一种铣加工设备液压油箱的设置方法技术

本发明专利技术公开一种铣加工设备液压油箱的设置方法，首先，在油箱上增设一个足够容量的吸油过滤器以免阻力太大，该滤油器过滤能力设置为油泵吸入量的两倍以上，位于油箱侧壁设置与壁等高的油位指示计，注油器带有过滤网结构，位于油箱内壁涂有耐油涂料；将吸油管及回油管相隔一定距离，其中的吸油管距离箱底距离大于3倍管径切距离箱壁大于4倍管径；其中的回油管插入最低油面之下，距离箱底距离大于3倍管径，排油口面向箱壁且管端斜切45°；最后，位于油箱底部作适当斜度并设置放油塞和手孔，吸油和回油用隔板隔开。本发明专利技术有益效果为：可使直线运动平稳易调速，有利于提高机器运动精度；同时，有利于根据需要方便灵活地来布置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压
，尤其涉及。
技术介绍
液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一。液压传动的各种元件由于重量轻、体积小、可以根据需要方便、灵活地来布置，结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便、容易实现直线运动、可实现大范围的无级调速、自动实现过载保护，采用矿物油作为工作介质相对运动面可自行润滑、使用寿命长。近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动；其主要原因是液压技术存在渗漏、维护性差等缺点；为此，必须努力发挥液压气动技术的优点，注意和电子技术相结合，不断扩大应用领域，同时降低能耗、提高效率、适应环保需求、提高可靠性，这些都是液压气动技术继续努力的目标，也是液压气动产品参与市场竞争是 否取胜的关键。但是，现有该产品的液压系统组件，从操作方法、工作方式、繁杂的结构等不同角度存在着很多问题，这导致工作低效、设备重量较重、成本偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有利于加工制造方便、可使运动平稳易调速、可提高生产效率、便于维护、具备辅助提高设备运转能力的铣加工设备液压油箱的设置方法，以解决现有技术的诸多不足。本专利技术的目的通过以下技术方案来具体实现 ，主要由以下组成 ⑴首先，在油箱上增设一个足够容量的吸油过滤器以免阻力太大，该滤油器过滤能力设置为油泵吸入量的两倍以上，位于油箱侧壁设置与壁等高的油位指示计，注油器带有过滤网结构，位于油箱内壁涂有耐油涂料； ⑵将吸油管及回油管相隔一定距离，其中的吸油管距离箱底距离大于3倍管径切距离箱壁大于4倍管径； ⑶其中的回油管插入最低油面之下，距离箱底距离大于3倍管径，排油口面向箱壁且管端斜切45° ; ⑷最后，位于油箱底部作适当斜度并设置放油塞和手孔，吸油和回油用隔板隔开。本专利技术所述的铣加工设备液压油箱的设置方法的有益效果为有利于加工制造方便，可使运动平稳易调速，有利于提高机器运动精度，可延长使用寿命；同时，有利于根据需要方便灵活地来布置，可提高作业可控性、降低劳动强度。具体实施例方式本专利技术实施例所述铣加工设备液压油箱的设置方法，其主要步骤包括⑴首先，在油箱上增设一个足够容量的吸油过滤器以免阻力太大，该滤油器过滤能力设置为油泵吸入量的两倍以上，位于油箱侧壁设置与壁等高的油位指示计，注油器带有过滤网结构，位于油箱内壁涂有耐油涂料； ⑵将吸油管及回油管相隔一定距离，其中的吸油管距离箱底距离大于3倍管径切距离箱壁大于4倍管径； ⑶其中的回油管插入最低油面之下 ⑷最后，位于油箱底部作适当斜度并设置放油塞和手孔，吸油和回油用隔板隔开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣加工设备液压油箱的设置方法，其特征在于，主要由以下步骤组成：⑴首先，在油箱上增设一个足够容量的吸油过滤器以免阻力太大，该滤油器过滤能力设置为油泵吸入量的两倍以上，位于油箱侧壁设置与壁等高的油位指示计，注油器带有过滤网结构，位于油箱内壁涂有耐油涂料；⑵将吸油管及回油管相隔一定距离，其中的吸油管距离箱底距离大于3倍管径切距离箱壁大于4倍管径；⑶其中的回油管插入最低油面之下，距离箱底距离大于3倍管径，排油口面向箱壁且管端斜切45°；⑷最后，位于油箱底部作适当斜度并设置放油塞和手孔，吸油和回油用隔板隔开。

【技术特征摘要】
1.一种铣加工设备液压油箱的设置方法，其特征在于，主要由以下步骤组成 ⑴首先，在油箱上增设一个足够容量的吸油过滤器以免阻力太大，该滤油器过滤能力设置为油泵吸入量的两倍以上，位于油箱侧壁设置与壁等高的油位指示计，注油器带有过滤网结构，位于油箱内壁涂有耐油涂料； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：解正云，
申请(专利权)人：无锡市京锡冶金液压机电有限公司，
类型：发明
国别省市：