【技术实现步骤摘要】
本实用ffM是涉及铅粉机结构的改进。技术背景铅酸蓄电池生产时的首道工序就是制造铅粉，也就是将纯铅制成具有一定 氧化度、 一定细度的符合工艺要求的铅粉，供下一道工序使用；而铅粉机正是 这一工序的关键设备。将铅球(粒)不断加入旋转的筒体内，铅球(粒)在筒 体内进行自磨；正压风的吹入，促使球体表面氧化；负压风的气流将合格的铅 粉从筒体内抽出，并被集粉器过滤后收集。目前国内外该种设备均为单筒结构的岛津式风选自磨铅粉机。在合适的转 速下，筒体内的物料在筒壁的摩擦力及离心力的共同作用下上升到一定高度， 最高处的物料滚落下来；靠近筒壁的物料再上升，再滚落，形成一个循环，物 料间相互摩癱产生铅粉；但也使物料严重地在一侧形成堆积状态，产生大的偏 重；这就需要大功率电机去克服这种大扭矩；其缺点是耗能大、启动困难，通 常要用昂贵的绕线式电机。如果要攞高产量，就必须增加物料，以提高自磨的机会。而过厚的物料又 使在物料间隙内部的铅粉不易被抽出；铅粉氧化时放出的大量热量，造成铅粉 假烧；不仅造成材料的损失，而且造成严重的污染。这就是铅粉机内物料与产 量的矛盾，物料与温度控制的矛盾。只有减少物料才能减少这种损失和污染， 但这种方法导致了产量偏低、功耗大、质量不稳定以及控制相对困难的几个弱 点。实用新鐮内容-本技术就是针对上述问题，提供一种生产效率髙，并具有很好节能效 果，且生产质量稳定的三筒式铅粉机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括底座， 底座的托辊上设置有具有进料口、出料口的滚筒，出料口分别同正压风机、集 粉器、负压风机相连；滚筒通过齿轮传动装置、减速机同电机...
【技术保护点】
三筒式铅粉机，包括底座（９），底座（９）的托辊（１０）上设置具有进料口（１３）、出料口（５）的滚筒（１２），出料口（５）分别同正压风机（２）、集粉器（３）、负压风机（１）相连，滚筒（１２）通过齿轮传动装置（７）、减速机（６）同电机（４）相连，其特征在于滚筒（１２）由三个单筒（１１）构成；单筒（１１）的出口端、进口端分别同滚筒（１２）的出料口（５）、进料口（１３）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周联佐，王守忠，
申请(专利权)人：周联佐，王守忠，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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