【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割设备领域，尤其涉及一种破骨机。
技术介绍
现有的破骨机都是通过电机带动主轴上的动刀旋转，通过动刀来切割畜骨。但是切割出的物料尺寸不均匀，还容易出现细碎颗粒，影响后续工艺对畜骨的处理。而且所有动刀同时切割，功率消耗大，工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种破骨机，包括机架、电机、皮带、减速机、主轴、轴承、轴承座、机壳、加料斗、出料口和动刀，电机、减速机和机壳位于机架上，电机通过皮带与减速机连接，减速机与主轴连接，主轴贯穿机壳，并通过轴承和轴承套固定在机壳上，机壳上部与加料斗连接，下部与出料口连接，动刀套装在主轴上，其特征在于所述机壳内设有两组定刀，两组定刀分别固定在机壳相对的两个侧壁上，定刀与所述动刀交替排列，所述动刀在所述主轴上呈螺旋状排列，所述动刀为轴心对称结构，进料角度α为10°-45°，所述定刀为直角梯形结构，进料角度β为20°-70°。所述动刀与所述定刀的间隙为1-10mm。所述动刀厚度为15-50mm。所述定刀厚度为15-50mm。所述定刀数量＝所述动刀数量*2+2。本技术的有益效果为：动刀和定刀具有一定的进料角度，方便各种畜骨的固定剪切；动刀和定刀具有合适的厚度和间隙，切割出物料尺寸均匀、无细碎颗粒，保证后续蒸煮工艺固液易分离；每一片动刀逐次与定刀啮合，即保证了剪切效率和切割的连续性，又避免了同时切割消耗功率大，振动冲击大的缺点，提高了工作效...
【技术保护点】
一种破骨机，包括机架(1)、电机(2)、皮带(3)、减速机(4)、主轴(5)、轴承(6)、轴承座(7)、机壳(8)、加料斗(9)、出料口(10)和动刀(11)，电机(2)、减速机(4)和机壳(8)位于机架(1)上，电机(2)通过皮带(3)与减速机(4)连接，减速机(4)与主轴(5)连接，主轴(5)贯穿机壳(8)，并通过轴承(6)和轴承座(7)固定在机壳(8)上，机壳(8)上部与加料斗(9)连接，下部与出料口(10)连接，动刀(11)套装在主轴(5)上，其特征在于所述机壳(8)内设有两组定刀(12)，两组定刀(12)分别固定在所述机壳(8)相对的两个侧壁上，定刀(12)与所述动刀(11)交替排列，所述动刀(11)在所述主轴(5)上呈螺旋状排列。
【技术特征摘要】
1.一种破骨机，包括机架(1)、电机(2)、皮带(3)、减速机(4)、主轴(5)、轴承(6)、
轴承座(7)、机壳(8)、加料斗(9)、出料口(10)和动刀(11)，电机(2)、减速机(4)
和机壳(8)位于机架(1)上，电机(2)通过皮带(3)与减速机(4)连接，减速机(4)
与主轴(5)连接，主轴(5)贯穿机壳(8)，并通过轴承(6)和轴承座(7)固定在机壳(8)
上，机壳(8)上部与加料斗(9)连接，下部与出料口(10)连接，动刀(11)套装在主轴
(5)上，其特征在于所述机壳(8)内设有两组定刀(12)，两组定刀(12)分别固定在所述
机壳(8)相对的两个侧壁上，定刀(12)与所述动刀(11)交替排列，所述动刀(11)在所
述主轴(...
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