消除氮化疏松的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种热处理的技术领域，尤其是一种消除氮化疏松的工艺方法。其方法包括以下步骤：清洗及上涂料→气体氮化处理→工件清理。这种消除氮化疏松的工艺方法简单可靠，增强了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整体较为美观，同时保证了工件表面的等级精度，解决了在使用过程中影响工件的接触疲劳强度的问题，易于使用推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热处理的
，尤其是一种。
技术介绍
气体氮化工艺，往往会产生疏松，从而降低了工件表面的硬度，增加了工件表面的粗糙度，影响了工件的外观，同时由于表面粗糙度的下降，会使工件的等级精度下降，在使用过程中影响工件的接触疲劳强度。
技术实现思路
为了克服现有的气体氮化工艺使得工件表面硬度低、工件表面粗糙以及工件等级精度低的不足，本专利技术提供了一种。·本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，其方法包括以下步骤清洗及上涂料一气体氮化处理一工件清理。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括清洗及上涂料时，首先对工件进行清洗，去除表面的油污，然后对工件上涂料。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括气体氮化处理时，将清洗及上涂料后的工件放入氮化炉内，将炉温升至490°C 505°C，氨气分解率为35%，进行第一段氮化处理，保温10小时，再将炉温保持在490°C 505°C，氨气分解率为75% 80%，进行第二段氮化处理，保温90小时。根据本专利技术的另一个实施例，氮化处理后，降温冷却后将工件从氮化炉中取出并进行清理。本专利技术的有益效果是，这种简单可靠，增强了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整体较为美观，同时保证了工件表面的等级精度，解决了在使用过程中影响工件的接触疲劳强度的问题，易于使用推广。具体实施例方式一种，其方法包括以下步骤清洗及上涂料一气体氮化处理一工件清理，清洗及上涂料时，首先对工件进行清洗，去除表面的油污，然后对工件上涂料，气体氮化处理时，将清洗及上涂料后的工件放入氮化炉内，将炉温升至490°C 505°C，氨气分解率为35%，进行第一段氮化处理，保温10小时，再将炉温保持在490°C 5050C，氨气分解率为75% 80%，进行第二段氮化处理，保温90小时，氮化处理后，降温冷却后将工件从氮化炉中取出并进行清理。首先对齿轮进行清洗，去除其表面的油污，然后对齿轮上涂料，接着将清洗及上涂料后的齿轮放入氮化炉内，将炉温升至490°C 505°C，氨气分解率为35%，进行第一段氮化处理，保温10小时，再将炉温保持在490°C 505°C，氨气分解率为75% 80%，进行第二段氮化处理，保温90小时，氮化处理后，降温冷却后将齿轮从氮化炉中取出并进行清理。这种简单可靠，增 强了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整体较为美观，同时保证了工件表面的等级精度，解决了在使用过程中工件的接触疲劳强度的问题，易于使用推广。权利要求1.一种，其特征是，其方法包括以下步骤清洗及上涂料一气体氮化处理一工件清理。2.根据权利要求I所述的，其特征是，清洗及上涂料时，首先对工件进行清洗，去除表面的油污，然后对工件上涂料。3.根据权利要求I所述的，其特征是，气体氮化处理时，将清洗及上涂料后的工件放入氮化炉内，将炉温升至490°C 505°C，氨气分解率为35%，进行第一段氮化处理，保温10小时，再将炉温保持在490°C 505°C，氨气分解率为75% 80%，进行第二段氮化处理，保温90小时。4.根据权利要求I所述的，其特征是，氮化处理后，降温冷却后将工件从氮化炉中取出并进行清理。全文摘要本专利技术涉及一种热处理的
，尤其是一种。其方法包括以下步骤清洗及上涂料→气体氮化处理→工件清理。这种简单可靠，增强了工件表面的硬度，增加了工件表面的光滑度，使工件整体较为美观，同时保证了工件表面的等级精度，解决了在使用过程中影响工件的接触疲劳强度的问题，易于使用推广。文档编号C23C8/24GK102925852SQ20121046717公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日专利技术者黄星, 顾晓明, 丁盛 申请人:常州天山重工机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除氮化疏松的工艺方法，其特征是，其方法包括以下步骤：清洗及上涂料→气体氮化处理→工件清理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄星，顾晓明，丁盛，
申请(专利权)人：常州天山重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：