棒磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种棒磨机，包括筒体部和与筒体部连接的进料装置，进料装置包括：进料管（1），具有进料端和出料端；带式输送机，带式传送机具有传送带（4），传送带（4）的第一端设置在出料端的下方、第二端设置在筒体部内。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中棒磨机的进料装置容易漏料、设备的维护成本高的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种棒磨机。
技术介绍
现有技术中，棒磨机的用途是将体积较大的原矿石加工成颗粒状，与棒磨机内部连接的进料装置一般使用进料圆管进行送料，由于体积较大的原矿石在进料圆管中滚动对进料圆管的磨损较大，进料圆管容易损坏引起漏料，并且更换进料圆管造成设备的维护成本高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种棒磨机，以解决现有技术中棒磨机的进料装置容易漏料、设备的维护成本高的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种棒磨机，包括筒体部和与筒体部连接的进料装置，进料装置包括：进料管，具有进料端和出料端；带式输送机，带式传送机具有传送带，传送带的第一端设置在出料端的下方、第二端设置在筒体部内。进一步地，带式输送机还包括滚轮，传送带闭合地套设在滚轮上。进一步地，滚轮包括：第一滚轮，设置在传送带的第一端；第二滚轮，设置在传送带的第二端，第二滚轮为驱动滚轮。进一步地，进料装置还包括具有避让开口的外壳体，带式输送机部分设置在外壳体的内腔中，传送带的第二端位于避让开口处。进一步地，外壳体位于避让开口处设置有引料筒，引料筒由避让开口朝向筒体部内部内径逐渐增大地延伸设置，引料筒位于筒体部的内部。进一步地，外壳体具有安装孔，进料管穿设在安装孔，进料管的出料端位于外壳体的内腔中。进一步地，外壳体包括：第一外壁，位于传送带上方并向传送带的第二端延伸；第二外壁，第二外壁与第一外壁可拆卸的连接；第一外壁与第二外壁之间的表面形成安装孔。进一步地，外壳体设置有用于观察传送带的观察开口。进一步地，外壳体位于避让开口处设置有带毛刷板，带毛刷板的一端与外壳体连接、另一端与传送带抵接。进一步地，进料装置还包括支撑件，外壳体设置在支撑件上。应用本技术的技术方案，棒磨机，包括筒体部和与筒体部连接的进料装置，进料装置包括：进料管，具有进料端和出料端；带式输送机，带式传送机具有传送带，传送带的第一端设置在出料端的下方、第二端设置在筒体部内。通过带式输送机的传送带代替现有技术中的进料圆管，体积较大的原矿石落到传送带不会滚动，减少了原矿石在进料过程中对进料装置的磨损，有效地避免了进料装置的漏料，传送带更换简单且成本低廉，大幅地降低了设备的维护成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的棒磨机的实施例的结构示意图；以及图2示出了图1的棒磨机的外壳体的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供了棒磨机的实施例，具体参见图1，棒磨机包括筒体部和与筒体部连接的进料装置，进料装置包括进料管1和带式输送机，进料管1具有进料端和出料端，带式输送机具有传送带4，传送带4的第一端设置在出料端的下方、第二端设置在筒体部内。通过带式输送机的传送带代替现有技术中的进料圆管，体积较大的原矿石落到传送带不会滚动，减少了原矿石在进料过程中对进料装置的磨损，有效地避免了进料装置的漏料，传送带更换简单且成本低廉，大幅地降低了设备的维护成本。本实施例进一步优选地，带式输送机还包括滚轮，传送带4闭合地套设在滚轮上。滚轮包括第一滚轮3和第二滚轮5，第一滚轮3设置在传送带4的第一端，第二滚轮5，设置在传送带4的第二端，第二滚轮5为驱动滚轮。滚轮还包括多个第三滚轮，设置在传送带4的第一端和第二端之间。由于原矿石物料在进料过程中，粉尘较大，为了防尘，进料装置还包括具有避让开口9的外壳体6，带式输送机部分设置在外壳体6的内腔中，传送带4的第二端位于避让开口9处。外壳体6位于避让开口9处设置有引料筒10，引料筒10由避让开口9朝向筒体部内部内径逐渐增大地延伸设置，引料筒10位于筒体部的内部。通过设置引料筒10将通过传送带4运输的物料引导至筒体部的内部，避免物料运输进入筒体部时物料堆积的问题。如图2所示，外壳体6具有安装孔7，进料管1穿设在安装孔7，进料管1的出料端位于外壳体6的内腔中。外壳体6包括第一外壁11和第二外壁13，第一外壁11位于传送带4上方并向传送带4的第二端延伸，第二外壁13与第一外壁11可拆卸的连接，第一外壁11与第二外壁13之间的表面形成安装孔7。为了方便更换传送带4，外壳体6设置有可拆卸的第二外壁13，当传送带4往避让开口9的方向向外拽动时，首先卸掉第二外壁13，给进料管1相对于传送带4移动留足一定空间，以保障进料管1相对于传送带不动，避免进料管1对传送带磨损。外壳体6设置有用于观察传送带4的观察开口8。为了防止传送带进料时物料因为惯性甩至传送带下方的外壳体6内，外壳体6位于避让开口9处设置有带毛刷板12，带毛刷板12的一端与外壳体6连接、另一端与传送带4抵接。进料装置还包括支撑件2，外壳体6设置在支撑件2上。通过设置带毛刷板12用以阻挡物料，减少浪费。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒磨机，包括筒体部和与所述筒体部连接的进料装置，其特征在于，所述进料装置包括：进料管（1），具有进料端和出料端；带式输送机，所述带式输送机具有传送带（4），所述传送带（4）的第一端设置在所述出料端的下方、第二端设置在所述筒体部内。

【技术特征摘要】
1.一种棒磨机，包括筒体部和与所述筒体部连接的进料装置，其特征在于，所述进料装置
包括：
进料管（1），具有进料端和出料端；
带式输送机，所述带式输送机具有传送带（4），所述传送带（4）的第一端设置在所
述出料端的下方、第二端设置在所述筒体部内。
2.根据权利要求1所述的棒磨机，其特征在于，所述带式输送机还包括滚轮，所述传送带
（4）闭合地套设在所述滚轮上。
3.根据权利要求2所述的棒磨机，其特征在于，所述滚轮包括：
第一滚轮（3），设置在所述传送带（4）的第一端；
第二滚轮（5），设置在所述传送带（4）的第二端，所述第二滚轮（5）为驱动滚轮。
4.根据权利要求1所述的棒磨机，其特征在于，所述进料装置还包括具有避让开口（9）的
外壳体（6），所述带式输送机部分设置在所述外壳体（6）的内腔中，所述传送带（4）
的第二端位于所述避让开口（9）处。
5.根据权利要求4所述的棒磨机，其特征在于，所述外壳体（6）的避让开口（9）处设置
有引料筒（10），所述引料筒（10）由所述避让开口（9）朝向所述筒体部内部内径逐渐
增大地延伸设置，所述引...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊兵，杨康，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，陕西神木化学工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：