一种管类零件旋压夹具制造技术

技术编号:8331888 阅读:226 留言:0更新日期:2013-02-14 18:33
本实用新型专利技术公开了一种管类零件旋压夹具,包括设置在机床三角爪上的凸轴,在凸轴上设置有凸圆环,在凸轴的顶端设置有可通过螺母锁紧的垫圈,凸圆环与滚轮上设置的凹槽相接,滚轮通过轴承与刀柄相连接,本实用新型专利技术不仅具有结构简单,取材方便的优点,而且设计巧妙、安全可靠、易于加工、保证管类零件上凸圆加工精度等优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具,特别是一种管类零件旋压夹具
技术介绍
目前,在挖掘机、起重机上都安装有不锈钢材料制作的管类零件,通常在管类零件的端头都这设置有一个凸圆,由于零件较薄,无切削余量,现有加工方法是通过采用内滚方式挤压出凸圆来实现零件加工,由于此类零件大部分内径较小,限制了凸轮的尺寸、所选用的轴承和刀杆尺寸也就非常小,也就是说刚性很差,工作时不能承受太大的挤压力,生产出来的产品合格率不高,所以现有技术还是不够完善。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种结构简单、取材方便、易于加工、保证管类零件上凸圆加工精度的一种管类零件旋压夹具,以克服现有技术的不足。本技术是构成如下:一种管类零件旋压夹具,包括设置在机床三角爪上的凸轴,在凸轴上设置有凸圆环,在凸轴的顶端设置有可通过螺母锁紧的垫圈,凸圆环与滚轮上设置的凹槽相接,滚轮通过轴承与刀柄相连接。刀柄设置在机床刀架上。由于采用了上述技术方案,工作时,首先利用机床的三角爪将凸轴夹紧,然后将待加工的零件套装在凸轴上,利用螺栓将垫圈安装在凸轴顶端,防止加工过程中零件甩飞出去,将滚轮上的凹槽对准凸轴上的凸圆环,启动机床,旋转的凸轮带动零件通过偏心的甩动完成凸圆的加工;与现有技术相比,本技术不仅具有结构简单,取材方便的优点,而且设计巧妙、安全可靠、易于加工、保证管类零件上凸圆加工精度等优点。附图说明图1为本技术结构示意图;附图标记说明:1-凸轴,2-凸圆环,3-螺母,4-垫圈,5-滚轮,6-凹槽,7-轴承,8-刀柄,9-三角爪,10-零件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术的实施:一种管类零件旋压夹具,如图1所示,包括设置在机床三角爪上的凸轴1,在凸轴1上设置有凸圆环2,在凸轴1的顶端设置有可通过螺母3锁紧的垫圈4,凸圆环2与滚轮5上设置的凹槽6相接,滚轮5通过轴承7与刀柄8相连接。刀柄8设置在机床刀架上。在凸轴1上设置的凸圆环2的直径,可根据实际加工零件的需要设定,在R2~R4之间。本技术工作时,首先利用机床上的三角爪9将凸轮1夹持固定住,然后将待加工的零件10套在凸轮1上,另一端通过螺母3将垫圈4扭紧在凸轴1顶端,防止加工过程中零件甩飞出去,由于在机床的刀架上固定有刀柄8,刀柄8通过轴承7与滚轮5连接,此时通过调整将滚轮5上的凹槽6对准凸轴1上的凸圆环2,启动机床加工即可,由于待加工零件的内径大于凸轮1的外径,当三角爪9带动凸轮1旋转时,与滚轮5一面接触的零件紧贴在凸轮1上,而另外一侧则是与凸轮1间隔一端的缝隙,这样采用偏心的甩动来完成加工,加工速度块,精度高,加工完成零件后不用松开机床三角爪9、拧开螺母3取下垫圈4就换上新的零件;本技术大大提高了对刀速度和对刀精度,加工零件时可采用较高转速,对机床损害较小,并且所使用的材料都可以利用钢料库废弃料头作为原材料,降低了工装成本,使废弃材料得以合理的利用。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管类零件旋压夹具,包括设置在机床三角爪上的凸轴(1),其特征在于:在凸轴(1)上设置有凸圆环(2),在凸轴(1)的顶端设置有可通过螺母(3)锁紧的垫圈(4),凸圆环(2)与滚轮(5)上设置的凹槽(6)相接,滚轮(5)通过轴承(7)与刀柄(8)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种管类零件旋压夹具,包括设置在机床三角爪上的凸轴(1),其特征在于:在凸轴(1)上设置有凸圆环(2),在凸轴(1)的顶端设置有可通过螺母(3)锁紧的垫圈(4),凸圆环(2)与滚...

【专利技术属性】
技术研发人员:王德贵罗开林王刚姚艳
申请(专利权)人:贵州詹阳动力重工有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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