【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模领域，特别涉及一种压铸模套筒顶出机构。
技术介绍
随着技术的发展，压铸件的产品结构变得更为复杂，对压铸模具的要求也越来越高。对于深腔脱模困难的零件，其顶出系统设计的合理与否，对一个铸件的成型好坏有着至关重要的作用。现有加工方式，该类产品由于其结构特点，在外围结构上有四处较深的铸拔孔结构，深度和孔径比超过了4 (不用cm)，而且孔径的周围没有足够的空间设计传统的顶出销。为防止铸拔孔包紧力太大影响铸件出模，只好将铸拔孔取消，将该孔改为由机械加工来完成。这使得本身加工能力不足的问题变得更为突出；同时，由于孔径深度较深，加工后的孔径里面砂孔不良报废较多，而通过调整其它成型条件无法克服这些问题。在此基础上，通过本技术专利的研发便可有效解决以上问题。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种压铸模套筒顶出机构，有效解决包紧力大而又押出空间不足的问题，同时可以大大降低机械加工的时间并同时彻底解决了砂孔不良的问题，既可以提高有效产出又降低了不良率。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸模套筒顶出机构，包括设置于压铸模模脚一侧的模脚盖板，所述模脚盖板上固定若干用于成型铸拔孔的型芯，所述型芯上套设有一内孔与型芯配合的套筒顶出销，所述模脚盖板与套筒顶出销之间设有一顶出销承板和顶出板，顶出销承板上设有仅供套筒顶出销主体通过的沉头孔，仅供套筒顶出销的沉头部则固定于顶出销承板上，所述顶出销承板连接到模具的顶出板上,且顶出板的另一端则与压铸机的顶出机构相连。作为本技术的进一步改进，所述型...
【技术保护点】
一种压铸模套筒顶出机构，包括设置于压铸模模脚（8）一侧的模脚盖板（1），其特征在于：所述模脚盖板（1）上固定若干用于成型铸拔孔的型芯（2），所述型芯（2）上套设有一内孔与型芯（2）配合的套筒顶出销（3），所述模脚盖板（1）与套筒顶出销（3）之间设有一顶出销承板（4）和顶出板(5)，顶出销承板（4）上设有仅供套筒顶出销(3)主体通过的沉头孔，套筒顶出销(3)的沉头部则固定于顶出销承板（4）上，所述顶出销承板（4）连接到模具的顶出板？(5)？上,且顶出板(5)的另一端则与压铸机的顶出机构相连。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模套筒顶出机构，包括设置于压铸模模脚（8）一侧的模脚盖板（1），其特征在于：所述模脚盖板（1）上固定若干用于成型铸拔孔的型芯（2），所述型芯（2）上套设有一内孔与型芯（2）配合的套筒顶出销（3），所述模脚盖板（1）与套筒顶出销（3）之间设有一顶出销承板（4）和顶出板(5)，顶出销承板（4）上设有仅供套筒顶出销(3)主体通过的沉头孔，套筒顶出销(3)的沉头部则固定于顶出销承板（4）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，
申请(专利权)人：昆山美和机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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