生猪刮毛机制造技术

一种生猪刮毛机，包括机箱，在机箱的后部设有进口，在机箱的前部设有出口，在机箱内的下部沿横向采用轴承并列地安装有前、后刮毛轴，在前、后刮毛轴上分别固定有多个采用弹性材料制成的刮毛板，前、后刮毛轴的左端通过传动装置与电机传动相连，所述机箱内位于进口的下方倾斜地设有引导栅栏，所述机箱内位于出口的上方设有转轴，转轴与阻挡栅栏的顶端相连，转轴位于机箱右端外侧的轴段部分设有转动手柄，转动手柄与锁转轴装置相配合。其目的在于提供一种结构简单，使用方便，可有效降低工人劳动强度，高效迅速地将被宰杀的猪身上的毛去除掉的生猪刮毛机。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种屠宰用的去毛装置，特别是涉及一种用于将猪身上的毛去除掉的生猪刮毛机。
技术介绍
被宰杀的猪需要将其身上的毛去除掉，其通常是采用人工作业将猪身上的毛去除掉，但采用人工刮掉猪毛的方式不仅劳动强度大，而且工作效率也很低，对于每天需要屠宰很多猪的屠宰场，这种工作方式难以满足生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，可有效降低工人劳动强度，高效迅速的将被宰杀的猪身上的毛去除掉的生猪刮毛机。本技术的生猪刮毛机，包括机箱，在机箱的后部设有进口，在机箱的前部设有出口，在机箱内的下部沿横向采用轴承并列地安装有前、后刮毛轴，在前、后刮毛轴上分别固定有多个采用弹性材料制成的刮毛板，前、后刮毛轴的左端通过传动装置与电机传动相连，所述机箱内位于进口的下方倾斜地设有引导栅栏，所述机箱内位于出口的上方设有转轴，转轴与阻挡栅栏的顶端相连，转轴位于机箱右端外侧的轴段部分设有转动手柄，转动手柄与锁转轴装置相配合。本技术的生猪刮毛机，其中所述刮毛板以3个或4个或6个为一组采用螺钉环绕所述前、后刮毛轴固定，前、后刮毛轴上沿轴向均布固定有多组刮毛板。本技术的生猪刮毛机，其中所述机箱进口下沿的外侧采用铰轴与弯折形的翻转栅栏竖立部的顶端相连，在机箱进口的外侧设有水池，所述翻转栅栏水平部的下表面与水池的底部相贴，在翻转栅栏水平部的外端设有吊环，吊环与电动起重装置的吊钩相配合，电动起重装置采用立架安装在所述机箱的顶部。本技术的生猪刮毛机，其中所述引导栅栏的顶部与所述机箱进口的下沿焊接相连，引导栅栏的中部由前刮毛轴和后刮毛轴之间穿过，引导栅栏的底端与所述机箱的底部焊接相连。本技术的生猪刮毛机，其中所述电机安装在所述机箱的顶部，所述传动装置包括套装在电机的输出轴上的电机链轮，电机链轮通过链条与套装在前刮毛轴左端的主动链轮传动相连，前刮毛轴的左端套装有传动链轮，传动链轮与套装在后刮毛轴左端的从动链轮传动相连。本技术的生猪刮毛机，其中所述引导栅栏由多根相互平行的圆钢管构成，所述阻挡栅栏由多根相互平行的长杆构成，每个长杆的外端为高尔夫球杆击球端的形状，每个长杆与-->所述前、后刮毛轴上每组所述刮毛板之间的间隙相对应，在刮毛板的外端固定有钢材制成的打毛片。本技术的生猪刮毛机，其中所述机箱内位于出口处的下沿设有水平栅栏。本技术的生猪刮毛机的优点和积极效果在于：由于在机箱的后部设有进口，在机箱的前部设有出口，在机箱内的下部沿横向采用轴承并列地安装有前、后刮毛轴，在前、后刮毛轴上分别固定有多个刮毛板，前、后刮毛轴的左端通过传动装置与电机传动相连，机箱内位于进口的下方倾斜地设有引导栅栏，机箱内位于出口的上方设有转轴，转轴与阻挡栅栏的顶端相连，转轴位于机箱右端外侧的轴段部分设有转动手柄，转动手柄与锁转轴装置相配合。故本技术的生猪刮毛机结构简单，使用方便，可有效降低工人劳动强度，迅速将被宰杀的猪身上的毛去除掉。本技术生猪刮毛机的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。附图说明图1为本技术的生猪刮毛机的结构示意图的主视图；图2为图1中的机箱被打开的结构示意图的主视图；图3为图1的右视图；图4为图3的机箱被打开的俯视图；图5为图3的俯视图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术的生猪刮毛机，包括机箱1，在机箱1的后部设有进口，在机箱1的前部设有出口，在机箱1内位于出口处的下沿设有水平栅栏21，水平栅栏21用于防止猪在出去时被卡住。在机箱1内的下部沿横向采用轴承并列地安装有前、后刮毛轴2、3，在前、后刮毛轴2、3上分别固定有多个采用具有弹性的橡胶板或塑料板制成的刮毛板4，在刮毛板4的外端固定有钢材制成的打毛片20，前、后刮毛轴2、3的左端通过传动装置与电机5传动相连，机箱1内位于进口的下方倾斜地设有引导栅栏6，机箱1内位于出口的上方设有转轴7，转轴7与阻挡栅栏8的顶端相连，转轴7位于机箱1右端外侧的轴段部分设有转动手柄9，转动手柄9与锁转轴装置19相配合。锁转轴装置19在设备对放置到机箱1内的猪进行去毛时，用于锁住转轴7，防止其转动。如图2、图3、图4所示，上述刮毛板4以3个或4个或6个为一组采用螺钉环绕前、后刮毛轴2、3固定，前、后刮毛轴2、3上沿轴向均布固定有多组刮毛板4。如图1和图5所示，上述机箱1进口下沿的外侧采用铰轴与弯折形的翻转栅栏14竖立部的顶端相连，在机箱1进口的外侧设有水池15，翻转栅栏14水平部的下表面与水池15的底部相贴，在翻转栅栏14水平部的外端设有吊环16，吊环16与电动起重装置17的吊钩相配合，电动起重装置17采用立架18安装在机箱1的顶部。如图2、图4所示，上述引导栅栏6的顶部与机箱1进口的下沿焊接相连，引导栅栏6的中部由前刮毛轴2和后刮毛轴3之间穿过，引导栅栏6的底端与所述机箱1的底部焊接相-->连。如图1、图3、图4和图5所示，上述电机5安装在机箱1的顶部，传动装置包括套装在电机5的输出轴上的电机链轮10，电机链轮10通过链条与套装在前刮毛轴2左端的主动链轮11传动相连，前刮毛轴2的左端套装有传动链轮12，传动链轮12与套装在后刮毛轴3左端的从动链轮13传动相连。如图1、图2、图4所示，上述引导栅栏6由多根相互平行的圆钢管构成，阻挡栅栏8由多根相互平行的长杆构成，每个长杆的外端为高尔夫球杆击球端的形状，每个长杆与所述前、后刮毛轴2、3上每组刮毛板4之间的间隙相对应。本技术的生猪刮毛机在使用时，可将需要刮毛的猪先放置在蓄有热水的水池15内的翻转栅栏14上进行烫毛处理，然后再利用电动起重装置17的吊钩勾住翻转栅栏14的吊环16，令翻转栅栏14以铰轴为圆心作向上的翻转运动，将需要刮毛的猪从机箱1的进口处投入机箱1内，需要刮毛的猪就会顺着引导栅栏6滑落到前、后刮毛轴2、3的上方，起动电机5后，由电机5拖动前、后刮毛轴2、3就会开始旋转，固定在前、后刮毛轴2、3上的多个刮毛板4就会不断地抽打到需要刮毛的猪的表面，并不断地翻动需要刮毛的猪，从而将猪身上各个部位的毛去除掉。完成去毛后，可打开锁转轴装置19，再通过转动手柄9转动转轴7，令转动转轴7带着阻挡栅栏8向上翻转，猪就可以由机箱1前部的出口出来了。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
生猪刮毛机，其特征在于包括机箱（１），在机箱（１）的后部设有进口，在机箱（１）的前部设有出口，在机箱（１）内的下部沿横向采用轴承并列地安装有前、后刮毛轴（２、３），在前、后刮毛轴（２、３）上分别固定有多个采用弹性材料制成的刮毛板（４），前、后刮毛轴（２、３）的左端通过传动装置与电机（５）传动相连，所述机箱（１）内位于进口的下方倾斜地设有引导栅栏（６），所述机箱（１）内位于出口的上方设有转轴（７），转轴（７）与阻挡栅栏（８）的顶端相连，转轴（７）位于机箱（１）右端外侧的轴段部分设有转动手柄（９），转动手柄（９）与锁转轴装置（１９）相配合。

【技术特征摘要】
1.生猪刮毛机，其特征在于包括机箱(1)，在机箱(1)的后部设有进口，在机箱(1)的前部设有出口，在机箱(1)内的下部沿横向采用轴承并列地安装有前、后刮毛轴(2、3)，在前、后刮毛轴(2、3)上分别固定有多个采用弹性材料制成的刮毛板(4)，前、后刮毛轴(2、3)的左端通过传动装置与电机(5)传动相连，所述机箱(1)内位于进口的下方倾斜地设有引导栅栏(6)，所述机箱(1)内位于出口的上方设有转轴(7)，转轴(7)与阻挡栅栏(8)的顶端相连，转轴(7)位于机箱(1)右端外侧的轴段部分设有转动手柄(9)，转动手柄(9)与锁转轴装置(19)相配合。2.根据权利要求1所述的生猪刮毛机，其特征在于所述刮毛板(4)以3个或4个或6个为一组采用螺钉环绕所述前、后刮毛轴(2、3)固定，前、后刮毛轴(2、3)上沿轴向均布固定有多组刮毛板(4)。3.根据权利要求2所述的生猪刮毛机，其特征在于所述机箱(1)进口下沿的外侧采用铰轴与弯折形的翻转栅栏(14)竖立部的顶端相连，在机箱(1)进口的外侧设有水池(15)，所述翻转栅栏(14)水平部的下表面与水池(15)的底部相贴，在翻转栅栏(14)水平部的外端设有吊环(16)，吊环(16)与电动起重装置(17)的吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江峰，
申请(专利权)人：李江峰，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]