行星架的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种行星架，行星架本体包括两个行星架构件，两个行星架构件为独立的个体，两个行星架构件通过连接形成行星架本体，两个行星架构件的连接方式为可拆卸式连接，由于两个行星架构件通过螺栓固定连接而成，所以两个行星架构件便于拆装，并且两个行星架构件可以分别进行加工，在两个行星架构件分别加工好后，再通过螺栓连接，加工容易，加工精度高，加工工艺简单，其中一个行星架构件可以与齿轮固定连接，另一个行星架构件上设置有套筒支撑部，可以在套筒支撑部上设置齿轮等传动部件，是行星架可以实现更多的传动功能，其中一个行星架构件上设置有棘轮轮齿，可以与其他部件配合实现行星架的制动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变速器用支撑装置，具体地说，涉及一种行星架的加工工艺，属于机械领域。
技术介绍
行星架在变速器及其传动机构中普遍使用，并起着重要的作用，随着对振动噪声以及传动精度的不断提高，对行星架的设计和加工要求也越来越高。目前，行星架的结构一般有两种一种为整体式，整体式行星架是一体加工成型，需要在行星架的圆周方向上加工 多个行星轮空腔，在加工过程中，不易于装夹定位，加工工艺复杂，加工难度大；另一种为焊接式，焊接式行星架是将行星架分为两个独立的行星架构件，两个行星架构件单独加工成型，然后将两个行星架构件焊接成一体，焊接工艺需要定位，在焊接过程中有温度变化，影响整体精度，现在所使用的行星架是通过花键与传动轴连接，行星架不能与齿轮等传动部件直接连接，行星架也不能实现棘轮制动功能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种行星架的加工工艺，采用本专利技术加工工艺，易于加工、加工精度高、加工工艺简单。为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案一种行星架，所述行星架本体包括两个行星架构件，所述两个行星架构件为独立的个体，所述两个行星架构件通过连接形成行星架本体，所述两个行星架构件的连接方式为可拆卸式连接。作为一种优化方案，所述两个行星架构件的连接方式为螺栓连接。—种具体优化方案，所述螺栓的数量为四个，所述四个螺栓沿行星架本体的周向均布。一种具体优化方案，其中一个行星架构件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔位于该行星架构件的外圆周位置处，另外一个行星架构件上设置有与螺纹孔相对应的通孔。一种具体优化方案，两个行星架构件的连接端面上分别设置有定位销孔，所述定位销孔内设置有定位销。一种具体优化方案，所述定位销孔的中心线、螺纹孔的中心线和通孔的中心线位于同一直线上，所述定位销具有容纳螺栓通过的通孔。作为一种优化方案，其中一个行星架构件的外圆周上设置有棘轮轮齿，两个行星架构件的连接端面处设置有止口。作为一种优化方案，其中一个行星架构件连接有齿轮，另外一个行星架构件上设置有套筒支撑部。一种行星架的加工工艺，其特征在于其加工工艺包括以下步骤 下料，选取两个行星架构件和齿轮的毛坯； 粗加工齿轮； 加工与齿轮连接的行星架构件； 组装；将齿轮和与齿轮连接的行星架构件固定连接在一起； 精加工齿轮； 粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件； 精加工设置有套筒支撑部的行星架构件； 组装，将两个行星架构件固定连接； 热处理；将组装好的行星架进行热处理； 精加工设置有套筒支撑部的行星架构件和齿轮。一种具体优化方案，所述粗加工齿轮步骤包括以下步骤 加工齿轮与行星架构件连接的连接端面； 以齿轮与行星架构件连接的连接端面作为基准面，粗加工齿轮与行星架构件连接一端的凹槽和齿轮另外一端的外端面。一种具体优化方案，所述加工与齿轮连接的行星架构件的步骤包括以下步骤 加工与齿轮连接的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面； 以连接端面为基准面，加工与齿轮连接的行星架构件的内端面； 加工连接端面和内端面完成后，加工与齿轮连接的行星架构件上的定位销孔和螺纹孔。一种具体优化方案，所述精加工齿轮的步骤包括以下步骤以与齿轮连接的行星架构件上的连接端面为基准面，精加工齿轮上凹槽的凹槽底面。一种具体优化方案，所述粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件的步骤包括以下步骤 粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面；以连接端面为基准面，粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件的内端面、凹槽底面和靠近两个行星架构件连接位置处的阶梯端面； 以阶梯端面为基准面，粗加工行星架构件的外端面、靠近套筒支撑部外端部的阶梯端面和套筒支撑部的外端面； 在设置有套筒支撑部的行星架构件上加工定位销孔和通孔。一种具体优化方案，所述精加工设置有套筒支撑部的行星架的步骤包括以下步骤以连接端面为基准面，精加工设置有套筒支撑部的行星架构件的内端面和凹槽底面。一种具体优化方案，所述齿轮和与齿轮连接的行星架构件的组装步骤中，所述齿轮和与齿轮连接的行星架构件焊接，所述两个行星架构件的组装步骤中，两个行星架构件通过螺栓和定位销固定连接。一种具体优化方案，所述热处理为渗碳淬火热处理。一种具体优化方案，所述精加工设置有套筒支撑部的行星架构件和齿轮的步骤包括以下步骤 以齿轮的凹槽底面为基准面，精加工靠近两个行星架构件连接位置处的阶梯端面；以阶梯端面为基准面，精加工行星架构件的外端面、靠近套筒支撑部外端部的阶梯端面、套筒支撑部的外端面和齿轮的外端面。一种行星架的加工工艺，其特征在于其加工工艺包括以下步骤 下料，选取两个行星架构件和齿轮的毛坯； 加工齿轮； 加工与齿轮连接的行星架构件； 组装，将齿轮和与齿轮连接的行星架构件固定连接在一起； 加工设置有套筒支撑部的行星架构件； 组装，将两个行星架构件固定连接。 作为一种优化方案，所述加工齿轮的步骤包括以下步骤 粗加工齿轮； 热处理，将粗加工后的齿轮进行热处理； 精加工齿轮。一种具体优化方案，所述加工齿轮的步骤包括以下步骤 加工齿轮与行星架构件连接的连接端面； 以齿轮与行星架构件连接的连接端面为基准面，粗加工齿轮与行星架构件连接一端的凹槽和齿轮另外一端的外端面； 将粗加工后的齿轮进行碳淬火热处理； 以齿轮与行星架构件连接的连接端面为基准面，精加工齿轮与行星架构件连接一端的凹槽的凹槽底面和齿轮另外一端的外端面。一种具体优化方案，所述加工与齿轮连接的行星架构件的步骤包括以下步骤 粗加工与齿轮连接的行星架构件； 热处理，将粗加工后的与齿轮连接的行星架构件进行热处理； 精加工与齿轮连接的行星架构件。一种具体优化方案，所述加工与齿轮连接的行星架构件的步骤包括以下步骤 加工与齿轮连接的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面； 以连接端面为基准面，加工与齿轮连接的行星架构件的内端面和与齿轮的连接端面连接的外端面； 在与齿轮连接的行星架构件上加工定位销孔和螺纹孔； 将粗加工后的与齿轮连接的行星架构件进行调质热处理； 以与齿轮连接的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面为基准面，精加工与齿轮连接的行星架构件的内端面和与齿轮的连接端面连接的外端面。—种具体优化方案，所述加工设置有套筒支撑部的行星架构件的步骤包括以下步骤 粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件； 热处理，将粗加工后的设置有套筒支撑部的行星架构件进行热处理； 精加工设置有套筒支撑部的行星架构件。一种具体优化方案，所述加工设置有套筒支撑部的行星架构件的步骤包括以下步骤粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面；以连接端面为基准面，粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件的内端面、凹槽底面和靠近两个行星架构件连接位置处的阶梯端面； 以阶梯端面为基准面，粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件的外端面、靠近套筒支撑部外端部的阶梯端面和套筒支撑部的外端面； 在设置有套筒支撑部的行星架构件上加工定位销孔和通孔； 将粗加工后的设置有套筒支撑部的行星架构件进行调质热处理； 以设置有套筒支撑部的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面为基准面，精加工设置有套筒支撑部的行星架构件的内端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
行星架的加工工艺，其特征在于：所述行星架本体包括两个行星架构件，所述两个行星架构件为独立的个体，所述两个行星架构件通过连接形成行星架本体，所述两个行星架构件的连接方式为可拆卸式连接；所述两个行星架构件的连接方式为螺栓连接；其中一个行星架构件上设置有螺纹孔（25），所述螺纹孔（25）位于该行星架构件的外圆周位置处，另外一个行星架构件上设置有与螺纹孔（25）相对应的通孔（22）；两个行星架构件的连接端面上分别设置有定位销孔，所述定位销孔内设置有定位销（5）；所述定位销孔的中心线、螺纹孔（25）的中心线和通孔（22）的中心线位于同一直线上，所述定位销（5）具有容纳螺栓（4）通过的通孔；其中一个行星架构件连接有齿轮（9），另外一个行星架构件上设置有套筒支撑部（26）；所述行星架的加工工艺包括以下步骤：下料，选取两个行星架构件和齿轮（9）的毛坯；加工齿轮（9）；加工与齿轮（9）连接的行星架构件；组装，将齿轮（9）和与齿轮（9）连接的行星架构件固定连接在一起；加工设置有套筒支撑部（26）的行星架构件；组装，将两个行星架构件固定连接。

【技术特征摘要】
1.行星架的加工工艺，其特征在于所述行星架本体包括两个行星架构件，所述两个行星架构件为独立的个体，所述两个行星架构件通过连接形成行星架本体，所述两个行星架构件的连接方式为可拆卸式连接；所述两个行星架构件的连接方式为螺栓连接；其中一个行星架构件上设置有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)位于该行星架构件的外圆周位置处，另外一个行星架构件上设置有与螺纹孔(25)相对应的通孔(22)；两个行星架构件的连接端面上分别设置有定位销孔，所述定位销孔内设置有定位销(5)；所述定位销孔的中心线、螺纹孔(25)的中心线和通孔(22)的中心线位于同一直线上， 所述定位销(5)具有容纳螺栓(4)通过的通孔；其中一个行星架构件连接有齿轮(9)，另外一个行星架构件上设置有套筒支撑部 (26)；所述行星架的加工工艺包括以下步骤下料，选取两个行星架构件和齿轮(9)的毛坯；加工齿轮(9)；加工与齿轮(9)连接的行星架构件；组装，将齿轮(9)和与齿轮(9)连接的行星架构件固定连接在一起；加工设置有套筒支撑部(26)的行星架构件；组装，将两个行星架构件固定连接。2.如权利要求I所述行星架的加工工艺，其特征在于所述加工齿轮(9)的步骤包括以下步骤粗加工齿轮(9)；热处理，将粗加工后的齿轮(9)进行热处理；精加工齿轮(9)。3.如权利要求2所述行星架的加工工艺，其特征在于所述加工齿轮(9)的步骤包括以下步骤加工齿轮(9)与行星架构件连接的连接端面(91)；以齿轮(9)与行星架构件连接的连接端面(91)为基准面，粗加工齿轮(9)与行星架构件连接一端的凹槽(94)和齿轮(9)另外一端的外端面(93)；将粗加工后的齿轮(9)进行碳淬火热处理；以齿轮(9)与行星架构件连接的连接端面(91)为基准面，精加工齿轮(9)与行星架构件连接一端的凹槽(94)的凹槽底面(92)和齿轮(9)另外一端的外端面(93)。4.如权利要求I所述行星架的加工工艺，其特征在于所述加工与齿轮(9)连接的行星架构件的步骤包括以下步骤粗加工与齿轮(9)连接的行星架构件；热处理，将粗加工后的与齿轮(9)连接的行星架构件进行热处理；精加工与齿轮(9)连接的行星架构件。5.如权利要求4所述行星架的加工工艺，其特征在于所述加工与齿轮(9)连接的行星架构件的步骤包括以下步骤加工与齿轮(9)连接的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面(71)； 以连接端面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥伍，苏成云，周立亭，郭明忠，范述鑫，魏文书，
申请(专利权)人：盛瑞传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：