高压过滤器制造技术

技术编号:8330995 阅读:131 留言:0更新日期:2013-02-14 17:46
本实用新型专利技术涉及一种高压过滤器。高压过滤器,其中:测口设置于机身的顶部,排气放料阀设于机身的顶部并与机身内部相通;高位槽、测温导管、排气放料出口、熔体进口、放液口从上至下依次设置于机身的一侧,放液口设置于机身的一侧并靠近底部的位置上,排污口设于机身的底部,熔体出口设置于机身另一侧,滤后测压设于熔体出口上,进料切换阀与出料切换阀设置于机身上,进料切换阀与出料切换阀相连。本实用新型专利技术高压过滤器就是采取精密过滤技术,使产品杂质减少到纳米级,解决了因过滤器使用时无法去除微小杂质的问题,使得过滤器完全满足长丝纺丝的要求。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非织造布的生产制造设备,特别是一种高压过滤器
技术介绍
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则由过滤器出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,高压过滤器适用于滤去固态介质大颗粒物和液态杂质。普通的过滤器,通过滤芯,只能除去较大的杂质,对于颗粒小的杂质还不能除去。
技术实现思路
本技术提供一种采用精密过滤技术,使产品杂质减少到纳米级的高压过滤器。本技术的技术方案是:高压过滤器,其中:测口设置于机身的顶部,排气放料阀设于机身的顶部并与机身内部相通;高位槽、测温导管、排气放料出口、熔体进口、放液口从上至下依次设置于机身的一侧,放液口设置于机身的一侧并靠近底部的位置上,排污口设于机身的底部,熔体出口设置于机身另一侧,滤后测压设于熔体出口上,进料切换阀与出料切换阀设置于机身上,进料切换阀与出料切换阀相连。本技术的优点在于:解决了因过滤器使用时无法去除微小杂质的问题,使得过滤器完全满足长丝纺丝的要求,使产品杂质减少到纳米级。附图说明图1为本技术过滤器的左视图。附图标记:高位槽1、出料切换阀2、测温导管3、排气放料出口4、熔体进口5、进料切换阀6、放液口7、排污口8、熔体出口9、滤后测压10、测口11、排气放料阀12、机身13。具体实施方式实施例1、高压过滤器,其中:测口11设置于机身13的顶部,排气放料阀12设于机身13的顶部并与机身13内部相通;高位槽1、测温导管3、排气放料出口4、熔体进口5、放液口7从上至下依次设置于机身13的一侧,放液口7设置于机身13的一侧并靠近底部的位置上,排污口8设于机身13的底部,熔体出口9设置于机身13另一侧,滤后测压10设于熔体出口9上,进料切换阀6与出料切换阀2设置于机身13上,进料切换阀6与出料切换阀2相连。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压过滤器,其特征在于:测口(11)设置于机身(13)的顶部,排气放料阀(12)设于机身(13)的顶部并与机身(13)内部相通;高位槽(1)、测温导管(3)、排气放料出口(4)、熔体进口(5)、放液口(7)从上至下依次设置于机身(13)的一侧,放液口(7)设置于机身(13)的一侧并靠近底部的位置上,排污口(8)设于机身(13)的底部,熔体出口(9)设置于机身(13)另一侧,滤后测压(10)设于熔体出口(9)上,进料切换阀(6)与出料切换阀(2)设置于机身(13)上,进料切换阀(6)与出料切换阀(2)相连。

【技术特征摘要】
1.高压过滤器,其特征在于:测口(11)设置于机身(13)的顶部,排气放料阀(12)设于机身(13)的顶部并与机身(13)内部相通;高位槽(1)、测温导管(3)、排气放料出口(4)、熔体进口(5)、放液口(7)从上至下依次设置于机身(13)的一侧,放液口(7)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:张闯兰小平钟震亚
申请(专利权)人:江西国桥实业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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