废弃生物质压块成型设备制造技术

本实用新型专利技术为一种废弃生物质压块成型设备，包括动力传动装置、成型装置、机壳体。动力传动装置主要由电机、并通过联轴器依次连接减速机、传动立轴组成。电机为六级，转速为980转/分；减速机的速比为3.55；减速机输出的锥齿轮与传动立轴盘齿轮的速比为6：41；传动立轴的转速为40转/分，总长度为1314mm；立轴的各轴段的长度与横向连接组件所在机壳体的高度相一致。本实用新型专利技术通过传动立轴与各相关组件等技术参数的合理选配定型，给整台设备提供了确当的匹配功率；平稳强劲的工作动力，满足了上压轮齿对准下模体模腔孔最大压力点的技术要求，使其产品生物质型煤密实度高、质量好，产量高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质压块成型设备，特别涉及废弃生物质压块成型设备。
技术介绍
我国是农业大国，也是人口大国。每逢收获季节，大量废弃的玉米、稻麦秸杆，以及人们从事生产、生活中所产生的各种大量可燃烧垃圾等废弃生物质，都须要对它们进行处理。传统而最简单的方法就是直接焚烧。焚烧释放的浓浓烟雾不仅污染了空气，而且使能见度降低，易于引发事故。为此近些年来，利用上述废弃生物质生产型煤的机器应运而生。其生产过程是，先将废弃秸杆、或木屑、或可燃烧的垃圾进行粉碎，再混和成松散颗粒状的物料，通过机器上部压轮的双向运转，将物料碾压入下部的模体中，在模腔中成形为紧密的短棍状“型煤”后出机。该生物质型煤是对废弃物综合利用的产物，又具有较高的燃烧率，且价格便宜，因此市场供不应求。为了提高该型煤的质量和产量，业内一些制造生产生物质型煤机器的企业，注重了对机器设备部件的改进，例如，增加机器下模体模腔的圈数等等，使机器生产型煤的质量或产量，得到了一定程度的提高。然而，机器整体功能的发挥更有赖于各组件的合理匹配，经过多次试验后的定型设备，才能在恰当的能耗下，使产品具有稳定的质量和产量。
技术实现思路
本技术提出的废弃生物质压块成型设备，是通过反复改进试验研制而成，目的在于使定型后的整机能提高效率，稳定生产出高质量、高产量的生物质压块型煤。本技术的技术解决方案本技术包括动力传动装置、成型装置、机壳体。所述的动力传动装置主要由电机、并通过联轴器依次连接减速机、传动立轴组成；所述的成型装置主要由上压轮和下模体组成；所述的机壳体自上而下由进料斗壳体、上压轮壳体、出料箱壳体、轴承箱壳体和变速箱壳体，经螺栓连接构成。所述电机为六级电机，转速为980转/分；所述减速机输入小齿轮的齿数为20个，模数为6、齿宽为110 mm、外径为139. 639 mm，减速机输出大齿轮的齿数为70个，模数为6、齿宽为110 mm、外径为443. 754 mm，其速比为3. 55 ;减速机输出的锥齿轮与传动立轴盆齿轮的外径为457 mm，速比为6 :41 ;传动立轴的转速为40转/分。所述机壳体的出料箱壳体的净内径为836mm±0. 50 ;且总高度为325 mm。所述机壳体的轴承箱壳体的净内径为680mm ;且总高度为330 mm ;上下轴承座外径为260 mm,上下轴承座第一内径为200 mm;第二内径为180 mm。所述机壳体的变速箱壳体的净内径为480mm±0. 2(Γθ. 40 ;总高度为340 mm。所述的传动立轴自上而下，是由上轴端段、花键段、上压轮轴段、出料甩盘轴段、轴承箱轴承轴段、盘齿轮轴段、轴台段和下轴端段构成的整体轴；上述各轴段的直径依次为110mm. 11 3 mm> 120 mm> 127-130 mm、130mm、120 mm. 118 mm. 110 mm ;所述上压轮轴段、出料甩盘轴段、轴承箱轴承轴段、盘齿轮轴段的各轴段的长度与横向连接组件所在机壳体的高度相一致；传动立轴的总长度为1314 mm。本技术的有益效果本技术通过所采用电机、减速机、减速机输出锥齿轮与传动立轴盘齿轮的速比，及传动立轴与各相关组件等技术参数的合理选配定型，获得最终输出给生物质型煤生产主轴的速度为40转/分，与主轴连接的上压轮轴也以此速度运转，给整机提供了确当的匹配功率；平稳强劲的工作动力，满足了上压轮齿对准下模体模腔孔最大压力点的技术要求，使生物质型煤产品密实度高质量好，同时也提高了型煤的产量。附图说明附图I为本技术整体结构示意图；附图2为本技术机壳体的出料箱壳体的剖面结构示意图；附图3为本技术机壳体的轴承箱壳体的剖面结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术所称定型设备的动力传动装置，主要由电机I、并通过联轴器2依次连接减速机3、传动立轴(该图中未表示)组成；定型设备的机壳体自上而下主要由进料斗壳体及上压轮壳体4、出料箱壳体5、轴承箱壳体6和变速箱壳体7由螺栓连接构成。另，出料箱壳体5上设有出料口 51。如图2所示，图中标出出料箱壳体的净内径为836mm±0. 50 ;且总高度为325 mm。如图3所示，图中标出轴承箱壳体的净内径为680mm ;且总高度为330 mm ;上下轴承座外径为260 mm,上下轴承座第一内径为200 mm ;第二内径为180 mm。本技术组件变速箱壳体的内径、总高度及传动立轴的自上而下的分段尺寸未予附图表示。本技术的传动立轴带动相应组件转动，完成生物质型煤的批量生产，达到预期的专利技术目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
废弃生物质压块成型设备，包括动力传动装置、成型装置、机壳体，所述的动力传动装置主要由电机、并通过联轴器依次连接减速机、传动立轴组成；所述的成型装置主要由上压轮和下模体组成；所述的机壳体自上而下由进料斗壳体、上压轮壳体、出料箱壳体、轴承箱壳体和变速箱壳体，经螺栓连接构成，其特征在于：所述电机为六级电机，转速为980转/分；所述减速机输入小齿轮的齿数为20个，模数为6、齿宽为110？mm、外径为139.639？mm，减速机输出大齿轮的齿数为70个，模数为6、齿宽为110？mm、外径为443.754？mm，其速比为3.55；减速机输出的锥齿轮与传动立轴盆齿轮的外径为457？mm，速比为6：41；传动立轴的转速为40转/分。

【技术特征摘要】
1.废弃生物质压块成型设备，包括动力传动装置、成型装置、机壳体，所述的动力传动装置主要由电机、并通过联轴器依次连接减速机、传动立轴组成；所述的成型装置主要由上压轮和下模体组成；所述的机壳体自上而下由进料斗壳体、上压轮壳体、出料箱壳体、轴承箱壳体和变速箱壳体，经螺栓连接构成，其特征在于所述电机为六级电机，转速为980转/分；所述减速机输入小齿轮的齿数为20个,模数为6、齿宽为110 mm、外径为139. 639 mm,减速机输出大齿轮的齿数为70个，模数为6、齿宽为110 mm、外径为443. 754 mm，其速比为3. 55 ;减速机输出的锥齿轮与传动立轴盆齿轮的外径为457 mm，速比为6 41 ;传动立轴的转速为40转/分。2.根据权利要求I所述的废弃生物质压块成型设备，其特征在于所述机壳体的出料箱壳体的净内径为836mmj0. 50 ;且总高度为325 mm。3.根据权利要求I所述的废弃生物质压块成型设备，其特征在于所述机壳体的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千业，刘绪国，
申请(专利权)人：张千业，
类型：实用新型
国别省市：