一种板锁壳体成形切断模具制造技术

一种板锁壳体成形切断模具。包括下模座（1）以及装在下模座方孔内的橡皮(3)和装在下模座后侧的定位板(21),凹模（17）及装在其上的两只定位钉(4)和装入凹模型腔内的成形顶板(18),卸料板（19），固定板（14）和固定在其中的成形凸模（16）和切断凸模(20)，垫板（13），上模座（9）和固定在其中的模柄（6）；下模座（1）和凹模（17）由下模座内六角螺钉（2）和下模座圆柱销（10）连接；卸料板（19）与上模用卸料螺钉（15）连接；上模座（9）和垫板（13）以及固定板（14）由上模座内六角螺钉（5）和上模座圆柱销（8）连接。本实用新型专利技术解决了复合模成形切断不能同时进行的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板锁壳体成形切断的模具，属于冲压模具的

技术介绍
在加工的冲压零件中，板锁壳体属于一种特殊的加工零件，该零件外形比较大，成形深度比较深，并且需要在成形面上冲制异形孔，经过工艺分析，该零件的加工步骤为：先将零件进行成形，然后进行切断，最后进行冲孔切边。这样的加工方案，就必须将成形切断在一副模具上完成，该模具若采用复合模的结构进行设计，无论是先成形再切断，还是先切断再成形，复合模的结构都无法满足这样的加工动作，在这种情况下，不得不采用将成形和切断分开进行的模具结构来完成该零件加工，将冲裁的板料先进行成形，然后再将板料向前送料再进行切断，这样一来就解决了复合模无法解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种板锁壳体成形切断模具，以解决复合模成形切断不能同时进行的问题。本技术的技术方案：一种板锁壳体成形切断模具，包括下模座以及装在下模座方孔内的橡皮和装在下模座后侧的定位板,凹模及装在其上的两只定位钉和装入凹模型腔内的成形顶板, 卸料板，固定板和固定在其中的成形凸模和切断凸模，垫板，上模座和固定在其中的模柄；下模座和凹模由下模座内六角螺钉和下模座圆柱销连接；卸料板与上模用卸料螺钉连接；上模座和垫板以及固定板由上模座内六角螺钉和上模座圆柱销连接。前述的一种板锁壳体成形切断模中，所述下模座上设有方孔，方孔内装有橡皮。在下模座的后侧装有定位板，定位板在切断时起定位作用。前述的一种板锁壳体成形切断模中，所述凹模和装入其中的成形顶板是通过间隙配合装配，并且成形顶板上有台阶,台阶限制在凹模的台阶孔内滑动，以防止成形顶板滑出凹模型腔。凹模上平面装有定位钉，定位钉起定位作用。前述的一种板锁壳体成形切断模中，所述凹模设有顶板装配孔和顶板台阶装配孔以及定位钉装配孔，以保证板锁壳体成形后进行切断使用。前述的一种板锁壳体成形切断模中，所述固定板和装入其中的成形凸模和切断凸模是过盈配合。前述的一种板锁壳体成形切断模中，所述固定板装有切断凸模装配孔和成形凸模装配孔。前述的一种板锁壳体成形切断模中，所述卸料板通过卸料螺钉与上模连接。前述的一种板锁壳体成形切断模中，所述上模座和固定在其中的模柄通过过盈配合装配，并配有防转销防止转动。附图说明图1a、图1b、图1c为凹模各视面示意图附图1a、图1b、图1c中：17-凹模，17.1-顶析板装配孔，17.2-顶板台阶装配孔，17.3-定位钉装配孔。图2a、图2b为固定板各视面示意图附图2a、图2b中的：14-固定板，14.1-切断凸模装配孔，17.2-成形凸模装配孔。图3a、图3b、图3c为板锁壳体成形切断模具结构示意图附图3a、图3b、图3c中：1-下模座，2-下模座内六角螺钉，3-橡皮，4-定位钉，5-上模座内六角螺钉，6-模柄，7-防转销，8-上模座圆柱销，9-上模座，10-下模座圆柱销，11-导柱，12-导套，13-垫板，14-固定板，15-卸料螺钉，16-成形凸模，17-凹模，18-顶板，19-卸料板，20-切断凸模，21-定位板，22-内六角螺钉。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的详细说明。实施例。一种板锁壳体成形切断模具，如图3a、图3b、图3c及图1—图2所示，包括下模座1以及装在下模座1方孔内的橡皮3和装在下模座1后侧的定位板21,凹模17及装在其上的两只定位钉4和装入凹模型腔内的成形顶板18, 卸料板19，固定板14和固定在其中的成形凸模16和切断凸模20，垫板13，上模座9和固定在其中的模柄6；下模座1和凹模17由下模座内六角螺钉2和下模座圆柱销10连接；卸料板19与上模用卸料螺钉15连接；上模座9和垫板13以及固定板14由上模座内六角螺钉5和上模座圆柱销8连接。所述下模座1上设有方孔，方孔内装有橡皮3。在下模座1的后侧装有定位板21，定位板在切断时起定位作用。所述凹模17和装入其中的成形顶板18是通过间隙配合装配，并且成形顶板18上有台阶,台阶限制在凹模17的台阶孔内滑动，以防止成形顶板18滑出凹模型腔。凹模17上平面装有定位钉4，定位钉起定位作用。所述凹模17设有顶板装配孔17.1和顶板台阶装配孔17.2以及定位钉装配孔17.3，以保证板锁壳体成形后进行切断使用。所述固定板14和装入其中的成形凸模16和切断凸模20是过盈配合。所述固定板14设有切断凸模装配孔14.1和成形凸模装配孔14.2。所述卸料板19通过卸料螺钉15与上模连接。所述上模座9和固定在其中的模柄6通过过盈配合装配，并配有防转销7防止转动。本技术实施过程的具说明：本技术的加工要求：1、本技术模架属于非标模架，需自行设计并加工,模架包括上模座9、下模座1、导柱11、导套12。 2、本技术凹模17如图1所示，顶板装配孔17.1与顶板18为间隙配合，顶板台阶装配孔17.2比顶板台阶大0.5mm-1mm即可，定位钉装配孔17.3与定位钉4为过盈配合，凹模后侧的上边必须保证清角，以保证板锁壳体成形后切断使用。 3、本技术固定板14如图2所示，切断凸断装配孔14.1和成形凸模装配孔14.2均与切断凸模20和成形凸模16过过盈配合。 4、为了防止模柄6和上模座9发生转动，所以在模柄6和上模座9之间要装防转销。 5、下模座1与凹模17用下模座内六角螺钉2和下模座圆柱销10连接。 6、本技术所有零件的外形棱边必须倒钝，不允许清角，以免划伤产品和人的手指。 7、本技术在装配时，注意下模中心不重合，应偏移15mm。  -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板锁壳体成形切断模具，其特征在于：它的结构包括下模座（1）以及装在下模座（1）方孔内的橡皮(3)和装在下模座（1）后侧的定位板(21),凹模（17）及装在其上的两只定位钉(4)和装入凹模型腔内的成形顶板(18),？卸料板（19），固定板（14）和固定在其中的成形凸模（16）和切断凸模(20)，垫板（13），上模座（9）和固定在其中的模柄（6）；下模座（1）和凹模（17）由下模座内六角螺钉（2）和下模座圆柱销（10）连接；卸料板（19）与上模用卸料螺钉（15）连接；上模座（9）和垫板（13）以及固定板（14）由上模座内六角螺钉（5）和上模座圆柱销（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种板锁壳体成形切断模具，其特征在于：它的结构包括下模座（1）以及装在下模座（1）方孔内的橡皮(3)和装在下模座（1）后侧的定位板(21),凹模（17）及装在其上的两只定位钉(4)和装入凹模型腔内的成形顶板(18), 卸料板（19），固定板（14）和固定在其中的成形凸模（16）和切断凸模(20)，垫板（13），上模座（9）和固定在其中的模柄（6）；下模座（1）和凹模（17）由下模座内六角螺钉（2）和下模座圆柱销（10）连接；卸料板（19）与上模用卸料螺钉（15）连接；上模座（9）和垫板（13）以及固定板（14）由上模座内六角螺钉（5）和上模座圆柱销（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种板锁壳体成形切断模具，其特征在于：所述下模座（1）上设有方孔，方孔内装有橡皮(3)，在下模座（1）的后侧装有定位板（21）。3.据根权利要求1所述的一种板锁壳体成形切断模具，其特征在于：所述凹模（17）和装入其中的成形顶板（18）是通过间隙配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂光杰，师俊峰，郑亚，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：