【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大厢侧板吊具，用于自卸车大厢焊接生产线上，主要用于侧板的起吊。
技术介绍
现有的自卸车大厢焊接生产线上，普遍采用钢丝绳带索具卸扣或吊钩起吊侧板，其缺点一是操作不方便，效率低，不安全；二是起吊或转运过程中侧板易脱钩，存在安全隐患，因此有必要改进
技术实现思路
本技术解决的技术问题提供一种大厢侧板吊具，可实现侧板的快速装夹起吊，操作方便灵活，且安全可靠。本技术采用的技术方案大厢侧板吊具，具有U形板，所述U形板的两端部组成的钳口置于工件上边梁侧板两侧，所述端部固定设有水平销轴，滑块套装于销轴上且可沿与销轴轴线垂直的方向滑动，端部外侧下沿设有限位装置，所述限位装置底端面位于滑块上方。进一步地，所述滑块上制有条形孔，滑块通过条形孔在销轴上滑动。进一步地，所述限位装置为限位块，所述限位块焊接在端部外侧下沿。进一步地，所述U形板上设有多个加强轴。进一步地，所述U形板上端制有吊钩销轴和钢丝绳孔。进一步地，所述销轴一端通过挡板与U形板连接，其另一端用开口销锁紧。本技术与现有技术相比将U形板钳口平行放置于侧板上边梁的起吊部位，用手旋转、平移滑块，使滑块一端工作面与侧板上边梁下翼面抵紧，滑块另一端工作面置于限位块下方，侧板装夹可靠后即可起吊，操作方便，安全可靠。附图说明图I为本技术结构主视图；图2为图I的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图1、2描述本技术的一种实施例。大厢侧板吊具，具有U形板5，所述U形板5的两端部8组成的钳口置于工件4上边梁侧板两侧，所述端部8固定设有水平销轴I，具体说，所述销轴I 一端通过挡板与U形板5连接，其另一端用开口销10锁紧。滑块2套装于...
【技术保护点】
大厢侧板吊具，具有U形板（5），其特征在于：所述U形板（5）的两端部（8）组成的钳口置于工件（4）上边梁侧板两侧，所述端部（8）固定设有水平销轴（1），滑块（2）套装于销轴（1）上且可沿与销轴（1）轴线垂直的方向滑动，端部（8）外侧下沿设有限位装置（3），所述限位装置（3）底端面位于滑块（2）上方。
【技术特征摘要】
1.大厢侧板吊具，具有U形板(5)，其特征在于所述U形板(5)的两端部(8)组成的钳口置于工件(4)上边梁侧板两侧，所述端部(8)固定设有水平销轴(1)，滑块(2)套装于销轴(I)上且可沿与销轴(I)轴线垂直的方向滑动，端部(8)外侧下沿设有限位装置(3)，所述限位装置(3)底端面位于滑块(2)上方。2.根据权利要求I所述的大厢侧板吊具，其特征在于所述滑块(2)上制有条形孔(12 )，滑块(2 )通过条形孔(12 )在销轴(I)上滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张榜军，王剑波，韩强军，吕武元，李乱成，
申请(专利权)人：陕西通力专用汽车有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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