耐腐混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉体混合设备技术，尤其是一种耐腐混合机，为了解决粉体及添加物的混合，特别是可添加微量液体的粉体混合以及具有腐蚀性粉体混合的问题，包括底座、驱动装置，其特征是底座为上框式结构，底座的两支垂直立柱之间设有混合筒体，混合筒体设有槽体，槽体由两层聚丙稀表层之间夹装不锈钢中间层构成，分散轴穿过混合筒体的中间部位且两端固定在底座的两支垂直立柱上，分散轴的一端与驱动装置连接，混合筒体为中间大两头小的双锥体结构，混合筒体的小端设有蝶阀。适用于比重不同之粉碎或加其它添加物的混合，耐腐蚀性强，混合均匀，便于出料及清洁，无粉尘泄漏和飞扬现象，无污染，功耗小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体混合设备
，尤其是一种耐腐混合机。 
技术介绍
粉体混合设备在工业中应用很广，如饲料、食品、农药、染料、颜料、塑料、树脂、化工原料、调味料、化妆品、医学品等等，针对不同的粉体产品设计有不同的混合机结构和采用不同的防护方式。如专利公开号为CN101367027的一种VC混合机，具有锥形混合腔体，并配有中心转轴，其旋转速度可达30米/秒，通过转轴的速度产生离心力将产品推向混合腔体内壁，此时腔体的锥形形状使产品产生一个沿内壁向上的运动，产品再由特别设计的混合机盖引导到混合机的中心，并回落到混合腔的底部，重新开始新一轮的混合过程。又如专利公告号为CN2636972的一种混合机，包括电机、电机传动装置、机体及铲片，在机体底壁、侧壁及铲片上均设有耐磨内衬。这些结构只能适合单一的粉体产品混合，且防腐性能未能体现。 
技术实现思路
本技术的目的是为了解决粉体及添加物的混合，特别是可添加微量液体的粉体混合以及具有腐蚀性粉体混合的问题，提供一种结构设计合理的耐腐混合机。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种耐腐混合机，包括底座、驱动装置，其特征是底座为上框式结构，底座的两支垂直立柱之间设有混合筒体，混合筒体设有槽体，槽体由两层聚丙稀表层之间夹装不锈钢中间层构成，分散轴穿过混合筒体的中间部位且两端固定在底座的两支垂直立柱上，分散轴的一端与驱动装置连接，混合筒体为中间大两头小的双锥体结构，混合筒体的小端设有蝶阀。上框式结构的底座保证混合筒体在工作过程中始终处于稳定旋转状态，驱动装置及控制系统可安装在垂直的立柱中，既可增加底座重量，提高底座稳定性，又使设备整体性强，装配、运输、操作方便。本技术方案采用重力扩散原理混合，对物料的压馈小，不会对物料产生剪切粉碎；槽体采用优质不锈钢外包聚丙烯制作，聚丙烯具有良好的耐腐蚀性，大大的增加了可混合的物料种类，内外壁经抛光处理，混合过程中对物料无污染。蝶阀和法兰口相对设置，装卸料时回转位置自定，即进料口、出料口可选任意倾角，便于出料及清洁，且蝶阀采用聚丙稀材料制作，防止粉尘泄漏和飞扬。对于大容积的混合机可配置真空上料系统，以提高工作效率和改善工作环境。 作为优选，所述的蝶阀设置在混合筒体双锥体的其中一端，另一端设有法兰。混合筒体中间大两头小，转动力由分散轴提供，蝶阀、法兰和槽体之间在关闭时处于完全密封状态。 作为优选，所述的法兰的直径大于蝶阀的直径。蝶阀和法兰直径设计成大小不同，使混合筒体沿轴向旋转时内部体积变化较大，有利于粉料的混合，另外法兰端大口径有利于加料。 作为优选，所述的混合筒体的中间部位设有一段圆柱体，沿圆柱体向两端分别设锥体，分散轴与所述的圆柱体固定。圆柱体易制作，和两端锥体装配焊接较容易，且分散轴定位、着力点布置最为合理。 作为优选，所述的混合筒体的槽体的外面设有钢制筋板。用钢制筋板制成上下锥盖形，分别布置在槽体两端锥形体外表，以增加结构强度。 作为优选，所述的分散轴是由金属棒材外覆聚丙稀层构成的轴体，分散轴上设有键槽，该键槽与固定在圆柱体上的法兰盘内孔键槽配合。分散轴穿过混合筒体的中间段是直接与粉料接触的，聚丙稀制成管状套装在分散轴外部，以保护分散轴不受腐蚀。分散轴通过键传动驱动整个混合筒体。 作为优选，所述的法兰盘由法片和管状体组成，管状体内孔中设有键槽，法片通过连接孔与圆柱体固定。为了保证槽体的圆柱体部位具有足够的强度，在槽体圆柱体外加装金属底架子作为基架，法片与该基架通过螺栓连接，连接键位于管状体内孔中。 作为优选，所述的底座上设有轴承座，分散轴的两端固定在轴承座中。轴承座是底座支承混合筒体的支点，混合筒体以分散轴为旋转中心轴。 作为优选，所述的蝶阀为真空蝶阀。采用聚丙烯蝶阀放料，无粉尘泄漏和飞扬现象出现。 作为优选，所述的驱动装置中设有自动定时装置。一般可设定0～60分钟之内任何值自动停止。 本技术的有益效果是：适用于比重不同之粉碎或加其它添加物的混合，耐腐蚀性强，混合均匀，便于出料及清洁，无粉尘泄漏和飞扬现象，无污染，功耗小。 附图说明图1是本技术的一种结构示意图。 图2是本技术的一种混合筒体结构示意图。 图3是本技术的一种法兰结构示意图。 图中：1. 分散轴，2. 混合筒体，21. 圆柱体，22. 钢制筋板，23. 槽体，24.法兰，3. 减速机，4. 电机，5. 蝶阀，6. 底座，7. 法兰盘，71. 法片,72. 键槽。 具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 参见图1，本实施例一种耐腐混合机，设一件上框式结构的底座6，驱动装置安装在底座6上，底座6具有两支垂直的立柱，立柱上装有轴承座，轴承座支撑着分散轴1，分散轴穿过混合筒体2并和混合筒体固定。具体地，混合筒体里层为槽体23，如图2所示，槽体23由两层聚丙稀表层之间夹装一层不锈钢板材制成的中间大两头小的双锥体结构，其中，中间为圆柱体21，两端为圆锥体，槽体23的外面设有钢制筋板22制成的上盖和下盖，圆柱体21上设有金属底架，法兰盘7与金属底架固定。法兰盘7由法片71和一段管状体组成，如图3所示，管状体内孔中设有键槽72，键槽72与分散轴1上的键槽相同，分散轴1和法兰盘7通过键连接，法片71通过连接孔与圆柱体21上的底架固定。 混合筒体2的两个圆锥体中其中一个圆锥体小端设有聚丙稀材料制作的真空蝶阀5，另一个圆锥体小端设一个直径大于蝶阀5直径的法兰24。 分散轴1由金属棒材制作的轴体外套一层聚丙稀层，分散轴1由驱动装置提供动力，驱动装置包括减速机3和电机4，驱动装置设有自动定时装置，可在0～60分钟间任意数值设为自动停止值。 上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术的简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。  -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐混合机，包括底座（6）、驱动装置，其特征是底座（6）为上框式结构，底座（6）的两支垂直立柱之间设有混合筒体（2），混合筒体（2）设有槽体（23），槽体（23）由两层聚丙稀表层之间夹装不锈钢中间层构成，分散轴（1）穿过混合筒体（2）的中间部位且两端固定在底座（6）的两支垂直立柱上，分散轴（1）的一端与驱动装置连接，混合筒体（2）为中间大两头小的双锥体结构，混合筒体（2）的小端设有蝶阀（5）。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐混合机，包括底座（6）、驱动装置，其特征是底座（6）为上框式结构，底座（6）的两支垂直立柱之间设有混合筒体（2），混合筒体（2）设有槽体（23），槽体（23）由两层聚丙稀表层之间夹装不锈钢中间层构成，分散轴（1）穿过混合筒体（2）的中间部位且两端固定在底座（6）的两支垂直立柱上，分散轴（1）的一端与驱动装置连接，混合筒体（2）为中间大两头小的双锥体结构，混合筒体（2）的小端设有蝶阀（5）。
2.根据权利要求1所述的耐腐混合机，其特征在于所述的蝶阀（5）设置在混合筒体（2）双锥体的其中一端，另一端设有法兰（24）。
3.根据权利要求1或2所述的耐腐混合机，其特征在于所述的法兰（24）的直径大于蝶阀（5）的直径。
4.根据权利要求1或2所述的耐腐混合机，其特征在于所述的混合筒体（2）的中间部位设有一段圆柱体（21），沿圆柱体向两端分别设锥体，分散轴（1）与所述的圆柱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁莉琳，
申请(专利权)人：建德市欣正环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：