一种软管包塑自动盘绕装置制造方法及图纸

技术编号:8335593 阅读:195 留言:0更新日期:2013-02-16 12:19
本实用新型专利技术公布一种软管包塑自动盘绕装置,由牵引机(1)、导管(2)、支架(3)、电机座(4)、带轮一(5)、皮带(6)、步进电机(7)、漏斗(8)、轴承(9)、轴承套(10)、带轮二(11)、旋转弯管(12)桶组成,牵引机(1)出管端与导管(2)、相连,导管(2)另一端与支架(3)相连,支架与电机座(4)、轴承套(10)相连,轴承套(10)内部的轴承(9)与漏斗(8)相连,漏斗下端与带轮二(11)、旋转弯管(12)相连;电机座(4)与步进电机(7)相连,步进电机(7)与带轮一(5)相连,带轮一(5)通过皮带(6)与带轮二(11)相连。本实用新型专利技术使软管逐行、逐层地整齐排列,防止交叉重叠将软管压变形。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种习惯绕线装置,具体地说涉及汽车拉索软管包塑时盘绕到·桶、箱的装置。
技术介绍
目前国内拉索软管包塑时,均采用导管加手工盘绕的方式,将包塑好的软管盘绕到桶(箱)里。人工盘绕,容易疲劳,质量稳定性不好(有时排列不紧密,容易压变形)而且浪费人力资源。如果不用手工盘绕,容易无规律正反乱绕,导致取用时乱成团,直接影响产品质量。
技术实现思路
针对上述技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种软管包塑自动盘绕装置,可以解决操作人员容易疲劳、质量稳定性不好、浪费人力资源等问题。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案为一种软管包塑自动盘绕装置,由牵引机(I)、导管(2)、支架(3)、电机座(4)、带轮一(5)、皮带(6)、步进电机(7)、漏斗(8)、轴承(9)、轴承套(10)、带轮二(11)、旋转弯管(12)组成,其特征为牵引机(I)出管端与导管(2)相连,导管(2)另一端与支架(3)相连;支架与电机座(4)、轴承套(10)相连,轴承套(10)内部的轴承(9)与漏斗(8)相连,漏斗下端与带轮(11)、旋转弯管(12)相连;电机座(4)与步进电机(7)相连,步进电机(7)与带轮一(5)相连,带轮一(5)通过皮带(6)与带轮二(11)相连。本技术的有益效果是,使软管逐行、逐层地整齐排列,防止交叉重叠将软管压变形。保证了质量,降低了劳动强度,同时也达到了提高效率的目的,结构简单。附图说明图I是本技术的结构示意图;图例说明牵引机(I),导管(2),支架(3),电机座(4),带轮一(5),皮带(6),步进电机(7),漏斗(8),轴承(9),轴承套(10),带轮二(11),旋转弯管(12)。具体实施方式下面结合图I对本技术作进一步说明在图I中,牵引机(O出管端与导管(2)、相连,导管(2)另一端与支架(3)相连。支架与电机座(4)、轴承套(10)相连,轴承套(10)内部的轴承(9)与漏斗(8)相连,漏斗下端与带轮二(11)、旋转弯管(12 )相连。电机座(4)与步进电机(7 )相连,步进电机(7 )与带轮一(5)相连,带轮一(5)通过皮带(6)与带轮二(11)相连。软管从导管出来后直接进入漏斗、旋转弯管,PLC控制步进电机带动旋转弯管由快至慢,再由慢至快循环运转,软管出来的速度不变,当旋转弯管转速低时盘绕的圈子大,反之则圈子小,从而可以使软管逐行,逐层地整齐排列,防止交叉混料重叠,导致软管压变形。保证了质量,降低了劳动强度,同时也达到了提高效率的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管包塑自动盘绕装置,由牵引机(1)?、导管(2)、支架(3)?、电机座(4)、带轮一(5)、皮带(6)、步进电机(7)、漏斗(8)、轴承(9)、轴承套(10)、带轮二(11)、旋转弯管(12)组成,其特征为:牵引机(1)出管端与导管(2)相连,导管(2)另一端与支架(3)相连,支架与电机座(4)、轴承套(10)相连,轴承套(10)内部的轴承(9)与漏斗(8)相连,漏斗下端与带轮(11)、旋转弯管(12)相连;电机座(4)与步进电机(7)相连,步进电机(7)与带轮一(5)相连,带轮(5)通过皮带(6)与带轮二(11)相连。

【技术特征摘要】
1.一种软管包塑自动盘绕装置,由牵引机(I)、导管(2)、支架(3)、电机座(4)、带轮一(5)、皮带(6)、步进电机(7)、漏斗(8)、轴承(9)、轴承套(10)、带轮二(11)、旋转弯管(12)组成,其特征为牵引机(I)出管端与导管(2)相连,导管(2)另一端与支...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊启刚
申请(专利权)人:长沙礼恩派拉线工业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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