纳米粉体压件电磁压力成型技术制造技术

本发明专利技术涉及一种纳米级粉体材料成型技术，具体为一种纳米粉体压件电磁压力成型技术。解决了纳米级别的金属粉体材料压制成型的问题。方法是将纳米级金属粉体原料的输送通道和模具都置于电磁加热场中，在纳米级金属粉体原进入模具前的流动过程中加热到４００℃－６００℃之间，金属粉体材料进入模具后要继续加热到６５０℃，然后启动电磁冲压对模具内的金属粉体材料进行压制成型后直接成为精密产品。开创了零部件一次冲压成型的先河，摆脱了旧工艺受制于机械与液体压力小等因素，成功的一次性压制成型大型部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纳米级粉体材料成型技术，具体为一种纳米粉体压件电磁 压力成型技术。技术背景将金属粉体材料通过一定的工艺将其变成成型工业器件，是目前的新兴的 技术工艺。目前通常的压制工艺、喷射工艺、压铸工艺等工业工艺都属于二十世纪中期到九十年代初的工艺，从工艺尺寸单位来讲是属于mm和级工艺。 二十一世纪是纳米年代，所以mm和陶级工艺在技术装备、成型精度、单位密度、使用寿命、使用范围、标准规范、技术等级和纳米级工艺是无法相比的。 目前国际和国内mm和陶级工艺技术存在的主要问题目前的腿和陶级工艺只能成型和制造一些技术要求不严格，使用性能不高，使用范围有限，使 用寿命不长的单体零部件，无法成型和制造整体及精密、使用性能高、使用范 围大的整体设备和零部件。所以目前的mm和Wn级工艺在国内外都存在以下问 题；1、 国外目前使用的Mm级工艺(l一-5Mm)，存在着密度不够、工艺复杂、 制造成本高、难以普及等问题。2、 国外目前使用的nm级工艺，存在着工艺复杂、制造成本较高、难以推广等问题。3、 目前国内普遍使用的是上个世纪五、六十年代的压制工艺，使用的金属 粉体材料也是100目-一300目即140---80Mm左右的粉体，其压制产品也只限于初级、技术要求不高、使用范围有限的零件。4、 目前，国内在本世纪初也从国外引进了有限制的Mm工艺(10—3Mm)， 但是同样存在着目前国外无法解决的问题。5、 目前，国内外的金属粉体材料压制工艺的基本过程是金属粉体材料一 进入模具一进行压制一毛坯修整一高温成型一成型件校正一商品。6、 这种工艺的最大缺点和问题是，不同粒径、不同形状、粉体颗粒的范围 都会引起压制时的压力、粉体使用量、压件精度、高温收縮比、压件的密度、 使用的强度的诸多问题。所以这种工艺和技术装备的落后使其难以压制精密零 件和降低制造成本以及进一步提高工艺技术要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决纳米级别的金属粉体材料压制成型的问题而提供了一种纳 米粉体压件电磁压力成型技术。本专利技术是由以下技术方案实现的， 一种纳米粉体压件电磁压力成型技术， 方法是将纳米级金属粉体原料的输送通道和模具都置于电磁加热场中，在纳米 级金属粉体原进入模具前的流动过程中加热到400'C--60(TC之间，金属粉体材 料进入模具后要继续加热到650°C，然后启动电磁冲压对模具内的金属粉体材 料进行压制成型后直接成为精密产品。此专利技术技术方案的特点用电磁冲压代替了传统的机械冲压或者液压冲压。 电磁冲压是应用电磁异性相吸的原理，制造出分别为N、 S级相对的强大电磁 体，通过线圈在电流作用下形成强大的磁场，当电能转换为磁能后同时形成的 N、 S两级，相互吸引时产生的巨大吸引和冲击力的作用下形成压制金属粉体 材料成零件或整体部件的压力。不同于以往的机械式压力机械或者是液压式压力机械，其压力受制于技术而无法成为上万吨以上的压力机械，此种工艺形成 的电磁冲压机械可以人为的控制电流而制造成大于万吨或十万吨以上的压力电 磁机械。其次是金属粉体材料在进入模具的途中，经过电磁加热过道将金属粉体材料在流动中加热到400°C—60(TC之间，金属粉体材料进入模具后要继续加热到 65(TC左右，然后启动电磁冲压进行压制成型后直接成为精密商品。再次是此种新型工艺，的最大特点是金属粉体材料在进入加热模具的过程 中和进入模具中都处于电磁加热中，这样就形成了一次性精密压制成型商品。 本专利技术技术优势1、 本专利技术技术优势一是;彻底变革了以往的压制工艺，成为一种全然新型工艺。 一举改变了以往工艺的缺点，成为压制行业的一种伟大的变革。2、 本专利技术技术优势二是；节约了大量压制过程中的能源消耗和污染排放，能源 成本只有原来工艺的1/31，污染排放为零。3、 本专利技术技术优势三是;彻底改变了旧工艺只能压制初级产品和较小的零件的 格局，开创了精密压件和设备整体大件压制的新纪元。4、 本专利技术技术优势四是；工艺相对简单，压制成本低，能耗小、无污染、精度 高、性价比高、使用范围广、机械使用寿命长等优点。5、 本专利技术技术优势五是；已电能转化为磁能的基本清洁能源，符合二十一世纪 的人类发展和高新技术的发展与应用。6、 本专利技术技术优势六是；在不同粉体材料的使用上和不同零部件的压制上，彻 底省略了以往压件收縮比、精度误差、尺寸调整、温度调节等工艺设计上的复 杂和繁琐。7、 本专利技术技术优势七是；工艺简单；金属粉体材料一电磁加热一模具加热一电 磁冲压一商品。8、 本专利技术技术优势八是；开创了零部件一次冲压成型的先河，摆脱了旧工艺受 制于机械与液体压力小等因素，成功的一次性压制成型大型部件。具体实施例方式实施例1、 一种纳米粉体压件电磁压力成型技术，方法是将纳米级金属粉 体原料的输送通道和模具都置于电磁加热场中，在纳米级金属粉体原进入模具 前的流动过程中加热到40(TC--60(TC之间，金属粉体材料进入模具后要继续加 热到650°C，然后启动电磁冲压对模具内的金属粉体材料进行压制成型后直接 成为精密产品。精密压件的纳米金属粉体材料，在进入压件模具前要先经过一条专用电磁 热能转换管道，当压件金属纳米粉体材料进入专用电磁热能转换管道后，专用 管道的外围线圈在通电情况下产生大量的电磁波，电磁波在穿透流动中的压件 金属纳米粉体材料时会产生一定的热量，根据压件金属纳米粉体材料所需要的 温度(400°C--600°C)来控制专用管道的外围线圈的通电电流，从而达到电磁 压力成型技术的预热要求。当压件金属纳米粉体材料进入到模具中，纳米粉体 材料还在继续加热(加热原理同上)到650°C--700°C，然后启动电磁冲压进 行压制。电磁冲压，是利用大型硅钢片和电感线圈在通入不同电流的情况下， 形成N、 S极相互吸合，从而形成的机械压力，对模具内的金属粉体材料进行 压制成型后直接成为精密压件产品。权利要求1、一种纳米粉体压件电磁压力成型技术，其特征在于方法是将纳米级金属粉体原料的输送通道和模具都置于电磁加热场中，在纳米级金属粉体原进入模具前的流动过程中加热到400℃---600℃之间，金属粉体材料进入模具后要继续加热到650℃，然后启动电磁冲压对模具内的金属粉体材料进行压制成型后直接成为精密产品。全文摘要本专利技术涉及一种纳米级粉体材料成型技术，具体为一种纳米粉体压件电磁压力成型技术。解决了纳米级别的金属粉体材料压制成型的问题。方法是将纳米级金属粉体原料的输送通道和模具都置于电磁加热场中，在纳米级金属粉体原进入模具前的流动过程中加热到400℃-600℃之间，金属粉体材料进入模具后要继续加热到650℃，然后启动电磁冲压对模具内的金属粉体材料进行压制成型后直接成为精密产品。开创了零部件一次冲压成型的先河，摆脱了旧工艺受制于机械与液体压力小等因素，成功的一次性压制成型大型部件。文档编号B22F3/087GK101396733SQ20081007950公开日2009年4月1日 申请日期2008年9月30日 优先权日2008年9月30日专利技术者王惠民 申请人:王惠民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米粉体压件电磁压力成型技术，其特征在于：方法是将纳米级金属粉体原料的输送通道和模具都置于电磁加热场中，在纳米级金属粉体原进入模具前的流动过程中加热到４００℃－－－６００℃之间，金属粉体材料进入模具后要继续加热到６５０℃，然后启动电磁冲压对模具内的金属粉体材料进行压制成型后直接成为精密产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠民，
申请(专利权)人：王惠民，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]