一种具有泵举和泵吸双重功能的钻机，属钻机技术领域，用于提高排出泥浆的能力，其技术方案是：它安装了泵吸泥浆泵和泵举泥浆泵，泵吸泥浆泵安装在变速箱上方，泵举泥浆泵安装在钻杆的上方，泵吸泥浆泵的输入端和泵举泥浆泵的输出端之间由空心管连接，变速箱的输出轴为圆筒状，它的两端分别与变速箱和钻杆相连接，变速箱的输出轴圆筒套装在空心管的外周。本发明专利技术将泥浆将泵举和泵吸两种泥浆泵结合在一起，泵举泥浆泵置于泥浆液面之下，消除了更换钻杆时排空的麻烦，又易于变速箱密封，同时利用泵吸泥浆泵增加吸力，大大提高了工效和工作可靠性，降低了工作负荷，延长了使用寿命。本发明专利技术结构紧凑，排出泥浆能力显著提高，可以适应复杂地质环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钻井用反循环钻机，属钻机设备
技术介绍
反循环钻机是钻井的重要设备，主要由钻井部分和泥浆抽取部分组成。传统的反循环钻机，按泥浆抽取方式分为两大类，一类是钻井部分与泥浆泵、注水泵分离设置，另一类是钻进部分与泥浆泵、真空泵集成设置。前者在钻进深度加深增加钻杆后，通过注水泵向泥浆泵注水，排出泵中空气后使泥浆泵正常运转；后者在增加钻杆后利用真空泵抽吸泥浆泵中空气，使井中泥浆在大气压作用下自动被吸入泥浆泵中，然后再启动泥浆泵正常运行。这两种结构的主要缺点是，泥浆泵的安置位置均处于井中泥浆液面之上，暴露于空气中，均存有运转前的排空问题。每次增加钻杆后，均需要对泥浆泵进行排空处理，这种频繁的排空处理影响钻井进度，进而影响到钻井作业效率，并大大增加了工人的工作负荷；此外，由于·泥浆泵暴露于空气中，故对泵的机械密封性要求较高，而其所处的恶劣工作环境又常影响到机械密封的使用寿命并引发密封失效问题，导致泥浆泵难以正常可靠地运转；再者，泥浆泵处于泥浆液面之上无疑提升了泥浆泵的吸入高度，泥浆的比重又大，钻到一定深度时常出现泥浆抽吸困难问题，一般钻深达40米时就得放慢钻进进速度，至80米时很难再继续钻进。因此，现有的传统反循环钻机由于泥浆抽取部分存在的问题影响并制约了反循环钻机的可靠运行及工作效率，有必要加以解决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有泵举和泵吸双重功能的反循环钻机，这种钻机能够在复杂地质环境中顺利排出块状料，同时大大提高排出泥浆的能力。解决上述技术问题的技术方案是 一种具有泵举和泵吸双重功能的反循环钻机，它的构成中包括钻塔、变速箱、钻杆电机、钻杆，钻塔与变速箱滑动连接，变速箱的输入轴连接钻杆电机，其改进之处是，它安装了泵吸泥浆泵和泵举泥浆泵，泵吸泥浆泵安装在变速箱上方，泵举泥浆泵安装在钻杆的上方，泵吸泥浆泵的排料口经排料管与泥浆池相连通，泵吸泥浆泵的输入端和泵举泥浆泵的输出端之间由空心管连接，变速箱的输出轴为圆筒状，它的两端分别与变速箱和钻杆相连接，变速箱的输出轴圆筒套装在空心管的外周。上述具有泵举和泵吸双重功能的反循环钻机，所述泥浆泵电机位于泵吸泥浆泵上部，泥浆泵电机与泵吸泥浆泵的泵吸叶轮相连接，泵吸泥浆泵的泵吸叶轮口环处与空心管连接。上述具有泵举和泵吸双重功能的反循环钻机，所述泵举泥浆泵的上部有连接盘，空心管的下端连接在连接盘的圆周，连接盘上设有过料孔，连接盘下方连接叶轮轴，叶轮轴由轴承及轴承支架支撑，泵举叶轮安装在叶轮轴下端，泵举叶轮与钻机空心钻杆的上端相对。上述具有泵举和泵吸双重功能的反循环钻机，所述钻塔带有钻杆升降装置，升降装置中吊杆两端与变速箱相连，变速箱两端连接导向套，导向套套在钻塔两侧，钢丝索绕经吊杆顶端的滑轮和钻塔顶部的滑轮后引出。本专利技术的有益之处在于 本专利技术安装了泵吸泥浆泵和泵举泥浆泵，并采用空心管进行连接并输送泥浆，这种结构将泥浆将泵举和泵吸两种泥浆泵结合在一起，泵举泥浆泵放置于泥浆液面之下，同时利用泵吸泥浆泵增加吸力，充分利用了两种泥浆泵的优势。本专利技术省去了普通钻机每次更换钻杆时的排空麻烦，大大缩短了更换钻杆耗时，降低了工作负荷，提高了功效。本专利技术还极大降低了泥浆泵自身机械密封性能要求，提高了可靠性，增加了钻进深度，同时又使渣料排送顺畅。本专利技术结构紧凑，排出泥浆能力显著提高，可以适应复杂地质环境，适宜作为钻井工程使用。附图说明·图I是本专利技术的结构示意图。图中标记如下钻塔I、变速箱2、钻杆电机3、钻杆4、泵吸泥浆泵5、泵举泥浆泵6、空心管7、连接盘8、叶轮轴9、轴承10、轴承支架11、排料管12、吊杆13、滑轮14、钢丝索15、滑轮16、泵吸叶轮17、泵举叶轮18、齿轮19、导向套20、泥浆泵电机21、输出轴22。具体实施例方式本专利技术包括钻塔I、变速箱2、钻杆电机3、钻杆4、泵吸泥浆泵5、泵举泥浆泵6、空心管7。图中显示，钻塔I为门形框，两框边为导向柱，变速箱2通过匹配的导向套20滑移于导向柱上。钻塔I带有钻杆升降装置，升降装置中吊杆13两端与变速箱2相连，钢丝索15绕经吊杆13顶端的滑轮14和钻塔I顶部的滑轮16后引出。图中显示，钻杆电机3置于变速箱2的顶部，与变速箱2的输入轴传动连接，变速箱2的输出轴22位于变速箱2中心，其上齿轮19为变速传动系统末端齿轮。输出轴22为圆筒状，并采用上小下大的变径，输出轴22下部相应加粗，利于输送块状浆料。输出轴22下方端部连接泵举泥浆泵6的外壳，并与空心钻杆4相连以传递扭矩。图中显示，泵吸泥浆泵5安装在变速箱2上方，泵吸泥浆泵5的排料口经排料管12与泥浆池相连通。泥浆泵电机21位于泵吸泥浆泵5上部，泥浆泵电机21与泵吸泥浆泵5的泵吸叶轮17相连接，泵吸泥浆泵5的泵吸叶轮17 口环处与空心管7连接。变速箱2的输出轴22套装在空心管7的外周。图中显示，泵举泥浆泵6安装在钻杆4的上方，泵举泥浆泵6的上部有连接盘8，空心管7的下端连接在连接盘8的圆周，连接盘8上设有过料孔，连接盘8下方连接叶轮轴9，叶轮轴9由轴承10及轴承支架11支撑，泵举叶轮18安装在叶轮轴9下端，泵举叶轮18与钻机空心钻杆4的上端相对，钻杆4与泵举泥浆泵6进口相通以输送渣浆料，泵举泥浆泵6出口对应输出轴22的变径较粗部分。本专利技术的工作过程如下 泥浆泵电机21带动泵吸泥浆泵5中的泵吸叶轮17转动做功，泵吸叶轮17 口环处与空心管7连接，空心管7带动连接盘8转动，连接盘8上设有过料孔，并带动泵举叶轮轴9转动，叶轮轴9带动泵举叶轮18转动做功，泵举泥浆泵6总随钻杆4在泥浆液面以下工作，从而免除增加钻杆时重复排空处理的麻烦。完成泵举泥浆 功能，泵吸泥浆泵5通过排料管12将渣料排到泥浆池。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有泵举和泵吸双重功能的反循环钻机，它的构成中包括钻塔（1）、变速箱（2）、钻杆电机（3）、钻杆（4），钻塔（1）与变速箱（2）滑动连接，变速箱（2）的输入轴连接钻杆电机（3），其特征在于：它安装了泵吸泥浆泵（5）和泵举泥浆泵（6），泵吸泥浆泵（5）安装在变速箱（2）上方，泵举泥浆泵（6）安装在钻杆（4）的上方，泵吸泥浆泵（5）的排料口经排料管（12）与泥浆池相连通，泵吸泥浆泵（5）的输入端和泵举泥浆泵（6）的输出端之间由空心管（7）连接，变速箱（2）的输出轴（22）为圆筒状，它的两端分别与变速箱（2）和钻杆（4）相连接，变速箱（2）的输出轴（22）圆筒套装在空心管（7）的外周。
【技术特征摘要】
1.一种具有泵举和泵吸双重功能的反循环钻机，它的构成中包括钻塔(I)、变速箱(2 )、钻杆电机(3 )、钻杆(4)，钻塔(I)与变速箱(2 )滑动连接，变速箱(2 )的输入轴连接钻杆电机(3)，其特征在于它安装了泵吸泥浆泵(5)和泵举泥浆泵(6)，泵吸泥浆泵(5)安装在变速箱(2)上方，泵举泥浆泵(6)安装在钻杆(4)的上方，泵吸泥浆泵(5)的排料口经排料管(12)与泥浆池相连通，泵吸泥浆泵(5)的输入端和泵举泥浆泵(6)的输出端之间由空心管(7)连接，变速箱(2)的输出轴(22)为圆筒状，它的两端分别与变速箱(2)和钻杆(4)相连接，变速箱(2)的输出轴(22)圆筒套装在空心管(7)的外周。2.根据权利要求I所述的具有泵举和泵吸双重功能的反循环钻机，其特征在于所述泥浆泵电机(21)位于泵吸泥浆泵(5 )上部，泥浆泵电机(21)与泵吸泥浆泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永民，李洪民，
申请(专利权)人：徐永民，李洪民，
类型：发明
国别省市：
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