新式铅粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及生产蓄电池用铅粉的新式铅粉机，主要特征是在正压风管从主机后部装入滚筒，其上有热电偶和粗粒返回螺旋输送装置，由滚筒的链轮通过链条与传动装置相接，主机通风道基部设淋水装置，出粉口内有热电偶，爬高装置依次与旋风集粉器、脉冲布袋集粉器、水雾除尘器及负压风机相连，采用微机程序控制，该机省了熔铸设备，节能并降低原料铅的消耗，设备密封性能好，减少了环境污染和铅中毒，铅粉中ＰｂＤ含量可控制在５５～８０％，视密度在１．４～１．８ｇ／ｃｍ↑［２］，是生产蓄电池的优质铅粉。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于研磨机械领域，特别涉及生产蓄电池用铅粉的新式铅粉机。目前国内大部分厂家使用的铅粉机(岛津式)生产工序多，先需用36KW的熔铅炉将铅锭溶化后铸粒或铸条切成小块，然后储存、输送到铅粉机内进行磨粉，其所需设备多、浪费原材料、人力和电力；国外除采用上述工艺外，还采用哈丁式铅粉机，利用切块机将铅锭切成小块，通过传送带和震荡装置送到铅粉机内磨粉，经负压风将铅粉抽出，其氧化度只能达到50～60％，不大适应我国蓄电池的工艺要求。本技术目的在于提供一种简化熔、铸设备，进料磨粉科学化，铅粉质量好的新式铅粉机。本技术的技术方案如下包括进料、主机、集粉和控制部分，进料部分有角度可调的滑道；主机部分包括滚筒、正压风管和于其相连接的正压风机、传动装置、电机；集粉部分包括布袋集粉器、负压风机、水雾除尘器等，主要特征是正压风管是从主机后部装入滚筒内的，其上有热电偶和粗粒返回螺旋输送装置，滚筒后部设置链轮通过链条与传动装置相连接，主机通风道的基部设淋水装置，主机出粉口内有热电偶，其上的爬高装置依次与集粉部分的旋风集粉器、脉冲布袋集粉器、水雾除尘器及负压风机相连接；控制部分由配电柜组成，包括热电偶BT1、2、电子温度调节仅TE1、2、负压风机接触器KM4、正压风机接触器KM3、送料装置电磁阀YV2、淋水装置电磁阀YV1、可编程控制器PLC，其电路连接如下主机与热电偶BT1(3a)、BT2(3b)并联，它们分别与电子温度调解仪TE1、TE2串联并与可编程控制器PLC并联，然后四路输出一路接负压风机接触器KM4并与进料装置电磁阀YZ2串联，一路接正压风机接触器KM3与主机串联，一路接进料装置电磁阀YZ2，一路接淋水装置电磁阀YZ1，均与主机串连。本技术采用可编程控制器全自动控制，滚筒内直接测温，用淋水或通风控制其内的温度，滚筒通过链传动带动粗粒返回装置和爬高装置，使粗粒铅粉返回滚筒内重新研磨，采用正压风管在铅粉机后端的方案，可使铅块(每块重约12.5kg)顺利进入滚筒内磨粉，减少了熔铸设备，节能并降底铅耗，正压风将滚筒内的铅粉吹起使之充分氧化，大于正压风的负压风把磨好的铅粉带出，生产中一直保持负压状态，设备密封性能好，减少了环境污染和铅中毒(排出空气中的含铅量控制在生产50t铅粉不超过5g)，该机生产的铅粉90％以上通过300目，铅粉中PbD含量可控制在55～80％，视密度在1.4～1.8g/cm2，是生产蓄电池的优质铅粉。附图说明图1、本技术结构示意图图2、本技术滚筒链轮传动结构剖视图图3、本技术电路方框图图4、本技术电路原理图I图5、本技术电路原理图II结合附图对本技术方案作进一步详述它包括进料、主机、集粉和控制部分，进料装置1设置了角度可调的滑道15，切好的铅块定时滑入主体滚筒2内，主机部分包括滚筒2和从主体后部装入滚筒2内并于正压风机10相连的正压风管4，其上有热电偶3a和粗粒返回螺旋输送装置5，滚筒2后部设置的链轮21通过链条22与传动装置6相连接，并通过电机7带动，主机通风道18与滚筒2相接处设淋水装置16，通风道18上设控制阀17，主体出粉口19内有热电偶3b，其上的爬高装置20依次与集粉部分的旋风集粉器8、脉冲布袋集粉器9、水雾除尘器11及负压风机12相连接；正负压风机10、12上分别设正负压控制阀14、13；控制部分由配电柜组成，包括热电偶BT1、2、电子温度调节仪TE1、2、负压风机接触器KM4、正压风机接触器KM3、送料装置电磁阀YV2、淋水装置电磁阀YV1、可编程控制器PLC，其电路连接如下主机与热电偶BT1(3a)、BT2(3b)并联，它们分别与电子温度调解仪TE1、TE2串联并与可编程控制器PLC并联，然后四路输出，一路接负压风机10的接触器并与进料装置1的换向阀串联，一路接正压风机10并与主体部分串联，一路接进料装置1，一路接淋水装置15的电磁阀，均与主体部分串连，进料由微机控制，主机通风道17上设控制阀16。其工艺过程简述如下进料装置1将铅锭冷切成每块重约12.5kg的铅块，通过倾斜的滑道15直接滑入主机滚筒2内研磨，滚筒2由传动装置5和电机6带动，滚筒2内的温度由控制阀门17和淋水装置16调控，颗粒大小不同的铅粉由正压风管3吹起并促使其氧化，产生的pbo被负压风带出滚筒2，经爬高装置20颗粒大的铅粉因自重下沉回流，同时被粗粒返回螺旋输送装置5返回滚筒2内从新研磨，合格的铅粉被带入旋风集尘器8，其中70～80％的铅粉被收集，剩余的铅粉进入脉冲布袋集粉器9内被收集，从脉冲布袋集粉器9中抽出的空气里，含有极少量颗粒很小的铅粉，再进入水雾除尘器11中处理，达到排放标准后(生产50t铅粉含铅量不超过5g)进入大气中。权利要求1.一种新式铅粉机，包括进料、主机、集粉和控制部分，主机部分包括滚筒(2)、正压风管(4)及与其相连的正压风机(10)、传动装置(6)、电机(7)；集粉部分包括布袋集粉器(9)、负压风机(12)、水雾除尘器(11)等，其特征在于正压风管(4)是从主机后部装入滚筒(2)内的，其上有热电偶(3a)和粗粒返回螺旋输送装置(5)，滚筒(2)后部设置链轮(20)通过链条(21)与传动装置(6)相连接，主机通风道(18)的基部设淋水装置(16)，主机出粉口(19)内有热电偶(3b)，其上的爬高装置(20)依次与集粉部分的旋风集粉器(8)、脉冲布袋集粉器(9)、水雾除尘器(11)及负压风机(12)相连接；控制部分由配电柜组成，包括热电偶BT1、2、电子温度调节仪TE1、2、负压风机接触器KM4、正压风机接触器KM3、送料装置电磁阀YV2、淋水装置电磁阀YV1、可编程控制器PLC，其电路连接如下主机与热电偶BT1(3a)、BT2(3b)并联，它们分别与电子温度调解仪TE1、TE2串联并与可编程控制器PLC并联，然后四路输出一路接负压风机接触器KM4并与进料装置电磁阀YZ2串联，一路接正压风机接触器KM3与主机串联，一路接进料装置电磁阀YZ2，一路接淋水装置电磁阀YZ1，均与主机串连。2.根据权利要求1所述的一种新式铅粉机，其特征在于进料装置(1)有角度可调的滑道(15)，进料程序控制。3.根据权利要求1所述的一种新式铅粉机，其特征在于主机通风道(18)上设控制阀(17)，正负压风机(10)、(12)上分别设正负压控制阀(14)、(13)。专利摘要本技术涉及生产蓄电池用铅粉的新式铅粉机,主要特征是正压风管从主机后部装入滚筒,其上有热电偶和粗粒返回螺旋输送装置,由滚筒的链轮通过链条与传动装置相接,主机通风道基部设淋水装置,出粉口内有热电偶,爬高装置依次与旋风集粉器、脉冲布袋集粉器、水雾除尘器及负压风机相连,采用微机程序控制,该机省了熔铸设备,节能并降低原料铅的消耗,设备密封性能好,减少了环境污染和铅中毒,铅粉中PbD含量可控制在55～80%,视密度在1.4～1.8g/cm文档编号B22F9/04GK2291236SQ9623856公开日1998年9月16日 申请日期1996年10月10日 优先权日1996年10月10日专利技术者申威 申请人:申威本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式铅粉机，包括进料、主机、集粉和控制部分，主机部分包括滚筒（２）、正压风管（４）及与其相连的正压风机（１０）、传动装置（６）、电机（７），集粉部分包括布袋集粉器（９）、负压风机（１２）、水雾除尘器（１１）等，其特征在于正压风管（４）是从主机后部装入滚筒（２）内的，其上有热电偶（３ａ）和粗粒返回螺旋输送装置（５），滚筒（２）后部设置链轮（２０）通过链条（２１）与传动装置（６）相连接，主机通风道（１８）的基部设淋水装置（１６），主机出粉口（１９）内有热电偶（３ｂ），其上的爬高装置（２０）依次与集粉部分的旋风集粉器（８）、脉冲布袋集粉器（９）、水雾除尘器（１１）及负压风机（１２）相连接；控制部分由配电柜组成，包括热电偶ＢＴ↓［１、２］、电子温度调节仪ＴＥ↓［１、２］、负压风机接触器ＫＭ↓［４］、正压风机接触器ＫＭ↓［３］、送料装置电磁阀ＹＶ↓［２］、淋水装置电磁阀ＹＶ↓［１］、可编程控制器ＰＬＣ，其电路连接如下：主机与热电偶ＢＴ↓［１］（３↓［ａ］）、ＢＴ↓［２］（３↓［ｂ］）并联，它们分别与电子温度调解仪ＴＥ↓［１］、ＴＥ↓［２］串联并与可编程控制器ＰＬＣ并联，然后四路输出：一路接负压风机接触器ＫＭ↓［４］并与进料装置电磁阀ＹＺ↓［２］串联，一路接正压风机接触器ＫＭ↓［３］与主机串联，一路接进料装置电磁阀ＹＺ↓［２］，一路接淋水装置电磁阀ＹＺ↓［１］，均与主机串连。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：申威，
申请(专利权)人：申威，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]