全自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴标机，它包括有机架、驱动装置、控制装置、标签托盘、瓶体输送装置、标签输送装置、纠偏装置、挂胶装置和切标装置，机架上设置有夹瓶旋转装置和标签吸筒，夹瓶旋转装置设有进瓶工位、出瓶工位和贴标工位，在进瓶工位、出瓶工位设置有拨瓶机构；切标装置包括安装于标签吸筒上的动刀和设置在标签吸筒旁的定刀；标签吸筒与夹瓶旋转装置的贴标工位对接，标签输送装置为与标签吸筒相接的输送辊，挂胶装置与标签吸筒相接。本实用新型专利技术自动贴标机的结构简单，布局合理，占地面积小，省电，成本低，低廉的价位会让更多的企业受益，维修方便，可与灌装设备连接，真正实现全自动化；且使用性能稳定，工作可靠，生产效率高、贴标签位置准确、质量好，适用各种瓶型。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全自动贴标机
本技术涉及包装设备
，特别是一种在瓶体或其它类似的容器上粘贴标签的设备。
技术介绍
贴标机是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备。目前我国的PET瓶子及其类似包装容器的全自动贴标机(主要用于水瓶及饮料瓶环形标签的粘贴)全部是进口设备，因其成本过高(约合人民币180万元)，仅有几家大型企业拥有并使用，其它一些中小型企业多数采用套标机，或手工贴标。套标机是将一种套筒式的无接缝标签套在瓶体上，然后对这种以薄膜材料制成的这种标签进行加热时,标签会根据瓶体的曲线而收缩,使标签和瓶体完美结合在一起。但是，套标机所使用的收缩套标存在成本高、有失效期(超出三个 月收缩效果减退)的问题，而且套标机的耗能大，单机功率超过IOKW以上，不符合当今社会节能降耗的发展趋势。现有的贴标机包括了机架、伺服驱动系统、控制系统、标签托盘、标签转送装置、位置纠偏装置、挂胶装置、切标装置、瓶体输送及夹持装置等，其复杂程度高，机器的成本和维修费用难以降低，势必影响贴标机的推广使用。市场上亟需一种结构简单、成本低的自动贴标机，以满足国内企业贴标需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动贴标机，该种贴标机的结构更为合理、简单，能大幅度降低制造成本和维修费用。本技术的目的是这样实现的它包括有机架、驱动装置、控制装置、标签托盘、瓶体输送装置、标签输送装置、纠偏装置、挂胶装置和切标装置，其改进之处在于机架上设置有夹瓶旋转装置和标签吸筒,夹瓶旋转装置设有进瓶工位、出瓶工位和贴标工位，在进瓶工位、出瓶工位设置有拨瓶机构；切标装置包括安装于标签吸筒上的动刀和设置在标签吸筒旁的定刀；标签吸筒与夹瓶旋转装置的贴标工位对接，标签输送装置为一输送辊，输送辊和挂胶装置分别与标签吸筒相接；夹瓶旋转装置包括有底座、固定轴、上升降盘、下升降盘、旋转筒，固定轴与底座焊接到一起并固定在机架上，上升降盘、下升降盘用轴键固定于轴上，上升降盘和下升降盘上分别沿周长设置有曲线滑槽，上升降盘、下升降盘分别活动连接有在曲线滑槽内移动的升降杆，上边一组升降杆的外端部设置有连接微型电机的旋转塞，在下边一组升降杆上与旋转塞对应的位置处设置有转动的瓶底托盘；旋转筒在升降盘外部用轴承与固定轴连接，旋转筒通过机械传动与驱动装置相连接，旋转筒的壁体上沿轴向开设有长孔，升降杆经长孔伸出旋转筒外；在固定轴上于旋转筒轴承座的内侧安装有两个固定盘，每个盘上均布六个轴承；每上下对应的轴承安装一根螺杆，共六根螺杆，每三根一组，分别调整上下升降盘；旋转筒外部设置有固定于旋转筒上并穿过升降杆的直线轴承杆；标签吸筒包括基座、轴、转筒、吸盘、分气盘、凸轮、动刀，轴与基座焊接并固定于机架上，转筒用轴承与轴连接，转筒通过机械传动与驱动装置相连接，转筒外壁上安装有动刀，动刀连接有顶杆，顶杆的自由端与固定于鼓轴上的凸轮的顶点相抵接；在转筒的外部呈环形阵列方式排布有吸盘，吸盘上设有吸孔，吸盘与安装于鼓轴上的真空分气盘相连通，相邻的吸盘之间设有供动刀伸出的间隙。上述全自动贴标机中，所述夹瓶旋转装置的固定轴上安装有分气盘和供气角度调整盘，旋转塞通过气管与旋转分气盘相连通，气管的一端贯通旋转塞且管口朝向转动托盘设置，另一端与设置在分气盘上的压缩空气接口相连接，固定盘进口接 压缩空气；上述全自动贴标机中，所述机架上设置有托辊在托辊与输送辊之间设置有颜色识别开关，标签吸筒的每把动刀下面均设置有磁铁，定刀下面设置有感应磁铁的磁性开关，颜色识别开关、磁性开关经继电器与控制装置电性连接；标签吸筒的转筒的外壁上活动连接有纠偏托盘轴，纠偏托盘轴的两端连接有顶杆，轴上设置有纠偏汽缸，纠偏汽缸的伸缩杆与轴相垂直，伸缩杆连接有曲面板，曲面板与顶杆相抵接；上述全自动贴标机中，在夹瓶旋转装置的进瓶工位和出瓶工位的相应位置上设置有拨瓶装置，拨瓶装置包括拨瓶杆、拨杆、圆盘和传动链轮，拨瓶杆、圆盘和传动链轮安装于拨杆上，圆盘上平面与传动链轮下平面接触，在原盘上平面上铣有弧形沟槽，弧形沟槽内置有弹簧，传动链轮的下端镶有插入弧形沟槽内并可在弧形沟槽移动的凸块； 上述全自动贴标机中，所述挂胶装置包括有布胶辊、刮胶板和移胶辊；布胶辊的辊轴上依次安装有布胶体、接胶盘、供电滑环、胶盒、布胶辊齿轮，布胶体顶部呈圆锥状，供电滑环安装于布胶体的下方，胶盒处设置有胶泵；移胶辊上设置有移胶块和移胶辊齿轮，移胶辊齿轮和布胶辊齿轮相啮合；布胶体、移胶块、胶盒均设有加温装置；上述全自动贴标机中，所述标签托盘包括设置于托盘轴上的旋转托盘、阻尼盘、弹簧、调整螺母，旋转托盘用轴承与托盘轴连接，旋转托盘下端安装阻尼盘，阻尼盘用键与托盘轴滑动配合，阻尼盘支撑于弹簧上；调整螺母设置于弹簧下方。上述全自动贴标机中，所述夹瓶旋转装置的旋转筒上固定有瓶口卡盘和瓶身卡盘；上述全自动贴标机中，所述固定轴底部装有齿轮调整板，齿轮调整板的一端套在固定轴上，另一端安装齿轮，该齿轮与旋转筒齿轮咬合。本技术的有益效果在于结构简单，布局合理，占地面积小，省电，单机容量仅为2. 8KW，成本低，仅为进口设备的1/20，低廉的价位会让更多的企业受益，维修方便，可与灌装设备连接，真正实现全自动化；且使用性能稳定，工作可靠，生产效率高、贴标签位置准确、质量好，适用各种瓶型。以下结合附图详述本技术的具体结构图I是本技术全自动贴标机的安装结构示意图图2是全自动贴标机的侧面结构示意图图3是夹瓶旋转装置的结构示意图图4是拨瓶装置的结构示意图图5是轨道装置的结构示意图图6是标签吸筒的的结构示意图图7是如图I所示Y-Y方向的剖视图图8是如图I所示Yl-Yl方向的剖视图图9是如图I所示Xl-Xl方向的剖视图附图说明图10是标签托盘的结构示意图图11是图2所示A向的传动机构示意图图中1、机架；2、瓶体；3、正压区I ;4、正压区II ;5、负压区II ;6、变频电机；7、主动齿轮；100、夹瓶旋转装置；101、底座；102、固定盘；103、调整齿轮、104、调整螺杆；105、升降杆；106、上升降盘；107、长孔；108、直线轴承杆；109、固定分气盘；110、旋转分气盘；111、固定轴；112、供气角度调整盘；113、压缩空气接口 ；114、旋转筒；115、微型电机；116、曲线滑槽；117、旋转塞；118、瓶口卡盘；119、瓶身卡盘；120、瓶底托盘；121、下升降盘；122、传动齿轮组I ; 123、齿轮调整板；200、标签吸筒；201、基座；202、齿轮调整板I ;203、传动齿轮组II ;204、轴；205、曲面板；206、纠偏调整杆；207、小孔;208、吸盘;209、真空室;210、顶杆；211、转筒；212、转动分气盘；213、静止分气盘；214、分气角度调整盘；215、凸轮；216、刀座；217、汽缸；218、动刀；300、输送辊；400、定刀；500、托辊；600、标签托盘；601、旋转托盘；602、阻尼盘；603、调整螺母；604、托盘轴；605、调整底座；606、弹簧I ;700、挂胶装置；710、移胶辊；711、移胶块；712 ;移胶辊齿轮；720、布胶辊；721、布胶体；722、接胶盘；723、布胶辊齿轮；724、胶盒；7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动贴标机，它包括有机架、驱动装置、控制装置、标签托盘、瓶体输送装置、标签输送装置、纠偏装置、挂胶装置和切标装置，其特征在于：机架上设置有夹瓶旋转装置和标签吸筒，夹瓶旋转装置设有进瓶工位、出瓶工位和贴标工位，在进瓶工位、出瓶工位设置有拨瓶机构；切标装置包括安装于标签吸筒上的动刀和设置在标签吸筒旁的定刀；标签吸筒与夹瓶旋转装置的贴标工位对接，标签输送装置为一输送辊，输送辊和挂胶装置分别与标签吸筒相接；夹瓶旋转装置包括有底座、固定轴、上升降盘、下升降盘、旋转筒，固定轴与底座焊接到一起并固定在机架上，上升降盘、下升降盘用轴键固定于轴上，上升降盘和下升降盘上分别沿周长设置有曲线滑槽，上升降盘、下升降盘分别活动连接有在曲线滑槽内移动的升降杆，上边一组升降杆的外端部设置有连接微型电机的旋转塞，在下边一组升降杆上与旋转塞对应的位置处设置有转动的瓶底托盘；旋转筒在升降盘外部用轴承与固定轴连接，旋转筒通过机械传动与驱动装置相连接，旋转筒的壁体上沿轴向开设有长孔，升降杆经长孔伸出旋转筒外；在固定轴上于旋转筒轴承座的内侧安装有两个固定盘，每个盘上均布六个轴承；每上下对应的轴承安装一根螺杆，共六根螺杆，每三根一组，分别调整上下升降盘；旋转筒外部设置有固定于旋转筒上并穿过升降杆的直线轴承杆；标签吸筒包括基座、轴、转筒、吸盘、分气盘、凸轮、动刀，轴与基座焊接并固定于机架上，转筒用轴承与轴连接，转筒通过机械传动与驱动装置相连接，转筒外壁上安装有动刀，动刀连接有顶杆，顶杆的自由端与固定于鼓轴上的凸轮的顶点相抵接；在转筒的外部呈环形阵列方式排布有吸盘，吸盘上设有吸孔，吸盘与安装于鼓轴上的真空分气盘相连通，相邻的吸盘之间设有供动刀伸出的间隙。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴标机，它包括有机架、驱动装置、控制装置、标签托盘、瓶体输送装置、标签输送装置、纠偏装置、挂胶装置和切标装置，其特征在于 机架上设置有夹瓶旋转装置和标签吸筒，夹瓶旋转装置设有进瓶工位、出瓶工位和贴标工位，在进瓶工位、出瓶工位设置有拨瓶机构；切标装置包括安装于标签吸筒上的动刀和设置在标签吸筒旁的定刀；标签吸筒与夹瓶旋转装置的贴标工位对接，标签输送装置为一输送辊，输送辊和挂胶装置分别与标签吸筒相接； 夹瓶旋转装置包括有底座、固定轴、上升降盘、下升降盘、旋转筒，固定轴与底座焊接到一起并固定在机架上，上升降盘、下升降盘用轴键固定于轴上，上升降盘和下升降盘上分别沿周长设置有曲线滑槽，上升降盘、下升降盘分别活动连接有在曲线滑槽内移动的升降杆，上边一组升降杆的外端部设置有连接微型电机的旋转塞，在下边一组升降杆上与旋转塞对应的位置处设置有转动的瓶底托盘；旋转筒在升降盘外部用轴承与固定轴连接，旋转筒通过机械传动与驱动装置相连接，旋转筒的壁体上沿轴向开设有长孔，升降杆经长孔伸出旋转筒外；在固定轴上于旋转筒轴承座的内侧安装有两个固定盘，每个盘上均布六个轴承；每上下对应的轴承安装一根螺杆，共六根螺杆，每三根一组，分别调整上下升降盘；旋转筒外部设置有固定于旋转筒上并穿过升降杆的直线轴承杆； 标签吸筒包括基座、轴、转筒、吸盘、分气盘、凸轮、动刀，轴与基座焊接并固定于机架上，转筒用轴承与轴连接，转筒通过机械传动与驱动装置相连接，转筒外壁上安装有动刀，动刀连接有顶杆，顶杆的自由端与固定于鼓轴上的凸轮的顶点相抵接；在转筒的外部呈环形阵列方式排布有吸盘，吸盘上设有吸孔，吸盘与安装于鼓轴上的真空分气盘相连通，相邻的吸盘之间设有供动刀伸出的间隙。2.根据权利要求I所述的全自动贴标机，其特征在于夹瓶旋转装置的固定轴上安装有分气盘和供气角度调整盘，旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉德，
申请(专利权)人：张玉德，
类型：实用新型
国别省市：