橡胶挤出机温控加热换热一体化装置制造方法及图纸

技术编号:8333473 阅读:190 留言:0更新日期:2013-02-14 20:20
本实用新型专利技术公开了一种橡胶挤出机温控加热换热一体化装置,包括换热器和电加热器,所述换热器由筒体和设于筒体内的螺旋状换热管构成,所述筒体通过法兰式进出水口连通软化水循环系统,所述换热管通过法兰式进出水口连通冷却水循环系统,所述电加热器设于筒体内的换热管中间,电加热器的线路接头设于筒体外。本实用新型专利技术的换热器和电加热器安装在一起而形成一体化结构,缩小了安装体积,减化了管路,可以形成标准化生产。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

橡胶挤出机温控加热换热一体化装置(-)
本技术涉及橡胶挤出机,具体为一种橡胶挤出机温控加热换热一体化装置。
技术介绍
橡胶挤出机需要用温度控制系统来控制机体工作部位温度,防止橡胶过热烧胶, 其控制温度用的控制系统都是采用加热器与换热器串联的工作方式(常规上换热器、电加热器分别由独立的生产厂家生产),这种温度控制系统体积大,管路复杂,漏水的点多,温控单元的生产难以做到标准化,致使挤出机生产成本上升。(三)
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的在于提出了一种可标准化生产、整体制作的橡胶挤出机温控加热换热一体化装置。能够实现上述目的的橡胶挤出机温控加热换热一体化装置,包括换热器和电加热器,所述换热器包括筒体和设于筒体内的换热管,所述筒体通过进出水口连通软化水循环系统,所述换热管通过进出水口连通冷却水循环系统,所不同的是所述电加热器设于筒体内(即换热器和电加热器集成为一体),电加热器的线路接头设于筒体外。所述换热管螺旋绕制成空心柱状(在有限空间内形成最大的管程),所述电加热器为棒状,棒状电加热器中置于换热管内部,从而可使一体化装置的体积尽可能减小。所述进出水口为设于筒体上的法兰接口。本技术的优点本技术橡胶挤出机温控加热换热一体化装置的换热器和电加热器安装在一起而形成一体化结构,缩小了安装体积,减化了管路,可以形成标准化生产。附图说明图I是本技术一种实施方式的结构示意图。图2为图I实施方式的俯视图。图号标识1、电加热器;2、筒体;3、换热管;4、进出水口。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明本技术橡胶挤出机温控加热换热一体化装置主要由圆柱形筒体2、换热管3 和棒状电加热器I。所述换热管3以螺旋绕制方式制作,整体呈空心柱状,其直径大小匹配于筒体2内腔,将换热管3置于筒体2内,而棒状电加热器I从筒体2顶部进入并置于换热管3中间轴心处,露在筒体2顶部外的电加热器I端部为线路接头,如图I所示。所述筒体2的进出水口 4以法兰接口方式分别设于筒体2的顶部和底部,筒体2的进出水口 4接通对机体工作部位控温的软化水循环系统;所述换热管3的进出水口 4也以法兰接口方式分别设于筒体2的顶部和底部,换热管3的进出水口 4接通冷却水循环系统(自来水管路),如图I、图2所示。本技术可以在传统换热器上改造,加大原换热器的筒体2直径,在换热器的换热管3内部直接安装电加热器1,使换热器做到加热、冷却一体化。本技术结构大大缩小了温控装置的体积,使内部管路简单,不易漏水;进出水口 4均采用法兰联接,尺寸可以作到标准化,温控单元可以作为标准产品成批生产,使生产效率大幅提闻。本技术的工作过程当机体工作部位的温度低于设定要求的温度时,电加热器I工作,对筒体2内的软化水(不易结水垢)进行加热,软化水再对机体工作部位进行加热;当机体工作部位的温度高于设定要求的温度时,电加热器I停止工作,冷却水从换热管 3通过,把软化水的温度置换走而降温,低温软化水对机体工作部位进行降温,从而降低机体工作部位温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶挤出机温控加热换热一体化装置,包括换热器和电加热器(1),所述换热器包括筒体(2)和设于筒体(2)内的换热管(3),所述筒体(2)通过进出水口(4)连通软化水循环系统,所述换热管(3)通过进出水口(4)连通冷却水循环系统,其特征在于:所述电加热器(1)设于筒体(2)内,电加热器(1)的线路接头设于筒体(2)外。

【技术特征摘要】
1.橡胶挤出机温控加热换热一体化装置,包括换热器和电加热器(1),所述换热器包括筒体(2)和设于筒体(2)内的换热管(3),所述筒体(2)通过进出水口(4)连通软化水循环系统,所述换热管(3)通过进出水口(4)连通冷却水循环系统,其特征在于所述电加热器(I)设于筒体(2 )内,电加热器(I)的线路接头设于...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫湘晋张爱群黄飞林
申请(专利权)人:桂林合众国际橡塑机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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