翻转大型工件时使用的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种翻转大型工件时使用的支撑装置，包括：一对底座支撑耳板，该对底座支撑耳板彼此相对且平行间隔开，每一个底座支撑耳板上设置有沿第一方向延伸的一个水平长孔；垂直于所述第一方向水平延伸的枢转支撑轴，所述枢转支撑轴的一端支撑在一个水平长孔内、另一端支撑在另一个水平长孔内；工件支撑耳板，工件支撑耳板的一端设置于所述大型工件的端部，工件支撑耳板的另一端布置在所述一对底座支撑耳板之间且由所述枢转支撑轴支撑，其中，所述枢转支撑轴适于沿所述第一方向在所述水平长孔内平移。利用本实用新型专利技术的技术方案，不仅可以提高大型工件翻转的安全性、降低工件在吊起过程中的变形，而且可仅采用单台吊车完成作业，节省了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

翻转大型工件时使用的支撑装置
本技术涉及对大型工件进行翻转的设备，尤其涉及将大型工件从水平放置位置翻转到竖直放置位置的装置。
技术介绍
目前核电、化工、机械等领域中部分大型工件的体积、重量均较大，翻转工作难度大。在翻转过程中需要在工件两端布置主吊耳、溜尾吊耳及吊梁，并根据吊装方案选用合适的主吊车和溜尾吊车进行翻转工作。图Ia-Ic为两台吊车协同作业翻转大型工件100过程示意图。如图Ia中所示，主吊车和溜尾吊车同时缓慢匀速起钩，将工件抬起大约离组装平台一定高度。如图Ib中所示，主吊车缓慢变幅(α角变小)，同时溜尾吊车吊臂随之逆时针旋转(β角变大)并配合移动；待主吊车到达其作业半径时，主吊车起钩而溜尾吊车的吊臂继续逆时针旋转，直至如图 Ic所示工件完全竖立时，拆除溜尾吊耳索具，溜尾吊车驶离站位位置，完成大型设工件的竖直翻转。两台吊车协同作业翻转大型工件既浪费资源、成本，又加大工件吊装的难度，增加了工件损坏的概率，并对工件吊装阶段的安全工作带来一定风险性。
技术实现思路
旨在克服或缓解现有技术中的技术问题，例如简化工件翻转的工作程序，降低工件损坏的概率，提出本技术。根据本技术，提出了一种翻转大型工件时使用的支撑装置，包括一对底座支撑耳板，所述一对底座支撑耳板彼此相对且平行间隔开，每一个底座支撑耳板上设置有沿第一方向延伸的一个水平长孔；垂直于所述第一方向水平延伸的枢转支撑轴，所述枢转支撑轴的一端支撑在一个水平长孔内、另一端支撑在另一个水平长孔内；工件支撑耳板，工件支撑耳板的一端设置于所述大型工件的端部，工件支撑耳板的另一端布置在所述一对底座支撑耳板之间且由所述枢转支撑轴支撑，其中，所述枢转支撑轴适于沿所述第一方向在所述水平长孔内平移。可选的，所述工件支撑耳板上设置有一个枢转支撑孔，所述枢转支撑轴穿过所述枢转支撑孔以支撑工件支撑耳板。本技术还提出了一种翻转大型工件时使用的支撑装置，包括至少两对底座支撑耳板，每一对中的底座支撑耳板彼此相对且平行间隔开，每一个底座支撑耳板上设置有沿第一方向延伸的一个水平长孔；垂直于所述第一方向水平延伸的至少两个枢转支撑轴，所述至少两个枢转支撑轴的纵向轴线重合，每一个枢转支撑轴的一端支撑在相应的一对底座支撑耳板的一个水平长孔内、另一端支撑在所述相应的一对底座支撑耳板的另一个水平长孔内；以及至少两个工件支撑耳板，每一个工件支撑耳板的一端设置于所述大型工件的端部，且每一个工件支撑耳板的另一端布置在相应的一对底座支撑耳板之间且由相应的枢转支撑轴支撑，其中，每一个枢转支撑轴适于沿所述第一方向在对应的一对水平长孔内平移。可选的，每一个工件支撑耳板上设置有一个枢转支撑孔，相应的枢转支撑轴穿过相应的枢转支撑孔以支撑相应的工件支撑耳板。本技术还涉及一种翻转大型工件时使用的支撑装置，包括至少三个底座支撑耳板，相邻底座支撑耳板彼此相对且平行间隔开，每一个底座支撑耳板上设置有沿第一方向延伸的一个水平长孔；至少两个工件支撑耳板，每一个工件支撑耳板的一端设置于所述大型工件的端部、另一端置于相应的相邻一对底座支撑耳板之间，且每一个工件支撑耳板具有一个枢转支撑孔；以及垂直于所述第一方向水平延伸的一个枢转支撑轴，所述枢转支撑轴穿过所有的水平长孔以及枢转支撑孔、且由所述水平长孔支撑，其中，所述枢转支撑轴适于沿所述第一方向在水平长孔内平移。有利的，上述支撑装置中，每一个工件支撑耳板的所述一端设置在所述大型工件的所述端部的一侧；且所述支撑装置还包括水平支撑台，在将所述大型工件置于竖直位置时位于大型工件的所述端部的另一侧且从下方支撑所述大型工件的端部。利用本技术的技术方案，不仅可以提高大型工件翻转的安全性、降低工件在吊起过程中的变形，而且可仅采用单台吊车完成作业从而简化了操作、节省了成本。附图说明图Ia-Ic为现有技术的两台吊车协同作业翻转大型工件过程示意图；图2示出了根据本技术的一个实施例的翻转大型工件时使用的支撑装置的不意图，其中图2a为侧视图，而图2b为左侧端视图；图3示出了根据本技术的一个实施例的翻转大型工件时使用的支撑装置的示意图，其中示出了水平支撑台，图3a为大型工件处于未立起的状态，图3b为大型工件处于竖直状态，且大型工件由水平支撑台支撑；图4为根据本技术的另一个实施例的翻转大型工件时使用的支撑装置的示意图；图5为根据本技术的再一个实施例的翻转大型工件时使用的支撑装置的示意图；图6示出了利用本技术的一个实施例将大型工件的一个端部抬起的方法的过程不意图，其中图6a为吊车起吊前的状态的图;图6b为吊车起吊一个闻度后的状态的图示，其中，枢转支撑轴处于水平长孔的中间位置；图6c为吊车进一步起吊到另一个高度后的状态的图示，其中，枢转支撑轴处于水平长孔的近端侧；图6d为吊车不进一步起吊，而将枢转支撑轴从水平长孔的近端侧移动到远端侧的状态的图示；图6e为吊车进一步起吊， 枢转支撑轴从远端侧朝向近端侧移动，直到大型工件处于竖直状态的图示。具体实施方式下面详细描述本技术的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。如图2中所示，根据本技术的翻转大型工件100时使用的支撑装置，包括一对底座支撑耳板12，所述一对底座支撑耳板12彼此相对且平行间隔开，每一个底座支撑耳板12上设置有沿第一方向X延伸的一个水平长孔14 ；垂直于所述第一方向X水平延伸的枢转支撑轴16，所述枢转支撑轴16的一端支撑在一个水平长孔内、另一端支撑在另一个水平长孔内；工件支撑耳板18，工件支撑耳板18的一端设置于所述大型工件100的端部一侧、所述工件支撑耳板18的另一端布置在所述一对底座支撑耳板12之间且由所述枢转支撑轴16支撑，其中，所述枢转支撑轴16适于沿所述第一方向X在所述水平长孔内平移。枢转支撑轴16可以直接固定在工件支撑耳板18上，也可以为可装在工件支撑耳 板18上的部件，例如，工件支撑耳板18上可以设置枢转支撑孔，枢转支撑轴16可穿过所述枢转支撑孔。在图2中，底座支撑耳板12固定在水平台架10上，不过，其也可以直接固定到其他位置，例如，可以直接固定在地面或地板上，而且，底座支撑耳板12固定其上的部件或部位也可以不是水平的。枢转支撑轴16在水平长孔14内的平移可以消除吊车的吊耳对水平台架或底座的水平力，使得平台不产生水平移动。很明显，在本技术中，可以在枢转支撑轴16的端部设置防止其从水平长孔中脱离的部件。有利的，底座支撑耳板12之间的距离可以略大于置于其间的工件支撑耳板18的厚度。图2中示出支撑装置包括两个底座支撑耳板12、一个枢转支撑轴16和一个工件支撑耳板18的情形。根据实际需要，例如可以根据大型工件100的重量、厚度等，设置不同数量的底座支撑耳板、工件支撑耳板以及枢转支撑轴。也可以设置复多个图2中的支撑装置。为此，如图4中所示，本技术涉及一种翻转大型工件100时使用的支撑装置，包括至少两对底座支撑耳板(图3中仅仅示出了两对，但是，也可以为三对或更多)，每一对中的底座支撑耳板12彼此相对且平行间隔开，每一个底座支撑耳板12上设置有沿第一方向X本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转大型工件时使用的支撑装置，包括一对底座支撑耳板，其特征在于：所述一对底座支撑耳板彼此相对且平行间隔开，每一个底座支撑耳板上设置有沿第一方向延伸的一个水平长孔；所述支撑装置还包括：垂直于所述第一方向水平延伸的枢转支撑轴，所述枢转支撑轴的一端支撑在一个水平长孔内、另一端支撑在另一个水平长孔内；工件支撑耳板，工件支撑耳板的一端设置于所述大型工件的端部，工件支撑耳板的另一端布置在所述一对底座支撑耳板之间且由所述枢转支撑轴支撑，其中，所述枢转支撑轴适于沿所述第一方向在所述水平长孔内平移。

【技术特征摘要】
1.一种翻转大型工件时使用的支撑装置，包括一对底座支撑耳板，其特征在于所述一对底座支撑耳板彼此相对且平行间隔开，每一个底座支撑耳板上设置有沿第一方向延伸的一个水平长孔；所述支撑装置还包括垂直于所述第一方向水平延伸的枢转支撑轴，所述枢转支撑轴的一端支撑在一个水平长孔内、另一端支撑在另一个水平长孔内；工件支撑耳板，工件支撑耳板的一端设置于所述大型工件的端部，工件支撑耳板的另一端布置在所述一对底座支撑耳板之间且由所述枢转支撑轴支撑，其中，所述枢转支撑轴适于沿所述第一方向在所述水平长孔内平移。2.根据权利要求I所述的支撑装置，其特征在于所述工件支撑耳板上设置有一个枢转支撑孔，所述枢转支撑轴穿过所述枢转支撑孔以支撑工件支撑耳板。3.一种翻转大型工件时使用的支撑装置，包括至少两对底座支撑耳板，每一对中的底座支撑耳板彼此相对且平行间隔开，其特征在于每一个底座支撑耳板上设置有沿第一方向延伸的一个水平长孔；所述支撑装置还包括垂直于所述第一方向水平延伸的至少两个枢转支撑轴，所述至少两个枢转支撑轴的纵向轴线重合，每一个枢转支撑轴的一端支撑在相应的一对底座支撑耳板的一个水平长孔内、另一端支撑在所述相应的一对底座支撑耳板的另一个水平长孔内；以及至少两个工件支撑耳板，每一个工件支撑耳板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安瑜，樊永生，吴伟，孙胜岭，李少南，孙长安，
申请(专利权)人：国家核电技术有限公司，山东核电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：