一种气体分配器制造技术

一种气体分配器，涉及一种用于粗TiCl4生产的气体分配器，尤其是沸腾氯化法生产粗TiCl4的氯气分配器。其特征在于其结构包括：通气总管，与通气总管轴线呈“十”字布置、与通气总管上出气通孔联通的、上管面开有均布的出气孔的一层气流分布管水平管；与一层气流分布管呈“十”字布置、与一层气流分布管联通、上管面设有均布的喷嘴二层气流分配管。实用新型专利技术的一种气体分配器，其材质可采用耐腐蚀金属制成，其联接为套丝联接，部件间为可拆卸式，组装方便，便于维修和安装，同时金属喷嘴不易阻塞，使用效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种气体分配器，涉及一种用于粗TiCl4生产的气体分配器，尤其是沸腾氯化法生产粗TiCl4的氯气分配器。
技术介绍
目前，沸腾氯化法生产粗四氯化钛的工艺中主要采用有筛板沸腾氯化炉和无筛板沸腾氯化炉，其基本原理是：经干燥后的原料二氧化钛和煅后石油焦按照比例混合后从加料口加入沸腾氯化炉内，同时镁电解产生的阳极氯气和补充氯气经氯气缓冲罐稳压后，从沸腾氯化炉炉底加入炉内，与二氧化钛和煅后石油焦发生如下反应：TiO2+C+Cl2→TiCl4+CO+CO2无筛板沸腾氯化炉只适用于直径较小的炉子，一般直径在1.5m以上的沸腾氯化炉必须设筛板，筛板位于氯气储器室上方。氯气入炉后经过筛板的二次分配，可以均匀稳定的入炉，很好的与原料发生反应，避免出现沟流等现象。因为一旦发生沟流等现象就会破坏已经形成的沸腾床，降低四氯化钛的产率，同时氯气未经反应直接进入后续系统，造成了原料的损失，也加重了尾气系统的负担。过多氯气进入尾气系统，增加了排补液的频次，增加了液碱用量。更严重的是大量的氯气未被中和进入烟囱会造成环境污染。目前，沸腾氯化炉使用的筛板为耐火浇注料浇注。筛板孔一般为6～8mm。在浇注时在筛板孔处插入同等直径的铁棍，在筛板还未完全凝结时将铁棍抽出。筛板的制作过程较长，过程复杂，且制作的筛板比较粗糙。这种筛板要求原料中的钙镁含量低，以免生成的氯化镁和氯化钙等高沸点物质与浇注料粘接，阻塞筛板孔。一旦筛板阻塞就必须停炉检修，检修周期较长，同时检修时沸腾氯化炉要采用保温作业，检修完成后要重新进行升温，提高了生产的成本。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述已有技术存在不足，提供一种可拆卸式、组装方便、便于维修和安装，同时喷嘴不易阻塞的气体分配器。上述目的是通过下述方案实现的。一种气体分配器，其特征在于其结构包括：通气总管，该通气总管为进气口端穿出反应容器壳体、位于反应容器壳体内的、上管面均布开有出气通孔、尾端封闭的水平管；一层气流分布管，该气流分布管为位于通气总管上方、轴线与通气总管轴线呈“十”字布置、下端开有与通气总管上出气通孔联通的进气孔，上管面开有均布的出气孔的、间隔设置的、端头封闭的若干平行设置的水平管；二层气流分配管，该气流分布管为位于一层气流分布管上方、轴线与一层气流分布管呈“十”字布置、下端开有与一层气流分布管上出气通孔联通的进气孔，上管面设有均布的喷嘴、间隔设置的、端头封闭的若干平行设置的水平短管。本技术的一种气体分配器，其特征在于所述的一层气流分布管为4根。本技术的一种气体分配器，其特征在于所述的二层气流分布管为48根。本技术的一种气体分配器，其特征在于所述的喷嘴为150个。本技术的一种气体分配器，其特征在于所述的通气总管、一层气流分布管、二层气流分布管和喷嘴的联接方式均为可拆卸式。本技术的一种气体分配器，其特征在于所述的喷嘴为上小下大的管状结构。本技术的一种气体分配器，其材质可采用耐腐蚀金属制成，其联接为套丝联接，部件间为可拆卸式，组装方便，便于维修和安装，同时金属喷嘴不易阻塞，使用效果好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式一种气体分配器，其结构包括：通气总管1，该通气总管为进气口端穿出反应容器壳体、位于反应容器壳体内的、上管面均布开有出气通孔、尾端封闭的水平管；一层气流分布管2，该气流分布管为位于通气总管上方、轴线与通气总管轴线呈“十”字布置、下端开有与通气总管上出气通孔联通的进气孔，上管面开有均布的出气孔的、间隔设置的、端头封闭的若干平行设置的水平管；二层气流分配管3，该气流分布管为位于一层气流分布管上方、轴线与一层气流分布管呈“十”字布置、下端开有与一层气流分布管上出气通孔联通的进气孔，上管面设有均布的喷嘴4、间隔设置的、端封闭的若干平行设置的水平短管。使用时，氯气通入通气总管总管，由出气孔进入一层气流分布管，再进入二层气流分布管，最后由二层气流分布管上的喷嘴喷出，喷出的氯气分配均匀，安装和维修时，进行套丝联接或拆卸即可，便于维修和安装，使用方便，且管型金属喷嘴不易阻塞，使用效果好。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体分配器，其特征在于其结构包括：通气总管，该通气总管为进气口端穿出反应容器壳体、位于反应容器壳体内的、上管面均布开有出气通孔、尾端封闭的水平管；一层气流分布管，该气流分布管为位于通气总管上方、轴线与通气总管轴线呈“十”字布置、下端开有与通气总管上出气通孔联通的进气孔，上管面开有均布的出气孔的、间隔设置的、端头封闭的若干平行设置的水平管；二层气流分配管，该气流分布管为位于一层气流分布管上方、轴线与一层气流分布管呈“十”字布置、下端开有与一层气流分布管上出气通孔联通的进气孔，上管面设有均布的喷嘴、间隔设置的、端封闭的若干平行设置的水平短管。

【技术特征摘要】
1.一种气体分配器，其特征在于其结构包括：
通气总管，该通气总管为进气口端穿出反应容器壳体、位于反应容器壳体内的、上管面均布开有出气通孔、尾端封闭的水平管；
一层气流分布管，该气流分布管为位于通气总管上方、轴线与通气总管轴线呈“十”字布置、下端开有与通气总管上出气通孔联通的进气孔，上管面开有均布的出气孔的、间隔设置的、端头封闭的若干平行设置的水平管；
二层气流分配管，该气流分布管为位于一层气流分布管上方、轴线与一层气流分布管呈“十”字布置、下端开有与一层气流分布管上出气通孔联通的进气孔，上管面设有均布的喷嘴、间...

【专利技术属性】
技术研发人员：田忠元，李娜，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：