固液分离循环的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固液分离循环的结构，包括反应釜罐、第一反冲洗过滤器、第二反冲洗过滤器、第三反冲洗过滤器、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀、第五气动阀、第六气动阀、第七气动阀、第八气动阀、第九气动阀、第十气动阀、第十一气动阀、第十二气动阀、第十三气动阀、第十四气动阀、第十五气动阀、第十六气动阀、第十七气动阀、第十八气动阀。通过本实用新型专利技术，利用过滤、吹扫和反冲洗过程的循环切换，来实现反应流出物的固相催化剂与反应产物的分离和固相催化剂的循环使用，使得相关气、液、固三相浆态床反应的固相催化剂可以循环使用。本实用新型专利技术具有实现固相催化剂的循环使用、操作简单、易行等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固液分离循环的结构，属于催化剂循环使用

技术介绍
随着科学技术的发展，诸多工艺过程对其试验方法的过程模拟效果，提出了越来越高的要求。在一些涉及气、液、固三相的浆态床过程中，如果没有适宜的具有可操作性的固液分离/固相催化剂循环使用的方法和途径，通常只能采用气体原料、液体原料、固体催化剂一次通过的流程，因而无法获取固相催化剂循环使用的工艺效果。
技术实现思路
本技术的目的是解决固相催化剂无法循环使用的问题，提供一种实现固相催化剂的循环使用、操作简单、易行的固液分离循环的结构。为了达到上述目的，本技术提供了一种固液分离循环的结构，其特征在于，包括反应釜罐，反应釜罐上设有固体进料口，反应釜罐的出口端分别与第一气动阀、第七气动阀、第十三气动阀连接，第一气动阀与第三气动阀连接，第七气动阀与第九气动阀连接，第十三气动阀与第十五气动阀连接，第三气动阀连接、第九气动阀、第十五气动阀均与气体进料口连接，第一气动阀通过第一反冲洗过滤器分别与第二气动阀、第四气动阀、第五气动阀、第六气动阀连接，第七气动阀通过第二反冲洗过滤器分别与第八气动阀、第十气动阀、第十一气动阀、第十二气动阀连接，第十三气动阀通过第三反冲洗过滤器分别与第十四气动阀、第十六气动阀、第十七气动阀、第十八气动阀连接，第二气动阀、第八气动阀和第十四气动阀均与液体出料口连接，第四气动阀、第十气动阀和第十六气动阀均与反应釜罐的进口端连接，第五气动阀、第十一气动阀、第十七气动阀均与液体进料口连接，第六气动阀、第十二气动阀、第十八气动阀均与气体进料口连接。本技术提供了一种固液分离循环的结构，通过第一反冲洗过滤器、第二反冲洗过滤器和第三反冲洗过滤器实现过滤、吹扫和反冲洗过程的循环切换，继而实现反应流出物的固相催化剂与反应产物的分离和固相催化剂的循环使用，使得相关气、液、固三相浆态床反应的固相催化剂可以循环使用。本技术实现了固相催化剂的循环使用，有助于获取有代表性的工艺数据，操作简单、易行。附图说明图1为一种固液分离循环的结构的连接结构示意图。附图标记说明1为反应釜罐，2为第一反冲洗过滤器，3为第二反冲洗过滤器，4为第三反冲洗过滤器，5为第一气动阀，6为第二气动阀，7为第三气动阀，8为第四气动阀，9为第五气动阀，10为第六气动阀，11为第七气动阀，12为第八气动阀，13为第九气动阀，14为第十气动阀，15为第十一气动阀，16为第十二气动阀，17为第十三气动阀，18为第十四气动阀，19为第十五气动阀，20为第十六气动阀，21为第十七气动阀，22为第十八气动阀，23为固体进料口，24为液体进料口，25为气体进料口，26为液体出料口。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例1本技术提供了一种固液分离循环的结构，如图1所示，为一种固液分离循环的结构的连接结构示意图。反应釜罐10上设有固体进料口23，反应釜罐1的出口端分别与第一气动阀5、第七气动阀11、第十三气动阀17连接，第一气动阀5与第三气动阀7连接，第七气动阀11与第九气动阀13连接，第十三气动阀17与第十五气动阀19连接，第三气动阀7连接、第九气动阀13、第十五气动阀19均与气体进料口25连接，第一气动阀5通过第一反冲洗过滤器2分别与第二气动阀6、第四气动阀8、第五气动阀9、第六气动阀10连接，第七气动阀11通过第二反冲洗过滤器3分别与第八气动阀12、第十气动阀14、第十一气动阀15、第十二气动阀16连接，第十三气动阀17通过第三反冲洗过滤器4分别与第十四气动阀18、第十六气动阀20、第十七气动阀21、第十八气动阀22连接，第二气动阀6、第八气动阀12和第十四气动阀18均与液体出料口26连接，第四气动阀8、第十气动阀14和第十六气动阀20均与反应釜罐1的进口端连接，第五气动阀9、第十一气动阀15、第十七气动阀21均与液体进料口24连接，第六气动阀10、第十二气动阀16、第十八气动阀22均与气体进料口25连接。根据以上一种固液分离循环的结构，而采用的一种固液分离循环的方法，包括以下步骤：步骤一：关闭所有气动阀，在反应釜罐1内放入固相催化剂；步骤二：开启第四气动阀8、第五气动阀9和第六气动阀10，使得气液固三相进入反应釜罐1反应；步骤三：在反应一段时间后，开启第七气动阀11和第八气动阀12，使反应流出物进入第二反冲洗过滤器3中进行固液分离；步骤四：10分钟后，关闭第七气动阀11和第八气动阀12，开启第十三气动阀17和第十四气动阀18，关闭第十五气动阀19，开启第十气动阀14、第十一气动阀15和第十二气动阀16，将反应流出物切换到第三反冲洗过滤器4中；步骤五：2分钟后，关闭第四气动阀8和第六气动阀10；步骤六：8分钟后，关闭第十三气动阀17和第十四气动阀18，开启第一气动阀5和第二气动阀6，关闭第十一气动阀15，开启第十六气动阀20、第十七气动阀21和第十八气动阀22，将反应流出物切换到第一反冲洗过滤器2；步骤七：2分钟后，关闭第十气动阀14和第十二气动阀16，流程结束。以上方法所提到的各个时间不是固定的，是根据工艺操作要求及反应时间而定，这个时间是通过控制系统可以调节。以上步骤完成了一个试验过程，然后对第一反冲洗过滤器2、第二反冲洗过滤器3和第三反冲洗过滤器4进行切换和吹扫。自动切换操作和反冲洗过程都在第一反冲洗过滤器2、第二反冲洗过滤器3和第三反冲洗过滤器4内进行，实现催化剂的循环使用。本技术的技术核心是利用过滤、吹扫和反冲洗过程的循环切换，来实现反应流出物的固相催化剂与反应产物的分离和固相催化剂的循环使用，达到相关气、液、固三相浆态床反应的固相催化剂循环使用的工艺效果。一种气、液、固三相浆态床反应、固液过滤分离、吹扫/反冲洗催化剂循环的方法。涉及一个浆态床反应体系(至少一个反应器或反应釜罐1)，三个(至少三个)反冲洗过滤器(包括第一反冲洗过滤器2、第二反冲洗过滤器3和第三反冲洗过滤器4)，十八个(至少十八个)气动阀(包括第一气动阀5、第二气动阀6、第三气动阀7、第四气动阀8、第五气动阀9、第六气动阀10、第七气动阀11、第八气动阀12、第九气动阀13、第十气动阀14、第十一气动阀15、第十二气动阀16、第十三气动阀17、第十四气动阀18、第十五气动阀19、第十六气动阀20、第十七气动阀21、第十八气动阀22)组成的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液分离循环的结构，其特征在于，包括反应釜罐(10)，反应釜罐(10)上设有固体进料口(23)，反应釜罐(1)的出口端分别与第一气动阀(5)、第七气动阀(11)、第十三气动阀(17)连接，第一气动阀(5)与第三气动阀(7)连接，第七气动阀(11)与第九气动阀(13)连接，第十三气动阀(17)与第十五气动阀(19)连接，第三气动阀(7)连接、第九气动阀(13)、第十五气动阀(19)均与气体进料口(25)连接，第一气动阀(5)通过第一反冲洗过滤器(2)分别与第二气动阀(6)、第四气动阀(8)、第五气动阀(9)、第六气动阀(10)连接，第七气动阀(11)通过第二反冲洗过滤器(3)分别与第八气动阀(12)、第十气动阀(14)、第十一气动阀(15)、第十二气动阀(16)连接，第十三气动阀(17)通过第三反冲洗过滤器(4)分别与第十四气动阀(18)、第十六气动阀(20)、第十七气动阀(21)、第十八气动阀(22)连接，第二气动阀(6)、第八气动阀(12)和第十四气动阀(18)均与液体出料口(26)连接，第四气动阀(8)、第十气动阀(14)和第十六气动阀(20)均与反应釜罐(1)的进口端连接，第五气动阀(9)、第十一气动阀(15)、第十七气动阀(21)均与液体进料口(24)连接，第六气动阀(10)、第十二气动阀(16)、第十八气动阀(22)均与气体进料口(25)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种固液分离循环的结构，其特征在于，包括反应釜罐(10)，反应釜罐(10)
上设有固体进料口(23)，反应釜罐(1)的出口端分别与第一气动阀(5)、第七
气动阀(11)、第十三气动阀(17)连接，第一气动阀(5)与第三气动阀(7)
连接，第七气动阀(11)与第九气动阀(13)连接，第十三气动阀(17)与第十
五气动阀(19)连接，第三气动阀(7)连接、第九气动阀(13)、第十五气动阀
(19)均与气体进料口(25)连接，第一气动阀(5)通过第一反冲洗过滤器(2)
分别与第二气动阀(6)、第四气动阀(8)、第五气动阀(9)、第六气动阀(10)
连接，第七气动阀(11)通过第二反冲洗过滤器(3)分别与第八气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晖晖，
申请(专利权)人：迈瑞尔实验设备上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：