新型真空循环脱气炉及其处理方法技术

本发明专利技术公开一种新型真空循环脱气炉及其处理方法，为解决现有厂房高度不足及一次性投资高的问题而设计。本发明专利技术真空循环脱气炉包括井架上料单元、单真空管真空加料单元和钢水输送及真空处理单元。井架上料单元包括合金料仓、称量斗、水平输送皮带机、水平可逆皮带机、料槽车、井架装置和集中斗。单真空罐真空加料单元包括真空料斗、真空溜槽和真空系统。钢水输送及真空处理单元包括钢水罐、钢水罐车、液压顶升装置、真空槽车和真空槽。本发明专利技术新型真空循环脱气炉及其处理方法结构合理，使用方便，钢水的二次精炼效果好，对操作环境限制少，适宜安装在各种新旧厂房中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于炼钢二次精炼工艺领域。
技术介绍
随着对钢材质量的要求越来越高，由此使得钢水的二次精炼工艺有了长足的进步。RH炉(真空循环脱气炉)已发展成重要的多功能的二次精炼设备，具有吹氧脱碳、温度补偿、成分微调、均匀温度、去除夹杂物、脱气(主要是脱氮和脱氢)等功能。现有RH炉上料及加料系统包括离线料仓(或底开式料罐)-皮带机(或波状挡边带式输送机)_高位料仓-称量斗-可逆皮带机-集中斗-真空料斗-真空溜管。使用皮带机则RH加料系统对于整个厂房高度要求较高,导致厂房一次性建设投资成本较高，同时，对于现有厂房增设RH炉则很难实现。使用波状挡边带式输送机则容易出现波状挡边带式输送机卸料不干净、皮带磨损快、安装维修困难、波纹挡边易开裂等缺点。
技术实现思路
为了克服上述的缺陷，本专利技术提供一种工艺布置紧凑、加料精度高的。为达到上述目的，一方面，本专利技术提供一种真空循环脱气炉，所述脱气炉包括井架上料单元、单真空罐真空加料单元和钢水输送及真空处理单元；其中，井架上料单元，用于将散状料从低处的合金料仓运送至高处的集中斗内；单真空罐真空加料单元，用于分别盛装铁合金、铝粒或碳丸并分别添加进入钢水；钢水输送及真空处理单元，用于将钢水输送至至真空工位及真空槽车就位。特别是，所述井架上料单元包括合金料仓，位于合金料仓下的称量斗和水平输送皮带机，位于水平输送皮带机末端的水平可逆皮带机，位于水平可逆皮带机末端的料槽车，将料槽车垂直抬升的井架装置，以及位于井架装置末端的集中斗。特别是，所述单真空罐真空加料单元包括位于集中斗下方的真空料斗，位于真空料斗下方的真空溜槽，以及连接至真空料斗和真空溜槽的真空系统。特别是，所述钢水输送及真空处理单元包括盛装钢水的钢水罐，运送钢水罐的钢水罐车，抬升钢水罐的液压顶升装置，处于处理位的真空槽车，位于真空槽车上方的真空槽；所述真空槽位于真空溜槽的末端。另一方面，本专利技术提供一种真空循环脱气处理方法，其特征在于，包括下述步骤5. I装有待精炼处理钢水的钢水罐车运动至真空槽车下部后被液压顶升装置顶升至工作位；5. 2使真空槽的浸溃管浸入钢水罐中的钢水到预定深度，上升浸溃管吹氩气，启动真空系统；5. 3对钢水进行测温、取样、定氧、以及真空脱氢、脱碳处理，如果钢水中氧含量不足则通过顶枪吹氧；5. 4脱碳结束时对钢水进行脱氧；5. 5钢水脱氧后合金料通过真空料斗加入真空槽，进而进入钢水中；5. 6 二次测温度、取样、定氧，若碳成分偏低则进行增碳处理；5. 7钢水真空精炼结束后关闭真空系统，破真空；5. 8钢水罐车下降，喂丝处理后钢水罐车开出。特别是，在步骤5. 3的脱碳过程中，钢水中和反应形成CO气体，该气体通过真空系统排出。特别是，步骤5. 4中钢水通过加铝进行脱氧。特别是，步骤5. 6中通过加入碳丸进行增碳处理。本专利技术真空循环脱气炉将合金料仓与加料单元分跨布置，采用皮带机和井架装置进行散状料的中转。井架装置的设置有效克服厂房高度不够的缺陷，减少车间一次性建设投资。采用料槽车进行上料克服了波状挡边带式输送机卸料不干净、皮带磨损快、安装维修困难、波纹挡边易开裂等缺点。将铁合金、铝粒和碳丸分别盛装、分别添加，有利于根据各自的特性和作用选择最佳的添加时间。结构合理，使用方便，效果好。本专利技术真空循环脱气处理加工方法利用了本专利技术真空循环脱气炉，钢水的二次精炼效果更好，对操作环境限制少。附图说明 图I为本专利技术优选实施例俯视2为图I所示优选实施例A-A向剖视图。具体实施例方式下面结合说明书附图和优选实施例对本专利技术做详细描述。优选实施例如图I和图2所示，本专利技术真空循环脱气炉包括用于将散状料从低处合金料仓2运送至高处集中斗6内的井架上料单元、用于分别盛装铁合金、铝粒或碳丸并分别添加进入钢水的单真空罐真空加料单元、以及用于将钢水输送至加工位置的钢水输送单J Li ο井架上料单元的优选结构包括合金料仓2，位于合金料仓2下的称量斗13和水平输送皮带机1，位于水平输送皮带机I末端的水平可逆皮带机3，位于水平可逆皮带机3末端的料槽车4，将料槽车4垂直抬升的井架装置5，以及位于井架装置5末端的集中斗6。单真空罐真空加料单元的优选结构包括位于集中斗6下方的真空料斗14，位于真空料斗14下方的真空溜槽7，以及连接至真空料斗14和真空溜槽7的真空系统8。钢水输送及真空处理单元的优选结构包括盛装钢水的钢水罐11，运送钢水罐11的钢水罐车12，抬升钢水罐11的液压顶升装置15，处于处理位的真空槽车10，位于真空槽车10上方的真空槽9。真空槽9位于真空溜槽7的末端。本专利技术真空循环脱气炉上料及加料具体流程如下将精炼处理所需各种散状料存储于合金料仓2中，所需散状料通过合金料仓下到称量斗13中，或单独或集中后卸至水平输送皮带机I上；经过水平输送皮带机I的二次称量后转运至水平可逆皮带机3上；水平可逆皮带机3将散状料输入料槽车4内，料槽车4位于井架装置5内且可沿着井架装置5运动；料槽车4垂直上升运行至高位集中斗6上方，将散状物料加入集中斗6内；集中斗6将散状料卸至真空料斗14内，再通过真空溜槽7将散状料加入真空槽9内。该专利技术采用独特加料系统，将(如锰铁、硅铁、硼铁、铬铁、钛铁、铌铁、钥铁、镍铁等)、铝粒和碳丸采用单个真空槽进行加料。其中，铁合金采用集中加料方式，而铝粒和碳丸则采用独立加料方式。本专利技术使用上述真空循环脱气炉的真空循环脱气处理方法步骤为待精炼处理的钢水罐车12开到位于处理位的真空槽车10下部，钢水罐车被液压顶升装置15顶升至需要高度，使真空槽9的浸溃管浸入钢水到预定的深度。同时，上升浸溃管以预定的流量吹氩气，真空系统8启动。钢水进行测温、取样、定氧操作，同时，钢水进行真空脱氢、脱碳处理。在脱碳过程中，钢水中和反应形成CO气体通过真空系统排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。钢水脱氧后，合金料则通过真空料斗14加入真空槽9，进入钢水中。二次测温度、取样、定氧后，若碳成分偏低，则考虑通过加料系统加入部分碳丸进行增碳处理。钢水真空精炼结束后，关闭真空系统8，破真空，钢水罐车被液压顶升装置15下降，喂丝处理后钢水罐车开出。根据RH炉精炼处理阶段需要，铝粒主要用来进行镇静钢脱氧操作之用，需第一批次单独加入。铁合金(如锰铁、硅铁、硼铁、铬铁、钛铁、铌铁、钥铁、镍铁等)主要用来真空精炼期的合金化处理，需第二批次集中加入。碳丸主要用作增碳剂使用，需第三批次单独加入。本专利技术真空循环脱气炉及使用该炉的真空循环脱气加工方法工艺布置紧凑，减少工艺设备尤其是加料系统的投资；有效地克服厂房高度的不足，降低厂房一次性建设投资；克服了采用波状挡边带式输送机出现的卸料不干净的主要缺点，实现RH炉上料过程物料无洒落，满足其加料精度要求。以上，仅为本专利技术的较佳实施例，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。·权利要求1.一种真空循环脱气炉，其特征在于，所述脱气炉包括井架上料单元、单真空罐真空加料单元和钢水输送及真空处理单元；其中， 井架上料单元，用于将散状料从低处的合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空循环脱气炉，其特征在于，所述脱气炉包括井架上料单元、单真空罐真空加料单元和钢水输送及真空处理单元；其中，井架上料单元，用于将散状料从低处的合金料仓运送至高处的集中斗内；单真空罐真空加料单元，用于分别盛装铁合金、铝粒或碳丸并分别添加进入钢水；钢水输送及真空处理单元，用于将钢水输送至真空工位及真空槽车就位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣峰，李欣，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：