一种分级荷电静电粉尘凝并器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分级荷电静电粉尘凝并器，包括壳体、第一型钢、第二型钢、负荷电区、正荷电区和支座，所述负荷电区包括负极板、负电晕极和负电晕通道，所述正荷电区包括正极板、正电晕极、正电晕通道、棒状尖端和平板。本实用新型专利技术通过将传统的荷电区分为负荷电区和正荷电区，方便了正电晕极和负电晕极的分布，有效减少了位移短路的情况；通过对正电晕极采用棒状尖端，使带电颗粒与棒状端部碰撞，凝并成大颗粒，有效促进了正负带电颗粒的碰撞几率，提高了凝并效率；通过在凝并器的壳体上设置型钢作为加强筋，保证在运行负压和部件重量载荷下凝并器能保持良好的刚性，提高了凝并器的耐用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及静电粉尘凝并器，特别是静电粉尘凝并器的荷电装置，属于高压等离子体及电除尘

技术介绍
随着经济的发展，工业生产过程中产生的污染日益严峻，尤其是对人体健康产生极大危害的粉尘，电除尘器是最重要的电厂除尘设备之一，传统的除尘过程为：粉尘离子荷电、荷电粉尘移动后沉积、振打使粉尘脱落三个阶段，然而因为电除尘系统不能对PM2.5细微颗粒进行有效的荷电，振打容易导致二次扬尘，粉尘捕集效率（尤其是对于PM2.5的收集效率）很低，导致电除尘器未能有效地控制细颗粒物的污染，传统的方法是通过前部采用正负同时预荷电，后部增加扰流柱形式的混合区的方式对粉尘粒子进行凝并，这将导致后部气流的紊乱，影响后部除尘器的气流分布均匀性，而电荷粉尘与扰流柱碰撞也会导致电荷损失，影响了静电凝并增粗的效果，降低了除尘器的除尘效率。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种分级荷电静电粉尘凝并器，能够解决除尘器气流的分布不均匀性，降低电荷损失，大大提高凝并器的凝并增粗效率。为实现上述目的，本技术提出了一种分级荷电的静电粉尘凝并器，包括壳体、第一型钢、第二型钢、负荷电区、正荷电区和支座，所述负荷电区包括负极板、负电晕极和负电晕通道，所述正荷电区包括正极板、正电晕极、正电晕通道、棒状尖端和平板，所述壳体内部设置有与烟气流动方向垂直的若干第一型钢，所述壳体内部设置有与烟气流动方向平行的若干第二型钢，所述负荷电区和正荷电区均位于壳体内部，所述负荷电区内设置有至少两个负极板，在相邻的负极板之间放置有至少两对负电晕极，所述负电晕极构成负电晕通道，所述正荷电区内设置有至少两个正极板，在相邻的正极板之间放置有平板，平板上至少分布有两对正电晕极，所述正电晕极采用棒状尖端，所述正电晕极构成正电晕通道，所述支座的上端连接到壳体的第二型钢上，下端支撑到地面上。作为优选，还包括上游烟道、下游烟道、前置膨胀节和后置膨胀节，所述壳体前端为上游烟道，上游烟道上设置有前置膨胀节，所述壳体后端为下游烟道，下游烟道上设置有后置膨胀节，通过在烟道上设置膨胀节，能够更有效地防止热膨胀导致装置的位移。作为优选，还包括正高压直流电源和负高压直流电源，所述正高压直流电源连接至正电晕极，所述负高压直流电源连接至负电晕极，通过高压直流电源对经过荷电区的粉尘粒子进行荷电，更有利于粉尘粒子凝并成大颗粒粉尘。作为优选，所述壳体前端面的四条边上均设有第一型钢，壳体后端面的四条边上也均设有第一型钢，壳体的四条纵向边上均设有第二型钢，由型钢加强的壳体，保证在运行负压和部件重量载荷下能保持良好的刚性，防止电晕极与接地极的距离的改变，保证电晕电压稳定。作为优选，所有相邻的负极板或正极板之间的间距均相等，且所述负极板或正极板固定在壳体上，通过合理放置极板，提高了正负电晕极对粉尘的荷电效率，通过将正极板或负极板固定在壳体上，使正极板和负极板处于接地状态。作为优选，所述第一型钢、第二型钢和支座均采用横截面高度为100～200mm的工字钢，由于工字钢的横截面具有对称性，在承受对称交变载荷时，其性能优于角钢等其它型钢，使凝并器更为稳固。本技术的有益效果：本技术通过将传统的荷电区分为负荷电区和正荷电区，方便了正电晕极和负电晕极的分布，有效减少了位移短路的情况；通过对正电晕极采用棒状尖端，使带电颗粒与棒状端部碰撞，凝并成大颗粒，有效促进了正负带电颗粒的碰撞几率，提高了凝并效率；通过在凝并器的壳体上设置型钢作为加强筋，保证在运行负压和部件重量载荷下凝并器能保持良好的刚性，防止电晕极与接地极的距离的改变，保证电晕电压稳定；通过使用独立的壳体和支座，减少了烟道载荷，提高烟道的耐用性。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种分级荷电静电粉尘凝并器的整体结构示意图；图2是负电晕荷电区的工作原理的三维示意图；图3是本技术的前级负荷电区俯视图；图4是正电晕荷电区的工作原理的三维示意图；图5是本技术的后级正荷电区俯视图。图中：1-上游烟道、2-前置膨胀节、3-壳体、4-负荷电区、5-后置膨胀节、6-下游烟道、7-静电除尘器、8-支座、9-正荷电区、10-放电极横连管、11-负电晕极、12-负极板、13-负高压直流电源、14-棒状尖端、15-正电晕极、16-正极板、17-正高压直流电源、18-平板、21-负电晕通道、22-正电晕通道、23-第二型钢、24-第一型钢。【具体实施方式】参阅图1，分级荷电静电粉尘凝并器，包括上游烟道1、前置膨胀节2、壳体3、后置膨胀节5、下游烟道6、静电除尘器7、第一型钢24、第二型钢23、负荷电区4、正荷电区9、支座8、正高压直流电源17和负高压直流电源13，壳体3前端为上游烟道1，上游烟道1上设置有前置膨胀节2，所述壳体3后端为下游烟道6，下游烟道6上设置有后置膨胀节5，参阅图2，所述负荷电区4包括负极板12、负电晕极11和负电晕通道21，参阅图4，所述正荷电区9包括正极板16、正电晕极15、正电晕通道22、棒状尖端14和平板18，所述壳体3内部设置有与烟气流动方向垂直的若干第一型钢24，所述壳体3内部设置有与烟气流动方向平行的若干第二型钢23，所述负荷电区4和正荷电区9均位于壳体3内部，参阅图3，所述负荷电区4内设置有至少两个负极板12，在相邻的负极板12之间放置有至少两对负电晕极11，所述负电晕极11连接至负高压直流电源13，所述负电晕极11构成负电晕通道21，参阅图5，所述正荷电区9内设置有至少两个正极板16，在相邻的正极板16之间放置有平板18，平板18上至少分布有两对正电晕极15，所述正电晕极15采用棒状尖端14，所述正电晕极15连接至正高压直流电源17，所述正电晕极15构成正电晕通道22，所述支座8的上端连接到壳体3的第二型钢23上，下端支撑到地面上。本技术工作过程：在凝并器工作过程中，首先将前置膨胀节2连接至上游烟道1，后置膨胀节5连接至下游烟道6，再将下游烟道6连接至静电除尘器7，前置膨胀节2和后置膨胀节5之间安装有壳体3，壳体3上设置有第一型钢24和第二型钢23作为加强筋，具体进行荷电凝并工作的是壳体3内部的负荷电区4和正荷电区9，负荷电区4内设置有若干负极板12，负极板12固定在壳体3上，处于接地状态；在两相邻的负极板12所构成的烟气通道内，放置着负电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级荷电静电粉尘凝并器，其特征在于：包括壳体（3）、第一型钢（24）、第二型钢（23）、负荷电区（4）、正荷电区（9）和支座（8），所述负荷电区（4）包括负极板（12）、负电晕极（11）和负电晕通道（21），所述正荷电区（9）包括正极板（16）、正电晕极(15)、正电晕通道(22)、棒状尖端（14）和平板（18），所述壳体（3）内部设置有与烟气流动方向垂直的若干第一型钢（24），所述壳体（3）内部设置有与烟气流动方向平行的若干第二型钢（23），所述负荷电区（4）和正荷电区（9）均位于壳体（3）内部，所述负荷电区（4）内设置有至少两个负极板（12），在相邻的负极板（12）之间放置有至少两对负电晕极（11），所述负电晕极（11）构成负电晕通道（21），所述正荷电区（9）内设置有至少两个正极板（16），在相邻的正极板（16）之间放置有平板（18），平板（18）上至少分布有两对正电晕极（15），所述正电晕极（15）采用棒状尖端（14），所述正电晕极（15）构成正电晕通道（22），所述支座（8）的上端连接到壳体（3）的第二型钢（23）上，下端支撑到地面上。

【技术特征摘要】
1.一种分级荷电静电粉尘凝并器，其特征在于：包括壳体（3）、第一型钢（24）、
第二型钢（23）、负荷电区（4）、正荷电区（9）和支座（8），所述负荷电区
（4）包括负极板（12）、负电晕极（11）和负电晕通道（21），所述正荷电区
（9）包括正极板（16）、正电晕极(15)、正电晕通道(22)、棒状尖端（14）
和平板（18），所述壳体（3）内部设置有与烟气流动方向垂直的若干第一型
钢（24），所述壳体（3）内部设置有与烟气流动方向平行的若干第二型钢（23），
所述负荷电区（4）和正荷电区（9）均位于壳体（3）内部，所述负荷电区（4）
内设置有至少两个负极板（12），在相邻的负极板（12）之间放置有至少两对
负电晕极（11），所述负电晕极（11）构成负电晕通道（21），所述正荷电区
（9）内设置有至少两个正极板（16），在相邻的正极板（16）之间放置有平
板（18），平板（18）上至少分布有两对正电晕极（15），所述正电晕极（15）
采用棒状尖端（14），所述正电晕极（15）构成正电晕通道（22），所述支座
（8）的上端连接到壳体（3）的第二型钢（23）上，下端支撑到地面上。
2.如权利要求1所述的一种分级荷电静电粉尘凝并器，其特征在于：还包括上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继保，刘杰，庄蒙蒙，张德轩，孔春林，任燕，陈雪芬，
申请(专利权)人：杭州天明环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：