【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单翼迷宫式滴灌带生产设备，具体是一种生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮。技术背景目前，单翼迷宫式滴灌带生产设备中的成型轮其两条迷宫花纹及其进、出水口花纹分别加工在独立的零件上，在两侧加工贯通孔道作为冷却水通道，各个零件平叠组装在一起，外表面经磨削处理以达到圆周表面平整。这种形式的成型轮存在以下缺点①生产出的单翼迷宫式滴灌带制品表面不平整，有平板零件接缝的印痕；成型轮组装存在同轴度误差，经磨削后表面的迷宫花纹深浅不一，导致滴灌带制品的滴水均匀度差；②如需生产不同迷宫宽度的滴灌带，加工成型轮时就必须购买不同规格的原材料，增加了材料成本；③成型轮的两侧迷宫花纹及其进出水口花纹都需单独加工，最后再组装在一起，加工难度大，使得成型轮的生产效率低下贯通的小孔冷却水道容积小，且加工在板材的侧面离迷宫花纹较远，对成型轮和滴灌带的冷却效果差，需要通过延长冷却时间的方法来达到完全冷却的目的，从而制约了设备的生产速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种品质高、冷却效果好、运行平稳、生产效率高、成本低的生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮。为达到上述之目的，本技术提供如下技术方案一种生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮，包括成型体、冷却体、转动轴、压紧法兰，所述成型体套装在通过主轴法兰与转动轴固定在一起的冷却体外圆周上，成型体内部加工有与其外圆周面上的每条迷宫流道花纹相联通的各自独立的真空气道，成型体外侧设置有与压紧法兰固定在一起的摩擦片，压紧法兰通过轴承装配在转动轴上，轴承外侧设置有使摩擦片与成型体外侧面紧密贴合的压力弹簧，压紧法兰上设置有一端通过摩擦片上的小孔与成型体内真...
【技术保护点】
一种生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮，包括成型体、冷却体、转动轴、压紧法兰，其特征在于，所述成型体套装在通过主轴法兰与转动轴固定在一起的冷却体外圆周上，成型体内部加工有与其外圆周表面上的每条迷宫流道花纹相联通的各自独立的真空气道，成型体外侧设置有与压紧法兰固定在一起的摩擦片，压紧法兰通过轴承装配在转动轴上，轴承外侧设置有使摩擦片与成型体外侧面紧密贴合的压力弹簧，压紧法兰上设置有一端通过摩擦片上的小孔与成型体内真空气道断续连通、另一端与吸真空装置联通的负压通道；所述冷却体圆周外表面上加工有贯穿整个冷却体外表面并紧贴成型体内圆周表面的迷宫式冷却水道，该迷宫式冷却水道首尾有孔洞并通过转动轴内部的水道与外接冷却水连通。
【技术特征摘要】
1.一种生产单翼迷宫式滴灌带设备用成型轮，包括成型体、冷却体、转动轴、压紧法兰，其特征在于，所述成型体套装在通过主轴法兰与转动轴固定在一起的冷却体外圆周上，成型体内部加工有与其外圆周表面上的每条迷宫流道花纹相联通的各自独立的真空气道，成型体外侧设置有与压紧法兰固定在一起的摩擦片，压紧法兰通过轴承装配在转动轴上，轴承外侧设置有使摩擦片与成型体外侧面紧密贴合的压力弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志富，
申请(专利权)人：唐山市致富塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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