【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金设备，具体地说是一种转坯机。
技术介绍
目前在热轧金属复合板行业大多数是采用复合制坯方法，在制坯后须将两块基板之间产生的空间采用埋弧方式将其填满，以达到增强上下表两块基板连接强度，防止轧制时复合坯开裂造成废次品的产生。而该焊接过程只能焊接单面，当对其它三个面依次进行焊接时须采用钢丝绳捆绑并依靠天车吊起待焊面向上，再配以夹具将复合坯再放到焊坯台上进行焊接。该方式作业效率低，且在翻转复合坯时存在人身伤害事故的可能性。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种转坯机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是转坯机，包括驱动电机、一级减速机，二级减速机、旋转舱体、机架和工作平台，所述驱动电机的动力输出轴与一级减速机的动力输入端相连接，一级减速机的动力输出端与二级减速机的动力输入端相连接，二级减速机的动力输出端与旋转舱体的旋转轴相连接，旋转舱体设置在机架二级减速机的顶部设置有工作平台。所述旋转舱体包括旋转舱体本体，在旋转舱体本体上开设有用于放置金属复合坯的卡槽，所述卡槽包括两个相互垂直的贴合边，且贴合边的长度小于金属复合坯的边长，在旋转舱体本体的两侧分别设置有旋转轴和转轴，旋转舱体通过转轴设置在机架上。所述工作平台与走梯相连接。所述工作平台上设置有防护栏。本技术的转坯机与现有技术相比，所产生的有益效果是本技术设计合理，结构紧凑，能对复合坯坯进行90°自动旋转，减轻了工人的劳动强度，提高工作效率，消除危险。附图说明附图I为本技术的主视结构示意图；附图2为图I的右视结构示意图；附图3为图I的俯视结构示意图。图中，I、驱动电机，2、一级减...
【技术保护点】
转坯机，包括驱动电机（1）、一级减速机（2），二级减速机（3）、旋转舱体（4）、机架（5）和工作平台（6），其特征在于，所述驱动电机（1）的动力输出轴与一级减速机（2）的动力输入端相连接，一级减速机（2）的动力输出端与二级减速机（3）的动力输入端相连接，二级减速机（3）的动力输出端与旋转舱体（4）的旋转轴（4？3）相连接，旋转舱体（4）设置在机架（5）二级减速机（3）的顶部设置有工作平台（6）。
【技术特征摘要】
1.转坯机，包括驱动电机(I)、一级减速机(2)，二级减速机(3)、旋转舱体(4)、机架(5)和工作平台(6)，其特征在于，所述驱动电机(I)的动力输出轴与一级减速机(2)的动力输入端相连接，一级减速机(2)的动力输出端与二级减速机(3)的动力输入端相连接，二级减速机(3)的动力输出端与旋转舱体(4)的旋转轴(4-3)相连接，旋转舱体(4)设置在机架(5)二级减速机(3)的顶部设置有工作平台(6)。2.根据权利要求I所述的转坯机，其特征在于，所述旋转舱体(4)包括旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯，田保生，王涛，乔松，万亮，刘朋，
申请(专利权)人：山东鲍德金属复合板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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