高速线材折叠缺陷二维监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速线材折叠缺陷二维监测装置，它安装在高速线材生产线上的前轧机和后轧机之间且它包括设置在前轧机出口处的线材测宽机构和设置在后轧机入口处的线材测高机构。本实用新型专利技术的高速线材折叠缺陷二维监测装置不仅能及时发现轧件发生跑偏，而且能及时发现轧件出现耳子或孔型未充满，以对产生折叠缺陷的原因进行有效监控。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高速线材轧制领域，特别是指一种高速线材折叠缺陷二维监测装置。 
技术介绍
折叠是高速线材产品中很常见的一种缺陷，这种缺陷导致废品量大增，严重降低了产品合格率、成材率，若在成品的质量检验过程中稍有疏忽或发生失检漏验现象，则会使带有折叠的产品流通到用户的手中，给用户的使用造成很大的困难，也严重损害了企业的信誉和产品的声誉。从高线产品的质量异议看，折叠所产生的质量异议量约占异议总量的80%。因此，要想提高产品合格率和成材率，减少异议量，首先要减少折叠缺陷。 折叠的特征为沿轧制方向、外形与裂纹相似，并与钢材表面呈一定角度，在一根钢材上通常有一条或数条，其长度有通长的或间断的，而它的分布一般是对称的。在高速线材的多轧机连轧过程中，折叠一般是由于轧件在上一道轧机轧制过程中形成的耳子经下一道轧机轧制而成的。 专利申请号为201020264901.9的中国技术专利说明书中公开了“一种防止高速线材生产过程中产生折叠缺陷的监测装置”，该监测装置设置在后轧机入口前，它包括安装在前轧机和后轧机之间的后导轮，后导轮之前装有前导轮，前导轮和后导轮之间装有相对应的上测高辊和下测高辊，上测高辊和下测高辊分别与上活套压紧装置和下活套压紧装置的压杆连接，上测高辊和下测高辊之间连接有连杆和无级滑动电阻，无级滑动电阻与下测高辊固定在一起，连杆上的触头在无级滑动电阻上滑动。 然而，上述装置仅仅能监测轧件在进入后轧机时是否发生偏钢，无法监测轧件从前轧机出来时是否过充满或未充满，因而，会产生误报。例如，因过充满而产生耳子的轧件在进入后轧机时发生了偏钢，当跑偏的程度很小时，通过上述装置测量的轧件长轴的长度可能仍然显示为正常，从而，误报为正常。或者，通过上述装置测量的轧件长轴的长度低于标准值，就认为是发生偏钢，但是，如果前轧机的孔型未充满，进入后轧机的轧件的高度也会低于标准值，因而，会产生误报。 
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种高速线材折叠缺陷的监测装置，不仅能及时发现轧件发生跑偏，而且能及时发现轧件出现耳子或孔型未充满，以对造成高速线材产生折叠缺陷的原因进行有效地监控。 为实现上述目的，本技术所设计的高速线材折叠缺陷的监测装置安装在高速线材生产线上的前轧机和后轧机之间，它包括设置在前轧机出口处的线材测宽机构和设置在后轧机入口处的线材测高机构，所述线材测宽机构包括设置在前轧机出口宽度方向上的一对测宽辊，该对测宽辊的辊面可压紧在该处高速线材的截面宽度两侧，该对测宽辊的辊轴与前轧机的轧辊轴线垂直，该对测宽辊的辊轴分别与对应的测宽用活套压紧装置相连，且其中一个测宽辊的辊轴与测宽连杆的一端固定连接，另一个测宽辊的辊轴与测宽用无级滑动电阻固定连接，测宽连杆的另一端通过触头与测宽用无级滑动电阻滑动配合；所述线材测高机构包括设置在后轧机入口高度方向上的一对测高辊，该对测高辊的辊面可压紧在该处高速线材的截面高度两侧，该对测高辊的辊轴与后轧机的轧辊轴线平行，该对测高辊的辊轴分别与对应的测高用活套压紧装置相连，且其中一个测高辊的辊轴与测高连杆的一端固定连接，另一个测高辊的辊轴与测高用无级滑动电阻固定连接，测高连杆的另一端通过触头与测高用无级滑动电阻滑动配合。 进一步地，所述测宽辊的辊面和测高辊的辊面均为平辊面。 进一步地，所述前轧机的入口处和后轧机的出口处分别设置有热金 属探测器。 与现有技术相比，本技术的高速线材折叠缺陷二维监测装置包括分别设置在前轧机出口处的线材测宽机构和后轧机入口处的线材测高机构，所述线材测宽机构和所述线材测高机构可分别在出前轧机时和进入后轧机时对轧件的宽度和高度进行测量，因而，所设计的监测装置能在确认轧机是否发生偏钢之前判断是否出现耳子或孔型未充满，从而，提高监测装置的准确率，减少轧件因折叠造成的废品，提高成材率。而且，根据所述线材测宽机构和所述线材测高机构的测量信息可及时知道轧件是否正常进入轧辊进行轧制以及哪一架轧机出现了问题，这样，可及时有效调整轧机，对轧机的在线调整有明显的指导意义。 附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。 图2为图1中线材测宽机构的A-A向的结构示意图。 图3为图1中线材测高机构的B-B向的结构示意图。 图4为本技术实施例二的结构示意图。 图5为图4中线材测宽机构的C-C向的结构示意图。 图6为图4中线材测高机构的D-D向的结构示意图。 具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。 如图1所示，为本技术高速线材折叠缺陷二维监测装置的实施例一的结构示意图，使用在前轧机和后轧机的轧辊都水平布置的场合。参考图1-3，本实施例的高速线材折叠缺陷二维监测装置包括设置在前轧机10出口处的线材测宽机构12、安装在后轧机11的入口处的线材测高机构13、安装在线材测宽机构12和线材测高机构13之间且用于将水平放置的轧件15扭转90°的扭转装置14、安装在扭转装置14和线材测高机构13之间的前导轮16以及安装在线材测高机构13和后轧机11的入口处的后导轮17。在本实施中，线材测宽机构12和线材测 高机构13的测量辊布置方向垂直，前导轮16和后导轮17位于同一轧制中心线上。扭转装置14为入口端呈喇叭状的扭转导板，该扭转导板的结构为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。 另外，前轧机10之前和后轧机11之后各安装有一热金属探测器（未图示），当安装在后轧机11之后的热金属探测器探测到轧件时，线材测宽机构12和线材测高机构13的测量辊压向轧件进行测量，当安装在前轧机10前的热金属探测器未检测到轧件时，线材测宽机构12和线材测高机构13的测量辊立即打开。 具体地，线材测宽机构12包括一对测宽辊121、一对测宽用活套压紧装置122、测宽连杆125和测宽用无级滑动电阻126。所述测宽辊121设置在前轧机10出口宽度方向上，该对测宽辊121的辊面可压紧在该处高速线材15的截面宽度两侧且该对测宽辊121的辊轴与前轧机10的轧辊轴线垂直。一对测宽用活套压紧装置122分别与一对测宽辊121的辊轴相连，所述测宽用活套压紧装置122具体包括两端分别与测宽辊121的辊轴的两端固定的测宽压杆123以及与活塞杆与测宽压杆123的中部固定的测宽液压缸124。其中一个测宽辊121的辊轴与测宽连杆125的一端固定连接，另一个测宽辊121的辊轴与测宽用无级滑动电阻126固定连接，测宽连杆125的另一端通过触头与测宽用无级滑动电阻126滑动配合。 线材测高机构13包括一对测高辊131、一对测高用活套压紧装置132、测高连杆135和测高用无级滑动电阻136。一对测高辊131设置在后轧机11入口高度方向上，该对测高辊131的辊面可压紧在该处高速线材15的截面高度两侧且该对测高辊131的辊轴与后轧机11的轧辊轴线平行。一对测高用活套压紧装置132分别与一对测高辊131的辊轴固定连接，所述活套压紧装置132具体包括两端分别与测高辊131的辊轴的两端固定的测高压杆133以及与活塞杆与测高压杆133的中部固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速线材折叠缺陷二维监测装置，安装在高速线材（15,24）生产线上的前轧机（10,20）和后轧机（11,21）之间，其特征在于：它包括设置在前轧机（10,20）出口处的线材测宽机构（12,22）和设置在后轧机（11,21）入口处的线材测高机构（13,23）；所述线材测宽机构（12,22）包括设置在前轧机（10,20）出口宽度方向上的一对测宽辊（121,221），该对测宽辊（121,221）的辊面可压紧在该处高速线材（15,24）的截面宽度两侧，该对测宽辊（121,221）的辊轴与前轧机（10,20）的轧辊轴线垂直，该对测宽辊（121,221）的辊轴分别与对应的测宽用活套压紧装置（122,222）相连，且其中一个测宽辊（121,221）的辊轴与测宽连杆（125,225）的一端固定连接，另一个测宽辊（121,221）的辊轴与测宽用无级滑动电阻（126,226）固定连接，测宽连杆（125,225）的另一端通过触头与测宽用无级滑动电阻（126,226）滑动配合；所述线材测高机构（13,23）包括设置在后轧机（11,21）入口高度方向上的一对测高辊（131,231），该对测高辊（131,231）的辊面可压紧在该处高速线材（15,24）的截面高度两侧，该对测高辊（131,231）的辊轴与后轧机（11,21）的轧辊轴线平行，该对测高辊（131,231）的辊轴分别与对应的测高用活套压紧装置（132,232）相连，且其中一个测高辊（131,231）的辊轴与测高连杆（135,235）的一端固定连接，另一个测高辊（131,231）的辊轴与测高用无级滑动电阻（136,236）固定连接，测高连杆（135,235）的另一端通过触头与测高用无级滑动电阻（136,236）滑动配合。...

【技术特征摘要】
1.一种高速线材折叠缺陷二维监测装置，安装在高速线材（15,24）生产线上的前轧机（10,20）和后轧机（11,21）之间，其特征在于：
它包括设置在前轧机（10,20）出口处的线材测宽机构（12,22）和设置在后轧机（11,21）入口处的线材测高机构（13,23）；
所述线材测宽机构（12,22）包括设置在前轧机（10,20）出口宽度方向上的一对测宽辊（121,221），该对测宽辊（121,221）的辊面可压紧在该处高速线材（15,24）的截面宽度两侧，该对测宽辊（121,221）的辊轴与前轧机（10,20）的轧辊轴线垂直，该对测宽辊（121,221）的辊轴分别与对应的测宽用活套压紧装置（122,222）相连，且其中一个测宽辊（121,221）的辊轴与测宽连杆（125,225）的一端固定连接，另一个测宽辊（121,221）的辊轴与测宽用无级滑动电阻（126,226）固定连接，测宽连杆（125,225）的另一端通过触头与测宽用无级滑动电阻（126,226）滑动配合；
所述线材测高机构（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅习元，黄静，周勇，吴杰，吴超，仇东丽，蒋跃东，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：