硅铁粉超微超细连续加工装置制造方法及图纸

一种硅铁粉超微超细连续加工装置，属于金属粉末的加工领域。包括机架，与机架匹配的螺旋送料器、高频振动磨、旋风式卸料器以及多级筛分机，其特征在于螺旋送料器、高频振动磨、旋风式卸料器以及多级筛分机之间分别依次通过料管相联，共同构成一个全封闭物料超细粉碎装置。本实用新型专利技术将各现有技术设备优化组合为了一体，使物料能够在该全封闭的生产装置中连续生产，生产过程中也不再需要通过抽真空、通氩气（或氮气）等措施预防物料氧化，且生产效率高、超细粉碎后的物料质量稳定的特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属粉末的加工领域，具体是一种硅铁粉超微超细连续加工装置。
技术介绍
硅铁合金微粉在选矿工业作为悬浮介质使用，对其粉碎加工至今国内外没有更多的研究。硅铁的粉碎受很多条件的限制，其最显著的特点就是在粉碎至一定粒度时极易被氧化，氧化后的硅铁粉将失去原有的功用。因此，必须严格控制物料温度以防止其氧化。现有技术多是依靠高频振动磨单机间歇式进行生产，单机粉碎硅铁粉达到所需要的成品粒度必须还要通过抽真空、通氩气(或氮气)等措施来防止其被氧化，粉碎时间长且不容易控制，生产效率低下，仅能生产10kg/小时左右，因而难以满足大批量的工业需求，且质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，利用各现有技术设备并将各设备优化组合为一体，从而提供一种使物料能够在全封闭的生产装置中连续生产，并且生产过程中不需要通过抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化，生产效率高、超细粉碎后的物料质量稳定的硅铁粉超微超细连续加工装置。本技术是通过以下技术方案实现的即一种硅铁粉超微超细连续加工装置，包括机架，与机架匹配的螺旋送料器、高频振动磨、旋风式卸料器以及多级筛分机，其特征在于螺旋送料器、高频振动磨、旋风式卸料器以及多级筛分机之间分别依次通过料管相联，共同构成一个全封闭物料超细粉碎装置。为提高设备的生产效率，上述多级筛分机的合格料出口端联接储料器，不合格料出口端与螺旋送料器相联，以使不合格料再次被超细粉碎加工，这样物料就能在全封闭物料超细粉碎装置被循环超细加工，从而有效提高了设备的生产效率，降低了能耗。为进一步加强设备的生产效率，高频振动磨可采用双筒振动磨，该双筒振动磨之间通过料管及旋风卸料器串联为一体，首级高频振动磨的进料口通过料管与螺旋送料器相联，次级高频振动磨通过料管及次级旋风卸料器与多级筛分机相联，这样物料就在串联的次级高频振动磨中被多次超细破碎，加强了物料的破碎效果，进一步加强了设备的生产效率。此外，为减少设备工作时生产环境的污染，旋风式卸料器的风口端可通过风管依次联接离心风机及除尘器。多级筛分机可用其它类似气流分级机的分级装置替代，同样能够达到相同的生产效果。采用本技术进行硅铁粉超细粉碎，克服了现有技术单机间歇式生产所带来的生产效率低下，产品质量不稳定，且生产过程中需抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化的问题，不仅能够在全封闭的物料循环生产系统中连续生产，并且不需要通过抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化，生产效率高、超细粉碎后的物料质量稳定，此外由于本技术是将各现有技术产品有机的结合为了一体，故整体设备也易于维护、维修。以下结合附图对技术作进一步详细描述附图说明图1本技术安装实施例1结构示意图。图2本技术安装实施例2结构示意图。图中1高频振动磨；2、5、6、8、9、12、17、19料管；3螺旋加料器；4料斗；7多级筛分机；10旋风卸料器；11风管；13储料器；14除尘器；15离心风机；16次级高频振动磨；18次级旋风卸料器具体实施方式将本技术如图1所示安装备用。在生产设备准备妥当后，当需要进行硅铁粉的加工生产时，启动离心风机15，离心风机15通过风管11使旋风卸料器10进入工作状态，然后将预破碎后的粒状硅铁粉放入料斗4中，并经螺旋加料器3通过料管2送入高频振动磨1进行超细破碎，经超细破碎后的硅铁粉在旋风卸料器10作用下，通过料管9及料管8送入多级筛分机7中进行筛分，硅铁粉被筛分及分级后合格的部分通过料管12输送进储料器13中，不合格的部分通过料管5及料管6送入螺旋加料器3被再次进行超细粉碎，所述的各料管2、5、6、8、9、12及与其所联接的高频振动磨1、旋风卸料器10、多级筛分机7共同构成一全封闭物料生产系统，全封闭物料生产系统在工作时呈负压状态，这样硅铁粉就在这个全封闭的生产系统中进行连续生产，高频振动磨1的温度在循环风的作用下，基本能够保持恒定，从而也避免了硅铁粉在超细粉碎后的氧化问题，解决了现有技术需要通过抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化，简化了设备结构，且使操作人员更易于操作。高频振动磨1根据实际生产的需要，即可采用单筒高频振动磨，也可采用双筒振动磨。在采用双筒振动磨时，预破碎的粒状硅铁粉在首级高频振动磨1中被首次超细破碎后，依次通过旋风卸料器10及料管17被送入与之串联的次级高频振动磨16，并在次级高频振动磨16中被二次超细破碎，最后通过料管19及次级旋风卸料器18进入多级筛分机7进行筛分处理，由于物料就在串联的次级高频振动磨中被多次超细破碎，加强了物料的破碎效果，故进一步加强了设备的生产效率。本技术在硅铁粉超细粉碎的过程中，克服了现有技术单机间歇式生产所带来的生产效率低下，产品质量不稳定，且生产过程中需抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化的问题，不仅能够在全封闭的物料循环生产系统中连续生产，并且不需要通过抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化，在常温无气体保护下对硅铁的超细粉碎，生产效率高、超细粉碎后的物料质量稳定。为防止设备工作时的生产环境不被污染，旋风式卸料器的风口端可通过风管依次联接离心风机14及除尘器15。本技术生产的产量根据设备的不同规格，可达到30～110kg/小时，成品粒径为200～600目，基本满足了使用企业对硅铁粉各种粒径的需求，此外技术还可适用于钕铁硼等其它中等硬度金属合金物料的超细粉碎加工，因而具有广泛的适用性。此外多级筛分机7还可用其它类似气流分级机的分级装置替代，同样能够达到相同的生产效果。采用本技术进行硅铁粉超细粉碎，克服了现有技术单机间歇式生产所带来的生产效率低下，产品质量不稳定，且生产过程中需抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化的问题，不仅能够在全封闭的物料循环生产系统中连续生产，并且不需要通过抽真空、通氩气(或氮气)等措施预防物料氧化，生产效率高、超细粉碎后的物料质量稳定，此外由于本技术是将各现有技术设备有机的结合为了一体，故整体设备也易于维护、维修。权利要求1.一种硅铁粉超微超细连续加工装置，包括机架，与机架匹配的螺旋送料器、高频振动磨、旋风式卸料器以及多级筛分机，其特征在于螺旋送料器、高频振动磨、旋风式卸料器以及多级筛分机之间分别依次通过料管相联，共同构成一个全封闭物料超细粉碎装置。2.根据权利要求1所述的硅铁粉超微超细连续加工装置，其特征在于多级筛分机的合格料出口端联接储料器，不合格料出口端与螺旋送料器相联。3.根据权利要求1、2所述的硅铁粉超微超细连续加工装置，其特征在于高频振动磨采用双筒振动磨，该双筒振动磨之间通过料管及旋风卸料器串联为一体，首级高频振动磨的进料口通过料管与螺旋送料器相联，次级高频振动磨通过料管及次级旋风卸料器与多级筛分机相联。4.根据权利要求1所述的硅铁粉超微超细连续加工装置，其特征在于旋风式卸料器的风口端通过风管依次联接离心风机及除尘器。专利摘要一种硅铁粉超微超细连续加工装置，属于金属粉末的加工领域。包括机架，与机架匹配的螺旋送料器、高频振动磨、旋风式卸料器以及多级筛分机，其特征在于螺旋送料器、高频振动磨、旋风式卸料器以及多级筛分机之间分别依次通过料管相联，共同构成一个全封闭物料超细粉碎装置。本技术将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅铁粉超微超细连续加工装置，包括机架，与机架匹配的螺旋送料器、高频振动磨、旋风式卸料器以及多级筛分机，其特征在于螺旋送料器、高频振动磨、旋风式卸料器以及多级筛分机之间分别依次通过料管相联，共同构成一个全封闭物料超细粉碎装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立，李霞，孙农三，司维利，岳梁彩，
申请(专利权)人：淄博圆海正粉体设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]