一种生产片状金属粉的粉碎和分级机制造技术

一种生产片状金属粉的粉碎和分级机，由射流进料器、切割器、旋风离心分级器，反馈器四个部分组成。可以将低硬度的金属、合金（或非金属材料）的粗片状粉体，制造为粒度０．５－１００μｍ的细粉。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种生产片状金属粉的粉碎和分级机。本专利技术涉及一种加工生产制造片状金属粉末的机械装置，特别是喷射进料，切割制造片状金属粉末的机械装置。片状金属粉等粉体材料在涂料化工，印刷，电子等工业中用途广泛，制造片状金属粉通常采用机械球磨方法，采用球磨机制粉工序多，周期长，所以生产效率不高，还容易产生过磨现象，使金属粉的物理化学特性发生变化，易产生高温氧化，形成固溶体或又变粗。专利技术的目的就是为了改进制造片状金属粉的机械装置，缩短生产周期，提高工效，而且金属粉的物理化学特性保持好。专利技术的技术方案主要是采用气流喷射进料、切割、旋流分级、粗粉返回再加工方式来设计机器，生产片状金属粉的粉碎和分级机，其具体结构和特征结合附图加以说明。附图说明图1为生产片状金属粉的粉碎和分级机的俯视图；图2为生产片状金属粉的粉碎和分级机的侧视图；1为加料器、2为高压气体喷嘴、3为锥形管(或棱锥管)，4为切割器，5为旋风离心分级器，6为助推器，7为(合格)细金属粉出口，8为粗粉反馈出口管，9为气流喷嘴、10为反馈管，生产片状金属粉的粉碎和分级机，由射流进料器，切割器、旋风离心分级器、反馈器四个部分组成，其特征是射流进料器由高压气体喷嘴2、加料器1，和锥形管(或棱锥管)3组成，高压气体喷嘴中心线与锥形管(或棱锥管)中心线同在一条直线上，高压气体喷嘴与加料器管部垂直，喷嘴口位于与喷嘴口同侧的加料器管口边和管中心线之间，用高压气体使金属粉喷入切割器4，切割器采用薄形高硬度锋利条形刀片迭合制作成刀板，其刀片之间的间隙按金属粒度的需要调整，由一层或多层刀板组装成切割器，其位置紧接锥形管(或棱锥管)，刀片刃口迎面对着粉体切割方向，旋风离心分级器是一个薄形的圆柱状(或鼓状)空心筒，沿刀片切割直线方向即旋风离心分级器切线方向装有进风管，进风管截面为矩形或圆形，切割过的金属粉沿管进入旋风离心分级器，在旋风离心分级器内沿气旋切线方向，还安装有助推器6，助推器装有一个可以喷射气流的喷嘴，联接正压气体，用喷射气流使金属粉末在旋风离心分级器内充分流动，在旋风离心分级器的顶部中心位置，安装有细粉出口管7，合格的细金属粉由气流挟带，从此口流出；在旋风离心分级器底部沿桶底切线方向，安装有反馈器，反馈器由粗粉反馈出口管8，气流喷嘴9，反馈管10和控制阀构成，反馈出口管8位于旋风离心分级器底部桶底切线位置，气流喷嘴安装于反馈管一端，此端还连接反馈出口管，气流喷嘴与反馈出口管之间呈30-45°角度，反馈管另一端接加料器，旋风离心分级器内的粗金属粉从反馈出口管出来，通过控制阀和喷嘴的作用，使其沿反馈管以一定的速度和流量返回加料器，再循环切割。本专利技术所使用的工作气体可以是压缩空气，氮气和惰性气体，压强为05-16Kg/cm2范围，原料为厚度1μm-1mm之间的低硬度的金属、合金(或非金属材料)片状粉体，制造出的片状金属细粉粒度为0.5-100μm范围，设备能力为100g-200kg/h。本专利技术的优点1、制粉简单，细化快，工效高，采用切割方式金属粉不会高温氧化不会产生固溶体。2、由于无机械动件，运行时无噪音污染，3、机器的制造安装调试以及操作都比较简便，设备投资小，容易维护，4、容易密封，避免粉材泄漏污染，有利于环境保护。专利技术的积极效果实施例用薄铁板、镀锌铁管，不锈钢制气体喷嘴，薄形高硬度锋利条形刀片，控制阀等原材料和元件制造了生产片状金属粉的粉碎和分级机，喷嘴口直径1.5mm，刀板90×90mm，二层，旋风离心分级器进风口直径100×100mm，筒体直径400mm，高40mm，出风口直径50mm。实例1、150-400μm铜合金(Cu70Zn29Al1)球形粉，放入球磨机罐内粗磨5-10小时，变为大片状金属粉，取出后，放入所专利技术制造的生产片状金属粉的粉碎和分级机中，粉碎为20-80μm的细粉，再进一步粉碎细化分级，可制得0.1-40μm的各种片状铜合金粉。实例2，150-400μm铜合金(Cu70Zn29Al1)球形粉，用三辊轧机压制为片状粗粉，取出后，放入所专利技术制造的生产片状金属粉的粉碎和分级机中，经过粉碎和分级，制得0.1-40μm的各种片状铜合金粉。权利要求1.一种生产片状金属粉的粉碎和分级机，由射流进料器、切割器、旋风离心分级器，反馈器四个部分组成，其特征是射流进料器由高压气体喷嘴(2)、加料器(1)，和锥形管(或棱锥管)(3)组成，高压气体喷嘴中心线与锥形管(或棱锥管)中心线同在一直线上，高压气体喷嘴与加料器管部垂直，喷嘴口位于与喷嘴口同侧的加料器管口边和管中心线之间，用高压气体使金属粉喷入切割器(4)，切割器位置紧接锥形管，刀片刃口迎面对着粉体前进方向，旋风离心分级器(5)是一个薄形的圆柱状(或鼓状)空心筒，沿刀片切割直线方向即旋风离心分级器切线方向装有进风管，进风管截面为矩形或圆形，切割过的金属粉沿管进入旋风离心分级器，在旋风离心分级器内，沿气旋切线方向还安装有助推器(6)，助推器装有一个可以喷射气流的喷嘴，联接正压气体，用喷射气流使金属粉末在旋风离心分级器内充分流动，在旋风离心分级器的顶部中心位置，安装细粉出口管(7)，合格的细金属粉由气流夹带，从此口流出，在旋风离心分级器底部沿桶底切线方向，安装有反馈器，反馈器由粗粉反馈出口管(8)、气流喷嘴(9)、反馈管(10)和控制阀构成，反馈出口管(8)位于旋风离心分级器底部桶底切线位置，气流喷嘴安装于反馈管一端，此端还连接反馈出口管，气流喷嘴与反馈出口管呈30-45°角度，反馈管另一端接加料器，旋风离心分级器内的粗金属粉从反馈出口管出来，通过控制阀和气流喷嘴作用，使其沿反馈管以一定的速度和流量返回加料器，再循环切割。全文摘要一种生产片状金属粉的粉碎和分级机,由射流进料器、切割器、旋风离心分级器,反馈器四个部分组成。可以将低硬度的金属、合金(或非金属材料)的粗片状粉体,制造为粒度0.5—100μm的细粉。文档编号B22F9/04GK1243051SQ9811697公开日2000年2月2日 申请日期1998年7月29日 优先权日1998年7月29日专利技术者张振中, 敖以忠, 朱晓云, 金勿毁 申请人:昆明贵金属研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产片状金属粉的粉碎和分级机，由射流进料器、切割器、旋风离心分级器，反馈器四个部分组成，其特征是射流进料器由高压气体喷嘴（２）、加料器（１），和锥形管（或棱锥管）（３）组成，高压气体喷嘴中心线与锥形管（或棱锥管）中心线同在一直线上，高压气体喷嘴与加料器管部垂直，喷嘴口位于与喷嘴口同侧的加料器管口边和管中心线之间，用高压气体使金属粉喷入切割器（４），切割器位置紧接锥形管，刀片刃口迎面对着粉体前进方向，旋风离心分级器（５）是一个薄形的圆柱状（或鼓状）空心筒，沿刀片切割直线方向即旋风离心分级器切线方向装有进风管，进风管截面为矩形或圆形，切割过的金属粉沿管进入旋风离心分级器，在旋风离心分级器内，沿气旋切线方向还安装有助推器（６），助推器装有一个可以喷射气流的喷嘴，联接正压气体，用喷射气流使金属粉末在旋风离心分级器内充分流动，在旋风离心分级器的顶部中心位置，安装细粉出口管（７），合格的细金属粉由气流夹带，从此口流出，在旋风离心分级器底部沿桶底切线方向，安装有反馈器，反馈器由粗粉反馈出口管（８）、气流喷嘴（９）、反馈管（１０）和控制阀构成，反馈出口管（８）位于旋风离心分级器底部桶底切线位置，气流喷嘴安装于反馈管一端，此端还连接反馈出口管，气流喷嘴与反馈出口管呈３０－４５°角度，反馈管另一端接加料器，旋风离心分级器内的粗金属粉从反馈出口管出来，通过控制阀和气流喷嘴作用，使其沿反馈管以一定的速度和流量返回加料器，再循环切割。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振中，敖以忠，朱晓云，金勿毁，
申请(专利权)人：昆明贵金属研究所，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]