一种卧螺离心机罩壳耐磨保护结构制造技术

一种卧螺离心机罩壳耐磨保护结构，包括罩壳(1)，其特征在于：所述罩壳(1)上位于转鼓出渣口处的罩壳壁上固定有两块L型安装底板(2)，两块L型安装底板(2)逐层叠加安装耐磨陶瓷块(3)，两块L型安装底板(2)底部间形成的开口距离大于出渣口。本实用新型专利技术采用耐磨材料陶瓷做为卧螺离心机罩壳耐磨部件的材料，使罩壳的防撞击性能和耐磨性能大大提升，且不需更换整个罩壳就可以实现，整个耐磨保护结构结构简单，利用现有零件进行简单改造就可完成，造价便宜。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心机
，具体讲就是涉及一种卧螺离心机罩壳耐磨保护结构。 
技术介绍
卧螺离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。卧螺离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动，悬浮液加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。卧螺离心机的这种特性使其运用领域越来越广，经常运用于硅粉类，石油钻井液类行业，钢铁行业以及纯碱制作行业。这些行业对卧螺离心机耐磨要求很高，离心机是固液两项分离，物料中的呈固相的物质硬度较大，在转鼓飞速运行时，固体被甩出转鼓外，撞击到罩壳后，从罩壳固相段排出，这种冲击对罩壳会造成磨损，磨损到一定程度后罩壳失去原有的防护作用，若要更换则需要整个罩壳一起更换，更换成本较高。 目前对罩壳的保护措施，只是在罩壳的材料进行更换，往往使用不锈钢做为罩壳的材料，虽然不锈钢有一定的耐磨性，但是面对硬度较大的固体冲击，磨损量也会非常大。 
技术实现思路
技术方案 本技术的目的是提供一种卧螺离心机罩壳耐磨保护结构，采用耐磨材料陶瓷做为卧螺离心机罩壳耐磨部件的材料，使罩壳的防撞击性能和耐磨性能大大提升，且不需更换整个罩壳就可以实现。 技术方案 为了实现上述技术目的，本技术设计一种卧螺离心机罩壳耐磨保护结 构，包括罩壳，其特征在于：所述罩壳上位于转鼓出渣口处的罩壳壁上固定有两块L型安装底板，两块L型安装底板逐层叠加安装耐磨陶瓷块，两块L型安装底板底部间形成的开口距离大于出渣口。 所述两块L型安装底板底部上开槽，开槽处穿过支撑钢板,开槽处穿过支撑钢板螺栓固定在L型安装底板2底部。 所述支撑钢板厚度为5mm。 所述L型安装底板焊接在罩壳壁上。 有益效果 本技术采用耐磨材料陶瓷做为卧螺离心机罩壳耐磨部件的材料，使罩壳的防撞击性能和耐磨性能大大提升，且不需更换整个罩壳就可以实现，整个耐磨保护结构结构简单，利用现有零件进行简单改造就可完成，造价便宜。 附图说明附图1是本技术安装在离心机上机构示意图。 附图2是本技术机构示意图。 附图3是L型安装底板结构示意图。 具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术做进一步阐释。 如附图1、2和3所示，一种卧螺离心机罩壳耐磨保护结构，包括罩壳1，其特征在于：所述罩壳1上位于转鼓出渣口处的罩壳壁上固定有两块L型安装底板2，两块L型安装底板2逐层叠加安装耐磨陶瓷块3，两块L型安装底板2底部间形成的开口距离大于出渣口。 所述两块L型安装底板2底部上开槽，开槽处穿过支撑钢板4,开槽处穿过支撑钢板4螺栓固定在L型安装底板2底部。 所述支撑钢板4厚度为5mm。 所述L型安装底板2焊接在罩壳1壁上。 本技术采用耐磨材料陶瓷做为卧螺离心机罩壳耐磨部件的材料，使罩壳的防撞击性能和耐磨性能大大提升，且不需更换整个罩壳就可以实现，整个耐磨保护结构结构简单，利用现有零件进行简单改造就可完成，造价便宜。  -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧螺离心机罩壳耐磨保护结构，包括罩壳(1)，其特征在于：所述罩壳(1)上位于转鼓出渣口处的罩壳壁上固定有两块L型安装底板(2)，两块L型安装底板(2)逐层叠加安装耐磨陶瓷块(3)，两块L型安装底板(2)底部间形成的开口距离大于出渣口。

【技术特征摘要】
1.一种卧螺离心机罩壳耐磨保护结构，包括罩壳(1)，其特征在于：所述
罩壳(1)上位于转鼓出渣口处的罩壳壁上固定有两块L型安装底板(2)，两块L
型安装底板(2)逐层叠加安装耐磨陶瓷块(3)，两块L型安装底板(2)底部间形
成的开口距离大于出渣口。
2.如权利要求1所述的一种卧螺离心机罩壳耐磨保护结构，其特征在于：
所述两块L型安装底...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱健航，鲍建寅，钱青，卢彦俊，
申请(专利权)人：上海市离心机械研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：