双列轴承外圈冷辗扩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双列轴承外圈冷辗扩模具，包括芯轴、辗扩轮及安装在该芯轴和辗扩轮之间的辗扩锻件。本实用新型专利技术通过将芯轴型面长度方向做小1.5-2mm，直径方向做小1-2mm，辗轮型面深度与锻件壁厚基本一致，以保证不会因为锻件壁厚薄，辗扩时材料流向锻件端面出毛刺，而多余的材料流向芯轴型面做小的位置，保证了锻件端面加工基准的平整度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承毛坯冷辗扩
,特别是涉及一种双列轴承外圈冷辗扩模具。
技术介绍
双列轴承为具有两列滚动体的轴承。双列轴承由于列数增加，径向载荷能力增大，同时也能承受较大的双向轴向载荷，因此通常被应用于齿轮传动，重型车辆的轮毂轴承，卷扬机、起重机等重型机械中，主要用于承受以径向载荷为主的径、轴向联合载荷作用。由于双列轴承外圈的壁厚较薄，在辗扩时，材料向端面流动的速度较快，用两端带限制的芯轴，材料在芯轴和辗轮型面的间隙处流出，在锻件的两端形成毛刺，影响锻件端面的加工基准。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术提供一种双列轴承外圈冷辗扩模具，其能有效避免材料向锻件的两端面流动形成毛刺，保证了锻件端面加工基准的平整度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种双列轴承外圈冷辗扩模具，包括芯轴、辗扩轮及安装在该芯轴和辗扩轮之间的辗扩锻件。通过芯轴两端的限制去掉，芯轴型面长度方向做小1.5~2mm，直径方向做小1~2mm，辗轮型面深度与锻件壁厚基本一致。借由上述技术方案，本技术具有如下的有益效果：将辗扩轮和芯轴安装在设备上，双列轴承毛坯在辗压轮、芯轴和支撑轮的相对运动作用下，双列轴承毛坯的壁受辗压局部向径向和切向流动将锻件扩大辗薄，同时材料也向轴向流动，向轴向流动的材料受辗扩轮型槽的阻挡，流向芯轴直径做小的部位，有效地避免材料向锻件的两端面流动形成毛刺，保证了锻件端面加工基准的平整度。附图说明图1为本技术双列轴承外圈冷辗扩模具的结构示意图。10：锻件20：芯轴30：辗扩轮具体实施方式下面结合附图和较佳实施例对本技术作进一步说明。请参阅图1所示，本技术的一种双列轴承外圈（毛坯）冷辗扩模具，包括芯轴20，辗扩轮30，以及安装在芯轴20和辗扩轮30之间的锻件10。具体实施时，通过芯轴20和辗扩轮30的相对运动使锻件10（双列轴承毛坯）的壁受辗压局部向径向和切向流动，将锻件10扩大辗薄，同时材料也向轴向流动，向轴向流动的材料受辗扩轮30型槽的阻挡，流向芯轴20直径做小的部位，使材料不能流向锻件10的两端面流动形成毛刺，保证了锻件10端面加工基准的平整度。本技术通过将芯轴型面长度方向做小1.5~2mm，直径方向做小1~2mm，辗轮型面深度与锻件壁厚基本一致，以保证不会因为锻件壁厚薄，辗扩时材料流向锻件端面出毛刺，而多余的材料流向芯轴型面做小的位置，即流向锻件靠端面内孔1.5~2mm处。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双列轴承外圈冷辗扩模具，其特征在于其包括：芯轴、辗扩轮及安装在所述芯轴和辗扩轮之间的辗扩锻件。

【技术特征摘要】
1.一种双列轴承外圈冷辗扩模具，其特征在于其包括：芯轴、辗扩轮及安装在所述芯轴和辗扩轮之间的辗扩锻件。 
2.根据权利要求1所述的双列轴承外圈冷辗扩模具，其特征在于：所述芯轴两端的限制...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春惠，刘梅华，利义旭，
申请(专利权)人：广东省韶铸集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：