7、时间继电器8、数据转换器9、电接点压力表10，其中自动变频器6由电源放大器61、单向转换器62、380V双向仪变器63组成，自动控制器7由自动控制端子71、压力控制器72、回转器73、压力交换器74、气压放大器75组成；380V双向仪变器63分别与电源放大器61、单向转换器62相连，单向转换器62与数据转换器9连接，数据转换器9连接到电接点压力表10，电接点压力表10与气压放大器75相连，气压放大器75与压力交换器74连接，压力控制器72分别与自动控制端子71、回转器73、压力交换器74相连，时间继电器8分别与电源放大器61、自动控制端子71连接；空压机I、包装机3分别连接到变频制氮机2内的自动控制端子71上。工作时，变频制氮机2内的380V双向仪变器63与电源相连，为整个系统提供电力，空压机I将空气输送至空气罐4，空气罐4内空气进入变频制氮机2分离氮气，氮气进入氮气罐5并输送至包装机3进行填充；当氮气达到需求量时，电接点压力表10将测得的数据传递至自动控制器7，自动控制器7接收数据后经内部的气压放大器75、压力交换器74、压力控制器72、回转器73传递给自动控制端子71处理，自动控制端子71发出变频制氮机2停止运行的指令由自动控制器7传送至电接点压力表10，电接点压力表10将指令经数据转换器9传递给自动变频器6中的单向转换器62，自动变频器6执行指令关闭变频制氮机2，解决了原有人工操作容易造成氮气浪费，增加资源损耗的问题；包装机3连接到变频制氮机2内的自动控制端子71上，当氮气需求量达标时,变频制氮机2关闭,包装机3继续包装，当电接点压力表10接测到氮气量不足时，将数据传递至自动控制器7，自动控制器7通过自动控制端子71切断包装机3电源，停止包装，同时将数据通过电接点压力表10、数据转换器9传递给自动变频器7，启动变频制氮机2制造氮气，实现了整个系统的自动化控制。本技术具有整个系统自动化控制、适用于多种电压场合等优点，具有极大的推广价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
含变频制氮机的自动化控制系统，由空压机、变频制氮机、包装机、空气罐、氮气罐、自动变频器、自动控制器、时间继电器、数据转换器、电接点压力表组成；其特征在于：变频制氮机内设置有自动变频器、自动控制器、时间继电器、数据转换器、电接点压力表，其中自动变频器由电源放大器、单向转换器、380V双向仪变器组成，自动控制器由自动控制端子、压力控制器、回转器、压力交换器、气压放大器组成；380V双向仪变器分别与电源放大器、单向转换器相连，单向转换器与数据转换器连接，数据转换器连接到电接点压力表，电接点压力表与气压放大器相连，气压放大器与压力交换器连接，压力控制器分别与自动控制端子、回转器、压力交换器相连，时间继电器分别与电源放大器、自动控制端子连接；空压机、包装机分别连接到变频制氮机内的自动控制端子上。

【技术特征摘要】
1.含变频制氮机的自动化控制系统，由空压机、变频制氮机、包装机、空气罐、氮气罐、自动变频器、自动控制器、时间继电器、数据转换器、电接点压力表组成；其特征在于变频制氮机内设置有自动变频器、自动控制器、时间继电器、数据转换器、电接点压力表，其中自动变频器由电源放大器、单向转换器、380V双向仪变器组成，自动控制器由自动控制端子、压力控制器、回转器、压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，
申请(专利权)人：江阴同悦机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：