本发明专利技术公开了一种可使聚丙烯阻燃级别达到V2级的阻燃剂的组合物，其是由以下质量份的原料组成：1-99份的先后经过交联剂和表面改性剂处理的三聚氰胺氢卤酸盐、1-99份的金属次磷酸盐或金属次膦酸盐、0-50份的自由基引发剂、0-50份的协效复合组份，所述的协效复合组份为其他的阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂中的至少两种。本发明专利技术的组合物中的三聚氰胺氢卤酸盐先后经过交联处理和有机硅油表面处理，使得阻燃剂组合物在水中的溶解度降低，流动性提高、分散性变好以及在聚丙烯树脂的分散性提高，由于组合物中的三聚氰胺氢卤酸盐先后经过交联处理和有机硅油表面处理，阻燃剂组合物的pH值得到了提高，降低了对阻燃聚丙烯加工设备的腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可使聚丙烯阻燃级别达到V2级的阻燃剂的组合物。
技术介绍
聚丙烯(简称PP)是全球产量最大的合成树脂之一，它们被广泛应用于包装、纺织品、建材、汽车、电子/电气、办公用品及日用品等很多行业。聚丙烯非常容易燃烧，其极限氧指数仅17. O 18. 0%，在空气中着火后不能自熄，容易产生火灾隐患，需要对其进行阻燃改性。工业上UL94 V2级阻燃PP主要用于制造某些阻燃要求不是很严格的汽车构件、电气构件、地毯、纺织品、管子和管件等，其阻燃机理多数是利用传统的溴-锑协同阻燃作用。其中八溴醚、十溴二苯醚等，与PP等树脂基材的相容性很差，非常容易迁移到PP表面(起霜)，阻燃剂的析出造成PP阻燃性能的下降，严重影响到产品器件的表观性能。PP链中叔碳含量高，自由基引发剂能促进叔碳的断链，燃烧过程中，熔态PP快速滴落，带走大部分燃烧产生的热量，使其具有冷却和阻燃的作用。基于此种阻燃机理，采用自由基引发剂、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和阻燃协效剂等复配阻燃聚丙烯，最低添加量1-2%即可达UL94 V2阻燃效果，而且不存在阻燃剂析出的问题。该体系通常使用的溴系阻燃剂为三聚氰胺氢溴酸盐，磷系阻燃剂为金属次磷(膦)酸盐，其中三聚氰胺氢溴酸盐的酸性较强，长期高温加工时会对设备造成腐蚀；另一方面，三聚氰胺氢溴酸盐的极性较大，在水中的溶解性大，容易吸潮造成阻燃剂的团聚，添加到PP中造成分散不均匀，阻燃PP高温浸水后，容易引起阻燃效果降低甚至失效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可使聚丙烯阻燃级别达到V2级的阻燃剂的组合物。本专利技术所采取的技术方案是一种可使聚丙烯阻燃级别达到V2级的阻燃剂的组合物，其是由以下质量份的原料组成1-99份的先后经过交联剂和表面改性剂处理的三聚氰胺氢卤酸盐、1-99份的金属次磷酸盐或金属次膦酸盐、0-50份的自由基引发剂、0-50份的协效复合组份，所述的协效复合组份为其他的阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂中的至少两种。所述的三聚氰胺氢卤酸盐为三聚氰胺氢溴酸盐、三聚氰胺盐酸盐中的一种。所述的交联剂为氰尿酸、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、异氰尿酸三缩水甘油酯中的至少一种。所述的表面改性剂为在25°C时粘度为2500mm2/s以下的硅油。所述的自由基引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁基脒二盐酸盐、2，2’ -偶氮二异丁基脒二盐酸盐、2，2’ -偶氮-二- (2’ -甲基丁腈)、4，4’ -偶氮双(4-氰基戊酸)、过硫酸铵、过硫酸钾、2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷、二叔丁基过氧化物中的至少一3种。所述的硅油为二甲基硅油、苯甲基硅油、甲基含氢硅油、氨基改性有机硅油、环氧改性硅油中的至少一种。本专利技术的有益效果是本专利技术的组合物中的三聚氰胺氢卤酸盐先后经过交联处理和有机硅油表面处理，使得阻燃剂组合物在水中的溶解度降低，流动性提高、分散性变好以及在聚丙烯树脂中的分散性提高，由于组合物中的三聚氰胺氢卤酸盐先后经过交联处理和有机硅油表面处理，阻燃剂组合物的pH值得到了提高，降低了对阻燃聚丙烯加工设备的腐蚀。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明实施例I:往500L反应釜内加入去离子水200. 00L，开动机械搅拌，加入三聚氰胺126. 12kg，搅拌15分钟，升温至80°C，30分钟内滴加工业级氢溴酸(48%) 168. 56kg，滴加完毕，继续升温至95°C，保温I小时，反应完毕，降温至25°C，产品离心，用去离子水洗涤产品至pH=4-5，滤饼120°C干燥5小时，得到三聚氰胺氢溴酸盐186. 32kg。实施例2:往500L反应釜内加入去离子水200. 00L，开动机械搅拌，加入三聚氰胺126. 12kg，搅拌15分钟，升温至80°C，30分钟内滴加工业级氢溴酸(48%) 134. 85kg，滴加完毕，继续升温至95°C，保温I小时，再加入氰尿酸25. 81kg，继续搅拌I小时，反应完毕，降温至25°C，产品离心，用去离子水洗涤产品至pH=4-5，滤饼120°C干燥5小时，得到氰尿酸交联三聚氰胺氢溴酸盐200. 16kg。实施例3:往3000L反应釜内加入去离子水1200. 00L，开动机械搅拌，加入三聚氰胺756. 72kg，搅拌15分钟，升温至80°C，30分钟内滴加工业级氢溴酸(48%)809. 10kg，滴加完毕，继续升温至95°C，保温I小时，再加入氰尿酸154. 86kg，继续搅拌I小时，反应完毕，降温至25°C，产品离心，用去离子水洗涤产品至pH=4-5，滤饼120°C干燥5小时，得到氰尿酸交联三聚氰胺氢溴酸盐1230. 75kg。实施例4 往3000L反应釜内加入去离子水1200. 00L，开动机械搅拌，加入三聚氰胺756. 72kg，搅拌15分钟，升温至80°C，30分钟内滴加工业级氢溴酸(48%)809. 10kg，滴加完毕，继续升温至95°C，保温I小时，再加入异氰尿酸三缩水甘油酯59. 45kg，继续搅拌I小时，反应完毕，降温至25°C ,产品离心,用去离子水洗漆产品至pH=4-5,滤饼120°C干燥5小时,得到异氰尿酸三缩水甘油酯交联三聚氰胺氢溴酸盐1207. 35kg。 将实施例I到4所得产品分别进行其常温下(250C )，在水中的溶解度测试，得出结果如下所示权利要求1.一种可使聚丙烯阻燃级别达到V2级的阻燃剂的组合物，其特征在于其是由以下质量份的原料组成1-99份的先后经过交联剂和表面改性剂处理的三聚氰胺氢卤酸盐、1-99份的金属次磷酸盐或金属次膦酸盐、0-50份的自由基引发剂、0-50份的协效复合组份，所述的协效复合组份为其他的阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂中的至少两种。2.根据权利要求I所述的一种可使聚丙烯阻燃级别达到V2级的阻燃剂的组合物，其特征在于所述的三聚氰胺氢卤酸盐为三聚氰胺氢溴酸盐、三聚氰胺盐酸盐中的一种。3.根据权利要求I所述的一种可使聚丙烯阻燃级别达到V2级的阻燃剂的组合物，其特征在于所述的交联剂为氰尿酸、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、异氰尿酸三缩水甘油酯中的至少一种。4.根据权利要求I所述的一种可使聚丙烯阻燃级别达到V2级的阻燃剂的组合物，其特征在于所述的表面改性剂为在25°C时粘度为2500mm2/s以下的硅油。5.根据权利要求I所述的一种可使聚丙烯阻燃级别达到V2级的阻燃剂的组合物，其特征在于所述的自由基引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁基脒二盐酸盐、2，2’ -偶氮二异丁基脒二盐酸盐、2，2’ -偶氮-二- (2’ -甲基丁腈)、4，4’ -偶氮双(4-氰基戊酸)、过硫酸铵、过硫酸钾、2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷、二叔丁基过氧化物中的至少一种。6.根据权利要求I所述的一种可使聚丙烯阻燃级别达到V2级的阻燃剂的组合物，其特征在于所述的硅油为二甲基硅油、苯甲基硅油、甲基含氢硅油、氨基改性有机硅油、环氧改性硅油中的至少一种。全文摘要本专利技术公开了一种可使聚丙烯阻燃级别达到V2级的阻燃剂的组合物，其是由以下质量份的原料组成1-99份的先后经过交联剂和表面改性剂处理的三聚氰胺氢卤酸盐、1-99份的金属次磷酸盐或金属次膦酸盐、0-50份的自由基引发剂、0-50份的协效复合组份，所述的协效本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可使聚丙烯阻燃级别达到V2级的阻燃剂的组合物，其特征在于：其是由以下质量份的原料组成：1？99份的先后经过交联剂和表面改性剂处理的三聚氰胺氢卤酸盐、1？99份的金属次磷酸盐或金属次膦酸盐、0？50份的自由基引发剂、0？50份的协效复合组份，所述的协效复合组份为其他的阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂中的至少两种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志钊，周侃，
申请(专利权)人：清远市普塞呋磷化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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