一种用于数控加工中心上的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控加工中心上的夹具，包括定位装夹组件、五轴转盘以及与工作台连接的底座，其中，五轴转盘包括设在底座上的转台支架、设在转台支架上的转台以及设在转台上的转盘，所述的定位装夹组件设置在转盘的顶面上。本实用新型专利技术的夹具包括具有两个旋转自由度的五轴转盘，与数控加工中心上的工作台组合在一起便形成五自由度工作平台，因此实现了一次装夹完成多个不同角度的侧面及侧孔的加工，减少了加工工序，提高了加工效率，也确保了加工精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种用于数控加工中心上的夹具
本技术涉及一种工件的固定装置，具体涉及一种用于数控加工中心上的夹具。
技术介绍
在常用的立式数控加工中心中，夹具固定于工作台上，装夹工件后，夹具本身不具有自由度；一次装夹可完成顶面、侧立面、竖向孔等的加工，但是，如果还要完成倾斜侧面或倾斜孔的加工，则必须重新装夹，分多个工序进行。这样不但工时长、效率低，而且因多次装夹而造成积累误差较大，影响零件的精度。例如，该工件I为进气管接头，需要加工顶部三个小端面1-1以及多个竖向孔1-2 (包括螺纹孔、过孔)，还要加工侧向的连接端面1-3及其上的侧向孔1-4 (螺纹孔)，以及其他的侧向孔1-4，利用普通的立式数控加工中心加工时， 必须进行至少两次装夹才能完成，既影响加工的效率，也影响加工的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于数控加工中心上的夹具，使用该夹具可以一次装夹完成多个不同角度的侧面及侧孔的加工。本技术的目的通过以下的技术方案实现一种用于数控加工中心上的夹具，包括定位装夹组件以及与工作台连接的底座； 其特征在于，还包括五轴转盘，该五轴转盘包括设在底座上的转台支架、设在转台支架上的转台以及设在转台上的转盘，所述的定位装夹组件设置在转盘的顶面上。本技术所述的用于数控加工中心上的夹具，其中，所述定位装夹组件包括粗定位部件，该粗定位部件由防错柱和圆锥销组成，其中，防错柱环绕在工件的四周，圆锥销伸入在工件的定位孔中。上述粗定位部件的作用在于对工件进行粗定位，其中，防错柱按工件四周轮廓形状排列设置，既可限制工件的横向移动，也可防止工件错放，再加上圆锥销的作用，实现对工件的粗定位，防止工件掉落。本技术所述的用于数控加工中心上的夹具，其中，所述定位装夹组件包括精定位部件，该精定位部件由圆形定位销和菱形定位销组成，该圆形定位销和菱形定位销分别与工件上的圆形基准孔和菱形基准孔匹配。采用圆形定位销和菱形定位销可对工件进行精确的定位，工件在进入本技术的夹具对应的加工工序之前，需加工好基准面以及和圆形定位销和菱形定位销匹配的基准孔。本技术所述的用于数控加工中心上的夹具，其中，所述定位装夹组件包括压紧机构，该压紧机构由可横向转动的压头和与压头连接的施力部件组成，其中，所述的压头位于工件的上方，所述的施力部件为液压驱动系统或气压驱动系统。使用时，所述的压头横向旋转至工件的上表面的压紧部位的上方，然后施力机构向下拉动压头，使压头压紧在工件的上表面上,实现对工件的夹紧。本技术所述的用于数控加工中心上的夹具，其中，所述定位装夹组件包括浮动支撑机构，该浮动支撑机构由浮动支杆和连接在浮动支杆下部的动力部件组成，所述的动力部件为液压驱动系统或气压驱动系统。设置该浮动支撑机构的作用在于对工件缺乏支撑的部位进行辅助的支撑，使工件装夹得更牢固；其工作原理是浮动支杆在动力部件的驱动下向上顶起，并支撑在工件的下侧面上，实现对工件的支撑。本技术所述的用于数控加工中心上的夹具，其中，所述定位装夹组件包括用于支承工件的基准面的支撑座。工件装夹时，工件上的基准面与支撑座的顶面相接触，对工件起到支承和定位的作用。本技术所述的用于数控加工中心上的夹具，其中，所述转盘的顶面上设有夹具原点座。设置该夹具原点座是为了在更换夹具时，快速对刀，以便找到工件加工原点，提高更换夹具速度，提高生产效率。本技术所述的用于数控加工中心上的夹具，其中，所述转台相对转台支架的转动角度范围为O 360°，所述的转盘相对转台的转动角度范围为O 360°。采用该方案的作用在于，工件在夹具上可以实现两个方向上的任意角度的旋转，使工件各个角度的侧面和侧孔均可在一次装夹中完成加工。本技术所述的用于数控加工中心上的夹具，其中，所述五轴转盘由数控加工中心的控制单元控制。采用该 技术方案的作用在于通过数控加工中心发出的指令控制五轴转盘上两个转动部件的转动角度，使该夹具成为数控加工中心的执行部件的一部分，并与数控加工中心原有的三自由度工作台组合在一起，相当于五轴数控加工中心，提高了加工效率。本技术所述的用于数控加工中心上的夹具，其中，所述施力机构由数控加工中心的控制单元控制。所述的施力机构为液压系统或气压系统，通过数控加工中心的统一控制，使工件的夹紧和松开由输入的指令控制，无需人工操作，提高了生产效率。本技术与现有技术相比具有以下的有益效果I、由于本技术的夹具包括具有两个旋转自由度的五轴转盘，与数控加工中心上的工作台组合在一起便形成五自由度工作平台，因此实现了一次装夹完成多个不同角度的侧面及侧孔的加工，减少了加工工序，提高了加工效率，也确保了加工精度。2、本技术的夹具可与不同的数控加工中心匹配使用，扩大了现有的立式数控加工中心的工艺范围，提高加工效率，降低成本。3、使用本技术的夹具可以在一台机上完成多工序加工，节省机床，降低生产成本。附图说明图I为实际生产中需要加工多个端面及侧孔的工件。图2为本技术的用于数控加工中心上的夹具的一个具体实施方式的结构示意图。图3为图2中定位装夹组件部分的放大图。图4为图2所示夹具的另一个方向的结构示意图。图5为图2所示夹具的转台转动到另一个状态的结构示意图。图6为图2所示夹具装夹图I所示工件后的结构示意图。具体实施方式下面以加工图I所示工件I为例详细说明本技术的用于数控加工中心上的夹具的具体实施方法。参见图1，该工件I为进气管接头，需要加工顶部三个小端面1-1以及多个竖向孔 1-2 (包括螺纹孔、过孔)，还要加工侧向的连接端面1-3及其上的侧向孔1-4 (螺纹孔)，以及其他的侧向孔1-4。参见图2 图5，本技术的用于数控加工中心上的夹具由定位装夹组件、五轴转盘以及用于与数控加工中心的工作台连接的底座2组成。五轴转盘包括设在底座2上的转台支架3、设在转台支架3上的转台4以及设在转台4上的转盘5，其中，转台4可相对转台支架3作O 360°的任意角度旋转，转台支架3内设有驱动转台4转动的步进电机和控制电路，该控制电路与数控加工中心的控制单元连接，步进电机的工作由控制单元控制； 转盘5设在转台4的端部，可相对转台4作O 360°的任意角度旋转，并且其旋转轴线与转台4相对与转台支架3的旋转轴线垂直,转台4内设有驱动转盘5转动的步进电机和控制电路，该控制电路也与数控加工中心的控制单元连接，由控制单元控制该步进电机工作。参见图2 图5，所述的定位装夹组件设置在转盘5上，包括粗定位部件、精定位部件、四个压紧机构10、浮动支撑机构11、支撑座12以及夹具原点座13。其中，粗定位部件由防错柱6和圆锥销7组成，所述防错柱6环绕在工件I的四周，并根据工件I四周轮廓形状来排列；所述圆锥销7的头部呈圆锥形，与工件I上的圆锥形的定位孔相匹配。精定位部件由圆形定位销9和菱形定位销8组成，该圆形定位销9和菱形定位销8分别与工件I上的圆形基准孔和菱形基准孔匹配。压紧机构10由可横向转动的压头10-1和与压头10-1连接的施力部件10-2构成，其中，所述的压头10-1位于工件I的上方，所述的施力部件10-2为液压驱动系统，该液压驱动系统包括液压缸、油泵、油路和控制电路等部件(可参照现有技术实施)，其中液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于数控加工中心上的夹具，包括定位装夹组件以及与工作台连接的底座；其特征在于，还包括五轴转盘，该五轴转盘包括设在底座上的转台支架、设在转台支架上的转台以及设在转台上的转盘，所述的定位装夹组件设置在转盘的顶面上。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工中心上的夹具，包括定位装夹组件以及与工作台连接的底座；其特征在于，还包括五轴转盘，该五轴转盘包括设在底座上的转台支架、设在转台支架上的转台以及设在转台上的转盘，所述的定位装夹组件设置在转盘的顶面上。2.根据权利要求I所述的用于数控加工中心上的夹具，其特征在于，所述定位装夹组件包括粗定位部件，该粗定位部件由防错柱和圆锥销组成，其中，防错柱环绕在工件的四周，圆锥销伸入在工件的定位孔中。3.根据权利要求I所述的用于数控加工中心上的夹具，其特征在于，所述定位装夹组件包括精定位部件，该精定位部件由圆形定位销和菱形定位销组成，该圆形定位销和菱形定位销分别与工件上的圆形基准孔和菱形基准孔匹配。4.根据权利要求I所述的用于数控加工中心上的夹具，其特征在于，所述定位装夹组件包括压紧机构，该压紧机构由可横向转动的压头和与压头连接的施力部件组成，其中，所述的压头位于工件的上方，所述的施力部件为液压驱动系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李四娣，陈超荣，黄旭峰，范志勤，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：