两段式集尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种两段式集尘设备，可以提高与废气中的有害气体发生反应并回收的碱性粉末药剂的反应效率，从而减少碱性粉末药剂的使用量。所述两段式集尘设备包括：在上游侧连接有废气导入管(6A)的前段过滤室(1A)，以及配置在所述前段过滤室(1A)上的后段过滤室(1B)，所述前段过滤室(1A)从废气导入管(6A)供给的废气中对酸性气体进行粗滤，并且所述后段过滤室(1B)从废气中除去剩余的酸性气体，连接通道(7)设置在所述前段过滤室(1A)和后段过滤室(1B)之间，在连接通道(7)上设有向流经所述连接通道(7)的废气中供给碱性粉末药剂的药剂喷嘴(8a)，并设有回收药剂再供给装置(10)，将由后段过滤室(1B)的滤布与飞灰一起回收的未反应粉末药剂，与飞灰一起吹入废气导入管(6A)的废气中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对在焚烧包含城市垃圾的工业废料时产生的废气进行处理的废气处理设备中，利用滤布回收因向废气中吹入碱性药剂而生成的固体化合物等的两段式集尘设备。
技术介绍
以往，作为两段式集尘装置一例的两段式袋式集尘器中，将分别具有滤布的两个过滤室串联，从而有效回收固体化合物和煤尘、重金属类。存在一种回收废气中所含的氯化氢气体和亚硫酸气体的方法，通过向废气中吹入碱性粉末、例如碳酸钙CaCO3和消石灰Ca(OH)2等碱性药剂（粉末）并产生反应，生成固体化合物并由袋式集尘器回收。当吹入上述碱性粉末、例如消石灰时，废气中的氯化氢和亚硫酸气体通过下述的气固反应生成固体化合物。2HCl＋Ca(OH)2→CaCl2＋2H2OSO2＋Ca(OH)2→CaSO3＋H2O在两段式袋式集尘器中，在前段的过滤室进行除尘后，通过从后段的过滤室的入口吹入碱性药剂和反应辅助剂，生成固体化合物后进行回收，以除去有害气体。但是，由上述的后段过滤室的滤布回收的碱性药剂约50%未发生反应。因此，由于所述两段式袋式集尘器使用的药剂量多，所以不仅运行成本高，而且袋式集尘器的飞灰捕集量增加而导致处理量增大，从而导致装置大型化。另一方面，存在一种一段式的袋式集尘器，保存使用过一次的药剂，并将所述药剂的一部分与新药剂一起吹入从而对药剂进行再利用，为了提高再利用药剂的反应效率，需要采用再利用药剂的冷却工序和粉碎工序，从而导致装置复杂化。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种两段式集尘设备，可以采用简单的设备使碱性药剂有效发生反应，从而降低药剂的使用量。为了实现上述目的，本技术第1方式的两段式集尘设备包括：在上游侧连接有废气管路的前段集尘装置；以及配置在所述前段集尘装置下游侧的后段集尘装置，所述前段集尘装置从废气管路供给的废气中对酸性气体进行粗滤，并且所述后段集尘装置从废气中除去剩余的酸性气体，所述后段集尘装置由具备滤布的后段过滤室构成，在所述前段集尘装置和后段过滤室之间设置的废气通道上，设有向流经所述废气通道的废气中供给碱性粉末药剂的药剂供给装置，并且设有回收药剂再供给装置，将由所述后段过滤室的滤布与飞灰一起回收的未反应粉末药剂，与飞灰一起吹入到流经所述废气管路的废气中。按照所述结构，通过将后段过滤室的滤布捕集的约一半的未反应粉末药剂再次投入废气中，使其与废气中的酸性气体发生反应并由前段集尘装置捕集，可以大幅提高碱性粉末药剂的反应率。相应地，能大幅降低粉末药剂的使用量，不仅降低了运行成本，还可以降低回收飞灰的处理量，使飞灰的处理设备紧凑化。此外不需要冷却工序和粉碎工序，可以简化设备。此外，本技术第2方式在第1方式所述结构的基础上，前段集尘装置由具备滤布的前段过滤室构成。而且，本技术第3方式中，使第1方式所述的前段集尘装置由旋风式吸尘器构成。此外，本技术第4方式在第1～3方式所述结构的基础上，回收药剂再供给装置包括：吹入喷嘴，配置在废气管路上，向废气中与飞灰一起吹入未反应粉末药剂；以及分散喷嘴，通过向废气管路的吹入喷嘴上游侧供给空气或蒸汽，使吹入喷嘴吹入的未反应粉末药剂分散。按照所述结构，通过在吹入喷嘴的上游侧附近吹入空气或蒸汽，碱性粉末药剂与飞灰一起有效分散，增大了与废气的接触面积，进一步促进了气固反应，从而可以提高未反应粉末药剂的反应率。而且本技术第5方式在上述结构的基础上，前段过滤室和后段过滤室左右邻接配置。此外本技术第6方式在上述结构的基础上，前段过滤室和后段过滤室上下邻接配置。按照所述第5、第6方式的结构，能够使设备整体紧凑化。在所述各结构中，“飞灰”表示废气中所含的尘埃和重金属类、未反应药剂、与药剂发生反应而生成的盐类和硫化物等固体化合物。如上所述，按照本技术的第1～3方式，通过将后段过滤室的滤布捕集的约一半的未反应粉末药剂再次投入废气中，使其与废气中的酸性气体反应后进行捕集，可以大幅提高碱性粉末药剂的反应率。相应地，能大幅降低粉末药剂的使用量，可以降低运行成本，并且降低回收飞灰的处理量，使飞灰的处理设备紧凑化。此外不需要冷却工序和粉碎工序，能够简化设备。此外，按照本技术的第4方式，通过在吹入喷嘴的上游侧附近吹入空气或蒸汽，碱性粉末药剂与飞灰一起有效分散，增大了与废气的接触面积，进一步促进了气固反应，从而可以提高未反应粉末药剂的反应率。按照本技术的第5、第6方式，能使设备整体紧凑化。附图说明图1是表示本技术实施例1的两段式集尘设备的主视断面图。图2是相同两段式集尘设备的俯视图。图3是表示本技术实施例2的两段式集尘设备的主视断面图。图4是相同两段式集尘设备的侧视图。图5是表示本技术实施例3的两段式集尘设备的主视断面图。附图标记说明1A前段过滤室1B后段过滤室6A废气导入管6B废气排出管7连接通道8药剂供给装置8a药剂喷嘴9A、9B飞灰回收装置10回收药剂再供给装置11B回转阀12药剂循环喷嘴13分散喷嘴具体实施方式（实施例1）在此，根据图1和图2说明本技术实施例1的并列设置型两段式袋式集尘设备。如图1和图2所示，在所述并列设置型两段式袋式集尘设备中，由壳体2A、2B形成的前段过滤室（前段集尘装置的一例）1A和后段过滤室（后段集尘装置的一例）1B借助隔壁3一体并列设置。此外，在过滤室1A、1B内，在分隔下部的滤布室1a和上部的排出室1b的隔墙4A、4B上形成有多个通孔4a、4b，并设有袋状的滤布5A、5B，滤布5A、5B安装在通孔4a、4b上且垂下到滤布室1a中。形成废气管路的废气导入管6A与前段过滤室1A的滤布室1a连接。此外，相同的废气排出管6B与后段过滤室1B的排出室1b连接。前段过滤室1A的排出室1b与后段过滤室1B的滤布室1a利用沿隔壁3形成的连接通道（废气通道）7而连通。在连接通道7入口的壳体2A的顶部配置有药剂供给装置8。所述药剂供给装置8包括：未图示的药剂容器和定量供给装置；以及向废气中供给碱性粉末药剂（例如消石灰）和促进反应的反应辅助剂的多个（图示为四个）药剂喷嘴8a。在前段过滤室1A和后段过滤室1B的下部分别设有前段飞灰回收装置9A和后段飞灰回收装置9B（例如分别由螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两段式集尘设备，包括：在上游侧连接有废气管路的前段集尘装置；以及配置在所述前段集尘装置下游侧的后段集尘装置，所述前段集尘装置从废气管路供给的废气中对酸性气体进行粗滤，并且所述后段集尘装置从废气中除去剩余的酸性气体，所述两段式集尘设备的特征在于，所述后段集尘装置由具备滤布的后段过滤室构成，在所述前段集尘装置和后段过滤室之间设置的废气通道上，设有向流经所述废气通道的废气中供给碱性粉末药剂的药剂供给装置，并且设有回收药剂再供给装置，将由所述后段过滤室的滤布与飞灰一起回收的未反应粉末药剂，与飞灰一起吹入到流经所述废气管路的废气中。

【技术特征摘要】
1.一种两段式集尘设备，包括：在上游侧连接有废气管路的前段集
尘装置；以及配置在所述前段集尘装置下游侧的后段集尘装置，所述前
段集尘装置从废气管路供给的废气中对酸性气体进行粗滤，并且所述后
段集尘装置从废气中除去剩余的酸性气体，所述两段式集尘设备的特征
在于，
所述后段集尘装置由具备滤布的后段过滤室构成，
在所述前段集尘装置和后段过滤室之间设置的废气通道上，设有向
流经所述废气通道的废气中供给碱性粉末药剂的药剂供给装置，
并且设有回收药剂再供给装置，将由所述后段过滤室的滤布与飞灰
一起回收的未反应粉末药剂，与飞灰一起吹入到流经所述废气管路的废
气中。
2.根据权利要求1所述的两段式集尘设备，其特征在于，所述前段
集...

【专利技术属性】
技术研发人员：村川忠夫，下田栖嗣，近藤守，
申请(专利权)人：日立造船株式会社，
类型：实用新型
国别省市：