本发明专利技术涉及一种难处理金精矿加压水浸氧化预处理氰化提金方法。针对含硫较高，以黄铁矿为主，伴生有黄铜矿、闪锌矿等的金精矿，将原料金精矿球磨后，调浆，经加压水浸氧化预处理后氰化提金，得到含金为0.010g/L—0.040g/L的贵液,金氰化浸出率>96%的冶炼指标。本发明专利技术初始介质为中性，不需添加酸或碱试剂，仅需添加中性的添加剂木质磺酸盐，降低了工艺成本，同时实现了极高的金回收率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，特别适应黄铁矿为主，伴生有黄铜矿、闪锌矿等的金精矿氰化提金，该方法属于冶金
技术介绍
随着金矿石的不断开采，易处理金矿逐渐匮乏，我国在已探明的地质储量中，约有30%左右属于难处理金矿资源。作为产金大国，如何高效地开发难处理金矿已成为我们必须面对的技术问题。这类金矿难处理的主要原因是毒砂、黄铁矿等硫化物对金的包裹，阻碍了金与氰化物的直接接触，导致直接氰化金的浸出率很低。用常规氰化提金工艺，金浸出率一般为20 % 50 %，且需消耗大量的NaCN;采用浮选工艺富集时，虽能获得较高的金精矿品位，但精矿中神、碳、铺等有害兀素含量闻，使下一步提金工艺难以进行。在难处理金矿资源预处理技术方面，目前主要有焙烧氧化、细菌氧化和加压氧化。 焙烧氧化污染大，不利于环保；细菌氧化工艺参数苛刻，设备投入大，工艺适应性差；加压氧化对环境友好、工艺适应性好，越来越受到重视。加压氧化法的研究始于20世纪50年代中期，1954年加压氧化法首先被应用到硫化镍精矿的处理，1959年古巴的Moa Bay用加压浸出法从红土矿中回收镍钴。随后，该工艺又被应用到Cu、Zn、Al等领域，1985年美国Homestake公司的Mclaughlicn金矿首先采用了加压氧化法处理含砷硫难处理金矿石，自此，加压氧化法成为难处理金矿的一种重要预处理工艺。加压氧化的温度一般在200°C左右，压力在2MPa左右，对设备材料和操作技术都有很高的要求，这是制约加压氧化法在我国应用的主要原因。随着加压氧化设备的制造工艺和控制技术的发展，加压氧化技术逐渐成熟，如巴布亚新几内亚的Li-hir厂从试车到投产仅用了5个月的时间。我国也已经成功的将该技术应用到镍领域。这标志着我国加压氧化技术已经基本成熟，未来几年在难处理金矿石领域也必然会有所突破。以往相关技术，如《从难处理金精矿中提取金的方法》(专利号99100686. 0)，其控制温度为80-120°C，氧分压为O. 2-1. 5Mpa，浸出介质为NaOH碱性溶液；另外《催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿》(专利号87104242)，其控制温度为<100°C，总压力为20_50Kpa，浸出介质为O. 1-0. 9%HN03酸性溶液。上述专利在实际工业运用中需要加酸或加碱，故对设备要求较高，加压泵、阀门和管道等因酸碱介质而容易损坏，使得设备维护成本、生产成本较高，而本专利技术不需要加酸或者碱，直接采用水浸(自来水或工业用水)，避免了酸或碱的使用，降低了设备维护和工艺成本。另外一方面，本技术的温度和压力控制点与上述专利也不一样，本技术要求温度和压力较高，所以可以获得更高的金精矿进的浸出率，达到96%以上，经济效益明显，以往技术之所以温度和压力控制的较低，是因为加压氧化设备的制造工艺和控制技术水平还达不到要求，而目前这些技术都比较成熟
技术实现思路
本专利技术目的是提供。针对含硫较高，以黄铁矿为主，伴生有黄铜矿、闪锌矿等的金精矿经加压氧化预处理后氰化提金，可以获得金氰化浸出率>96%的冶炼指标。本专利技术初始介质为中性，不需添加酸或碱试剂，仅需添加中性的添加剂木质磺酸盐,降低了工艺成本，同时实现了极高的金回收率。本专利技术按以下步骤完成 (O原料为以黄铁矿为主伴生有黄铜矿、闪锌矿等的金精矿，其包括黄铁矿金 精矿，黄铜矿金精矿和闪锌矿金精矿等含硫和砷较高的金精矿； (2)将原料金精矿球磨至粒度为为-O.074mm大于80% ;加入原料重量的 2%o 8%。的添加剂木质磺酸盐，以液固比10:Γ3:1加入水调浆； (3)在温度12(T250°C，氧分压O.5 2. 2MPa，搅拌转速20(T500rpm条件 下，在反应釜中对矿浆进行2飞h加压氧化得到氧化渣；加压氧化过程主要包括硫化物在酸性条件下的氧化分解和铁、砷离子的水解沉淀，主要反应如下2Mff I⑴ 2 Fc1Sl+1 Os+ 2 HaD = IffeSOl + 2HaS04 ⑵ IfeSO4 + 2HaS0t + O2 = 2Fes(S04)a + 2 HsO ⑶ MsS 氧化生成 FeSOppfttsOsr HAsO3 又氧化SH5AsO4: IFeisS +11 Oa+ 2 = IFeSOi + IlsOa ⑷ 2HAsOa 103f 2 H2O = 2H3As04⑶ 在加压氧化条件下，大部分的铁和砷生成砷酸铁沉淀 Fe2(SO4)3 + IH3AsOi = 2FeA^5t + SH2SO4 (6) (4)氧化渣经过滤、洗涤作为氰化原料，以液固比5:f 2:1加入水，用石灰 调浆至PH=If 13，加入氧化渣重量的1%。飞％。氰化物进行氰化反应，氰化物为氰化钠或氰化钾，反应时间18 72h进行氰化提金，氰化后贵金属富集到溶液中，得到含金为O. 010g/L一O. 040g/L的贵液,完成贵金属分离提金。贵液送下一步提金处理。与公知技术相比的优点及积极效果 针对高硫难处理金精矿所采用的加压氧化预处理氰化提金工艺流程，获得金精矿金浸出率>96%的冶炼指标。以往采用类似工艺预处理需加酸(硫酸、盐酸、硝酸)或者加碱，在实际工业运用中，对设备要求较高，加压泵、阀门和管道等因酸碱介质而容易损坏，使得设备维护成本、生产成本居高不下，而本专利技术不需要加酸或者碱，直接采用水(自来水或工业用水)浸，避免了酸或碱的使用，降低了工艺成本。实现了难处理金精矿中金的有效回收利用，为我国难处理金精矿资源的有效利用提供了冶炼方法。附图说明图I为本专利技术工艺流程图。具体实施例方式实施例I :原料金精矿来自云南黄金矿业集团股份有限公司某矿山，根据矿物分析该金精矿为高硫精矿，硫含量为38. 28%，其主要化学成分分析见表I。将原料金精矿球磨至-O. 074mm>90%,加入木质素磺酸钠2%。，用水以液固比3:1调浆，在温度130°C，氧分压O. 6MPa,搅拌转速500rpm条件下,在反应爸中对矿衆进行3h加压氧化得到氧化洛,氧化洛经过滤、洗涤，用水以液固比2:1调浆，加入石灰调浆至pH=ll，加入氰化钾5%。，反应时间18h进行氰化提金,贵金属富集进入贵液，氰化洛作下步处理，贵液含金为O. 029g/L,金浸出率为98. 0%。实施例2 :原料金精矿为高硫精矿，硫含量为37. 47%。其主要化学成分分析见表2，将原料金精矿球磨至-O. 045mm>90%，加入木质素磺酸钠2%。，用水以液固比6:1调浆，在温度20(TC，氧分压IMPa，搅拌转速200rpm条件下，在反应釜中对矿浆进行4h加压氧化得到氧化渣，贵金属留在渣中，氧化渣经过滤、洗涤，用水以液固比3:1调浆，加入石灰调浆至pH=12,加入氰化钠2%。，反应时间48h进行氰化提金,贵金属富集进入溶液,贵液含金为O.015g/L，氰化渣经过滤洗涤后堆存，金浸出率为96. 7%。·实施例3:原料金精矿为高硫砷精矿，硫含量为23. 06%，砷含量为5.33%。金精矿主要化学成分分析见表3，将原料金精矿球磨至粒度为-O. 074mm>80%,加入木质素磺酸钠2%。，用水以液固比10:1调浆，在温度240°C，氧分压2MPa，搅拌转速450rpm条件下，在反应釜中对矿浆进行5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种难处理金精矿加压水浸氧化预处理氰化提金方法，其特怔在于：其按以下步骤完成，1）、原料为以黄铁矿为主伴生有黄铜矿、闪锌矿等的金精矿,其包括黄铁矿金精矿，黄铜矿金精矿和闪锌矿金精矿含硫和砷高的金精矿；2）、将原料球磨至粒度为为？0.074mm大于80%；加入原料重量的2‰~8‰的添加剂木质磺酸盐,以液固比10:1~3:1加入水调浆；3）、在温度120~250℃，氧分压0.5~2.2MPa，搅拌转速200~500rpm条件下，在反应釜中对矿浆进行2~6h加压氧化得到氧化渣；4）、氧化渣经过滤、洗涤作为氰化原料，以液固比5:1~2:1加入水，用石灰调浆至pH=11~13，加入氧化渣重量的1‰~5‰氰化物进行氰化反应，反应时间18~72h氰化反应后贵金属富集到溶液中，得到含金为0.010g/L—0.040g/L的贵液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕然，李奇伟，陈明军，葛云松，
申请(专利权)人：云南黄金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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