本发明专利技术公开了一种竖炉排料装置，包括具有至少两根分料管的下料管、设置在下料管进口部或者分料管出口部的闸阀、设置于分料管上并位于闸阀下方的旋转卸料阀、与旋转卸料阀出口或分料管出口连接的上密封阀、与上密封阀出口连接的排料料罐、与排料料罐出口连接的料流调节阀和与料流调节阀出口连接的下密封阀，所述排料料罐上设置有均排压接口。本竖炉排料装置通过各分料管料流路径上设备的交错工作，可实现炉料的连续排料，保证竖炉系统连续高效作业；其排料料罐上设置有均排压接口，能实现竖炉在常压和带压情况下的顺利排料，保障排料装置可靠稳定工作；本竖炉排料装置中各设备采用模块化设计，可单独进行检修，可节省检修时间，降低维护费用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼铁设备
，特别涉及一种竖炉的排料系统。
技术介绍
直接还原铁由于其具有成分稳定、有害杂质低、粒度均匀等诸多优点，在钢铁冶金领域的地位越来越重要。最近几年，全球直接还原铁产量的增长率达到9%，可见其发展潜力相当巨大。直接还原铁生产工艺有很多种，其中气基竖炉是主流技术，生产的直接还原铁产量已占到总产量的75%左右。竖炉排料装置是直接还原竖炉的关键设备，其工作的性能好坏直接影响到竖炉能否正常生产。竖炉为连续排料，对于常压操作竖炉排料相对容易，但对于带压操作竖炉排料则比较困难。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种竖炉排料装置，以实现竖炉在常压和带压两种工况下均能可靠稳定的连续热排料或者连续冷排料。本专利技术竖炉排料装置，包括具有至少两根分料管的下料管、设置在下料管进口部或者分料管出口部的闸阀、设置于分料管上并位于闸阀下方的旋转卸料阀、与旋转卸料阀出口或分料管出口连接的上密封阀、与上密封阀出口连接的排料料罐、与排料料罐出口连接的料流调节阀和与料流调节阀出口连接的下密封阀，所述排料料罐上设置有均排压接□。进一步，所述闸阀设置于分料管的出口部，所述闸阀的出口和旋转卸料阀进口通过波纹管连接，所述旋转卸料阀和上密封阀进口连接；进一步，所述闸阀设置于下料管的进口部，所述分料管出口和上密封阀的进口通过波纹管连接；进一步，所述分料管的出口段上设置有捅料口 ；进一步，所述下料管包括具有一个进料口和两个出料口的分料管头和两根与粉料管头出料口连接的分料管，所述分料管呈V形布置；进一步，所述下密封阀的出口设置有尾部排料管；进一步，还包括设置在尾部排料管下方的带式物料输送机；进一步，所述排料料罐外壁上沿其周向均匀布置有排料料罐支撑装置；进一步，所述排料料罐上设置有上密封阀检修门；进一步，所述下密封阀的阀箱上设置有下密封阀检修门。本专利技术的有益效果本专利技术竖炉排料装置具有以下有益效果I、本竖炉排料装置通过各分料管料流路径上设备的交错工作，可实现炉料的连续排料，保证竖炉系统连续高效作业。2、本竖炉排料装置的排料料罐上设置有均排压接口，能实现竖炉在常压和带压情况下的顺利排料，保障排料装置可靠稳定工作。3、本竖炉排料装置中各设备采用模块化设计，可单独进行检修，并设置了检修门， 可大大节省检修时间，降低维护费用。附图说明图I为本竖炉排料装置的第一种实施方式结构示意图；图2为本竖炉排料装置的第二种实施方式结构示意图。附图标记说明I-下料管、2-闸阀、3-旋转卸料阀、4-上密封阀、5-排料料罐、 6-料流调节阀、7-下密封阀、8-均排压接口、9-波纹管、10-捅料口、11-分料管头、12-尾部排料管、13-带式物料输送机、14-支撑装置、15-上密封阀检修门、16-阀箱、17-下密封阀检修门。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。如图I所示，本实施例竖炉排料装置，包括具有两根分料管I的下料管、设置在分料管出口部的闸阀2、设置于分料管I上并位于闸阀2下方的旋转卸料阀3、与旋转卸料阀3 出口连接的上密封阀4、与上密封阀4出口连接的排料料罐5、与排料料罐5出口连接的料流调节阀6和与料流调节阀6出口连接的下密封阀7，所述排料料罐5上设置有均排压接口 8。本实施例中所述闸阀2为插板阀，能可靠截断料流，且其结构简单，便于实施，当然在不同实施方式中也可采用其他形式的闸阀。本实施例竖炉排料装置，具有两根分料管1，相应的也具有两个闸阀2、两个旋转卸料阀3、两个上密封阀4、两个排料料罐5、两个料流调节阀6和两个下密封阀7，在以下的排料过程描述中两个闸阀2分别为第一闸阀和第二闸阀，两个旋转卸料阀3分别为第一旋转卸料阀和第二旋转卸料阀，两个上密封阀4分别为第一上密封阀和第二上密封阀，两个排料料罐5分别为第一排料料罐和第二排料料罐，两个料流调节阀6分别为第一料流调节阀和第二料流调节阀，两个下密封阀7分别为第一下密封阀和第二下密封阀。当然在不同实施方式中，所述分料管I的数量还可根据需要具体设置，其数量可以上两根以上的其他值。本实施例竖炉排料装置的详细工作过程如下下料管的进料口与竖炉本体的出料口连接，当竖炉本体向第一排料料罐加料时，第二排料料罐初始状态为料满，且对应的第二上密封阀、第二料流调节阀和第二下密封阀均处于关闭状态，第二排料料罐内压力与分料管I内的压力一致。首先，通过均排压口，8对第二排料料罐内的压力进行泄压，直至与料罐外部环境压力相一致，此后，打开第二排料料罐对应的第二下密封阀的阀板，若干秒后打开第二料流调节阀的阀板，紧接着炉料不断地从第二排料料罐卸料至物料运输带，物料运输带连续不断地运行将物料送走。当第二排料料罐中炉料完全放空后，依次关闭第二料流调节阀的阀板和第二下密封阀的阀板，随后对第二排料料罐通过均排压口 8充入均压气体，直至第二排料料罐内的压力与分料管I内的压力相一致后，打开第二上密封阀的阀板，若干秒后启动第二排料料罐对应的第二旋转卸料阀，炉料开始在第二旋转卸料阀的驱动下不断地排至第二排料料罐，即开始了第二排料料罐的装料过程。启动第二排料料罐对应的第二旋转卸料阀的同时，第一排料料罐刚好装料已完成，此时依次关闭第一排料料罐对应的第一旋转卸料阀和第一上密封阀的阀板，然后第一排料料罐则开始了和上述第二排料料罐相一致的泄压、排料等过程。上述过程即为第一排料料罐和第二排料料罐相互交错工作的一个周期，通过上述过程的循环，即可实现竖炉炉料排放的连续作业。本实施例的竖炉排料装置，当分料管I中气压在接近常压的工况下，其排料与上述带压操作的排料过程类似，但不需要进行均排压的操作过程。本实施例竖炉排料装置通过各分料管料流路径上设备的交错工作，可实现炉料的连续排料，保证竖炉系统连续高效作业；并且在排料料罐上设置均排压接口，实现了竖炉在常压和带压情况下的顺利排料，保障了排料装置可靠稳定工作。作为对本实施例的改进，所述闸阀2的出口和旋转卸料阀3进口通过波纹管9连接，可补偿排料系统各设备安装制造误差。作为对本实施例的改进，所述分料管I的出口段上设置有捅料口 10，通过捅料口 10可观察下料管I中下料情况，并且在下料管堵塞时可通过捅料口 10捅料以疏通分料管 I。作为对本实施例的改进，所述下料管包括具有一个进料口和两个出料口的分料管头11和两根与粉料管头11出料口连接的分料管I ;下料管采用组合式结构，便于制造、维修和更换，且所述分料管I呈V形布置，分料管I布置结构紧凑，倾斜角度大，有利于物料下落。作为对本实施例的改进，所述下密封阀7的出口设置有尾部排料管12，尾部排料管12可将排料导向输料机，并可减小下料时的粉尘。作为对本实施例的改进，本竖炉排料装置还包括设置在尾部排料管12下方的带式物料输送机13，带式物料输送机13用于将排料运走，避免排料堆积。作为对本实施例的改进，所述排料料罐5的外壁上沿其周向均匀布置有排料料罐支撑装置14，排料料罐5通过支撑装置14支撑在钢结构上，安装固定方便。作为对本实施例的改进，所述排料料罐5上设置有上密封阀检修门15，方便对排料料罐5和上密封阀4进行检修。作为对本实施例的改进，所述下密封阀7的阀箱16上设置有下密封阀检修门17， 便于对下密封阀7进行检修。实施例二 本实施例竖炉排料装置中，所述闸阀2设置于下料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竖炉排料装置，其特征在于：包括具有至少两根分料管的下料管、设置在下料管进口部或者分料管出口部的闸阀、设置于分料管上并位于闸阀下方的旋转卸料阀、与旋转卸料阀出口或分料管出口连接的上密封阀、与上密封阀出口连接的排料料罐、与排料料罐出口连接的料流调节阀和与料流调节阀出口连接的下密封阀，所述排料料罐上设置有均排压接口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王蜀生，王涛，戴文军，郑军，张涛，郭敏，陈凌，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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