硫化压力机系统技术方案

一种用于制造用于翻新轮胎的胎面的硫化压力机系统，其包含一个硫化压力机（1）和至少一个用于给硫化压力机（1）供给生橡胶条的供料装置（6），该硫化压力机包含一个压力机框架（2）和一个或多个压力机层（3），在所述压力机层中由生橡胶条挤压出具有胎面花纹的胎面。该系统的特征在于，供料装置（6）具有至少一个在压力机纵向方向上可移动的供料滑座（7），所述供料滑座在一个或多个层中具有一个或多个装载托盘（8），所述装载托盘分别具有循环环绕的输送带（9），所述供料滑座（7）与在装载托盘（8）上设置的生橡胶条能够一起在工作方向（R）上移入硫化压力机（1）中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造用于翻新轮胎的胎面的硫化压力机系统，其包含一个硫化压力机和至少一个用于给硫化压力机供给生橡胶条的供料装置，该硫化压力机包含一个压力机框架和一个或多个压力机层，在所述压力机层中由生橡胶条挤压出具有胎面花纹的胎面。
技术介绍
翻新轮胎的胎面在实践中起到很大的作用。翻新在本专利技术中优选指的是冷方法的胎面翻新，其特别是应用在汽车轮胎翻新中。在此在一个挤出机中预成型生橡胶条，其而后例如以卷筒形式存放。硫化压力机配备可加热的模具，其在挤压的过程中在形成胎面的同时将胎面花纹引入到生橡胶条中。也称为胎面压力机的硫化压力机例如可以设计成具有单侧的口结构的敞开的C压力机或者设计成具有双侧开口的口结构的双C压力机并且通常具有多个层，该硫化压力机从头侧被装载生橡胶条，方式为将生橡胶条拉入压力机层中。由实践中知道这样的硫化压力机系统，其中供料装置具有一个可移动的装载臂，其将例如在多个层中以卷筒形式悬挂的生橡胶条共同拉入硫化压力机的各单个层中。在将生橡胶条拉入压力机的过程中，生橡胶条（其可能具有显著大的重量）接触到模具，从而在生橡胶条和模具之间产生显著大的摩擦力。由于该摩擦力，在实际中导致生橡胶条的拉长和因此收缩。由此产生的高度和宽度的损失必须被考虑并且在对生橡胶条设计尺寸时要考虑进去，从而在挤压时导致显著的材料损失，其而后被作为飞边（Flush）丢失。这种已知的硫化压力机系统的经济性由于该缺点而受限。因此业已建议，附加于将生橡胶条拉入压力机中的装载臂，设置一个另外的臂作为支承臂，其中装载臂和支承臂可以以不同的速度移动。这样的装置例如由US2007/0023963A1已知。摩擦力通过这种方式可以被减小，然而如之前一样存在不可忽略的摩擦力，从而如之前一样必须忍受材料损失。
技术实现思路
从该技术问题出发，本专利技术的任务在于提供一种硫化压力机系统，其在简单的构造的同时可以实现用于翻新轮胎的胎面的特别经济的制造。为了解决上述任务，在同类型的用于制造用于翻新轮胎的胎面硫化压力机中规定，供料装置具有至少一个在压力机纵向方向上可移动的供料滑座，所述供料滑座在一个或多个层中具有一个或多个装载托盘，所述装载托盘分别具有循环环绕的输送带，所述供料滑座与在装载托盘上设置的生橡胶条能够一起在工作方向上移入硫化压力机中并且可以逆着工作方向从压力机中移出。本专利技术在此从这样的认识出发：当生橡胶条不是在忍受摩擦力的情况下被拉入各单个层中，而是在托盘供料或托盘装料的意义上利用来回移动的供料滑座被引入压力机中时，至今在硫化压力机供料时需要的在生橡胶条中的牵引力并且因此生橡胶条的机械的张力可以被消除。利用带有循环环绕的输送带的供料托盘进行的托盘供料以类似的形式在制造木材板时应用。这样的具有用于在制造木材板的过程中给层压力机供料的供料托盘的系统然而至今仍未对硫化压力机系统的发展产生任何影响。在本专利技术的范围内可以现在部分参考由具有带托盘供料的多层-木材压力机系统已知的知识。接下来阐述本专利技术的有利的改进。在本专利技术的范围内存在这样的可能性，即，移入硫化压力机中的且装载生橡胶条的供料滑座为了将生橡胶条放置在压力机中可逆着工作方向返回，其中循环环绕的输送带在供料滑座的返回期间被驱动并且特别是优选与返回的供料滑座（反向地）同步。通过这样的输送带速度与供料滑座的速度的同步，生橡胶条相对于压力机静止放置在压力机中并且因此被放置在模具中，从而避免了摩擦力并且生橡胶条在无干扰的牵引力的情况下可以被引入压力机汇总。因此也不会导致生橡胶条的非期望的拉长和因此收缩，从而可以完全避免或近乎完全避免至今出现的损失。供料滑座的被驱动的输送带不仅可以实现生橡胶条在压力机中的完美地放置，而且供料滑座自身装载生橡胶条也可以无摩擦或无应力地实现。这在一个第一实施方式中例如由此实现，即供料装置具有至少一个可移动的装载臂，利用所述装载臂，一个或多个生橡胶条可被拉入供料滑座中以装载供料滑座并且可被放置在装载托盘上，其中装载托盘的输送带这样与移入供料滑座中的装载臂相同步，使得生橡胶条被放置在运动的输送带上。从而例如存在这样的可能性，即，将输送带与装载臂这样同步，使得前移的装载臂的速度与输送带的速度相一致。由此可能的是，给供料滑座无摩擦地装载生橡胶条。紧接着被装载的供料滑座如上所述可以移入压力机中。供料滑座利用装载臂进行装载的方式特别是在这种情况下是有利：生橡胶条以卷筒形式存在并且在装载期间从卷筒上拉出。应当认为，供料滑座为了在工作方向上前移到压力机中和为了返回而具有一个供料驱动装置。装载托盘具有一个或多个用于输送带的输送驱动装置，其中每个单个的装载托盘具有一个自身的输送驱动装置或多个或所有的装载托盘具有一个共同的输送驱动装置。此外设置一个装载驱动装置用于将可能存在的装载臂相对于供料滑座移动。优选供料装置具有一个控制装置，供料驱动装置、输送驱动装置和/或可能存在的装载驱动装置利用所述控制装置能够被控制。通过这种方式达到各单个运动的简单的同步或协调。供料滑座优选在至少一个上部的和/或至少一个下部的导轨上被引导。装载臂优选在至少一个上部的和/或至少一个下部的导轨上被引导。此外这样的压力机系统通常附加地具有一个设置在硫化压力机下游的清空装置，其例如具有可移动的清空臂，该清空臂将硫化后制成的胎面从压力机中拉出。在压力机下游可以而后例如在一个冷却区域中设置一个具有同样多层的冷却搁架。清空臂或清空滑座也在至少一个上部的和/或至少一个下部的导轨上被引导。也存在这样的可能性，为例如供料滑座和清空臂和/或装载臂设置共同的导轨。原则上在本专利技术的范围内的是，生橡胶条以已知的方式以卷筒形式被供给。而后在多个层中橡胶条以卷筒形式悬挂，并且在供料滑座之前，从而例如装载臂将生橡胶条退绕并且拉入到供料滑座中。在这样的第一实施例中因此优选设置装载臂。替代地，本专利技术在一个第二实施方式中建议，在供料装置上游设置至少一个挤出装置，利用该挤出装置，直接在供料之前制造生橡胶条，其中，在挤出装置和供料滑座之间设置一个高度可调的输入机。本专利技术的该实施方式具有这样的优点，即挤出的胎面不是首先冷却、卷绕和存放，而是将胎面的制造整合到供料过程中。因此在实践中在挤出、冷却和卷绕生橡胶条时可能出现的问题可以被避免。此外来自挤出过程的热量可以在压力机中利用，从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.05.11 DE 102010020060.31.一种用于制造用于翻新轮胎的胎面的硫化压力机系统，其包含
一个硫化压力机（1）和至少一个用于给硫化压力机（1）供给生橡胶
条的供料装置（6），该硫化压力机包含一个压力机框架（2）和一个
或多个压力机层（3），在所述压力机层中由生橡胶条挤压出具有胎面
花纹的胎面，其特征在于：供料装置（6）具有至少一个在压力机纵向
方向上可移动的供料滑座（7），所述供料滑座在一个或多个层中具有
一个或多个装载托盘（8），所述装载托盘分别具有循环环绕的输送带
（9），所述供料滑座（7）与在装载托盘（8）上设置的生橡胶条能够
一起在工作方向（R）上移入硫化压力机（1）中。
2.如权利要求1所述的硫化压力机系统，其特征在于，供料装置
（6）具有至少一个可移动的装载臂（10），利用所述装载臂，一个或
多个生橡胶条能够被拉入供料滑座（7）中以装载供料滑座（7）并且
能够被放置在装载托盘（8）上，其中，装载托盘（8）的输送带（9）
这样与移入供料滑座（7）中的装载臂（10）相同步，使得生橡胶条被
放置在运动的输送带（9）上。
3.如权利要求1或2所述的硫化压力机系统，其特征在于，业已
移入硫化压力机（1）中的供料滑座（7）为了将生橡胶条放置在压力
机中，能逆着工作方向（R）被返回，其中输送带（9）在供料滑座的
返回过程中被驱动并且与供料滑座（反向地）同步。
4.如权利要求3所述的硫化压力机系统，其特征在于，在将生橡
胶条放置在压力机（1）中时，输送带能够如此与返回的供料滑座（7）
同步，使得生橡胶条相对于压力机（1）静止地放置。
5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·奥米勒，
申请(专利权)人：西姆佩尔坎普机械设备制造有限责任公司和两合公司，
类型：
国别省市：