本发明专利技术涉及一种含环烷酸炼油污水的组合处理方法，其特征在于：在传统“除油+A/O”工艺的“A/O”前端增加预处理工艺，在“A/O”后端增加深度处理工艺。气浮除油出水进入改性曝气生物滤池进行预处理，填料是经改性处理，采用上流连续式运行，水力负荷控制在1.0～3.0m3/m2·h，温度控制在25～35℃，回流比控制在100～150%，气水比控制在3：1～5：1，自动反冲洗周期控制在48～72h。改性曝气生物滤池出水经“A/O”生化系统的处理，出水进入中间反应池，然后并联进入预混塔，预混塔出水进入催化氧化塔，迅速氧化污水中的难于生物降解的有机物，降低污水的COD，最终处理出水进入清水池。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业水处理
，为。
技术介绍
目前，中国国内部分炼油厂生产加工重质原油,其污水水质成分复杂,主要含有环烷酸等难降解有机污染物和较高的溶解性固体(一般为3000 5000mg/L)，经过传统的“除油+A/0”法处理后，CODcr为200mg/L，BOD5为5mg/L (B/C仅为O. 025，属极难生物降解废水)，这远远高于国家一级A排放标准。为了满足日益严格的排放或回用要求，一些企业采用活性炭吸附等方法对其进行深度处理，虽然处理后的出水能够达到排放标准，但活性炭极易饱和，污染物只是转移并没有得到去除，在更换活性炭时产生了二次污染的固体污染物，且更换频繁，运行成本高，为解决这一突出的问题，迫切需要开发处理效果稳定的含环烷酸炼油污水处理方法。本专利技术的是在原有传统“除油+A/0”处理方法的“A/0”前端增加改性曝气生物滤池作为预处理工艺，提高污水的可生化性，同时在“A/0”后端增加臭氧催化氧化系统作为深度处理工艺，进一步降低出水CODcr，使其达到排放或回用要求，具体工艺见
技术实现思路
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技术实现思路
本专利技术为。工艺设置了改性曝气生物滤池和臭氧催化氧化系统，是在传统“除油+A/0”工艺的“A/0”前端增加改性曝气生物滤池作为预处理工艺，在“A/0”后端增加臭氧催化氧化系统作为深度处理工艺。本专利技术为，其特征在于在传统“除油+A/0”工艺的“A/0”前端增加改性曝气生物滤池作为预处理工艺，在“A/0”后端增加臭氧催化氧化系统作为深度处理工艺，原水CODcr为2500 3200mg/L，其过程如下①改性曝气生物滤池设置了曝气提升反应器、改性填料和反洗系统；曝气提升反应器采用上流式运行，水力负荷控制在I. O 3. OmVm2 · h，温度控制在25 35°C，回流比控制在100 150%，气水比控制在3 :1 5 :1，自动反冲洗周期控制在48 72h ;同时对填料进行改性，选用的改性剂是硫酸或盐酸，采用的填料是陶粒、沸石、火山岩、粉煤灰或氧化铝的一种；以增强其生物吸附降解能力，在填料内部形成缺氧环境，使难降解大分子有机物转变成易降解小分子有机物，提高污水的可生化性，在填料外部形成好氧环境，实现大部分CODcr的去除，经过改性曝气生物滤池处理后的污水B/C从O. 15提高到O. 3，A/0 ;工艺处理出水 CODcr 从 160 200mg/L 降低到 100 120mg/L ；②臭氧催化氧化系统设置了两级催化氧化反应器、尾气回用与分解装置和臭氧发生系统；催化氧化反应器包括预混塔和催化氧化塔，催化氧化塔中选用改性氧化铝、粉煤灰或颗粒活性炭作为催化剂载体，增强其吸附富集有机物的作用，并负载2. O 5. 0%的铜、3铁、镍、锰的一种或几种活性金属元素；利用并联的运行方式，污水依次进入预混塔和催化氧化塔，单级预混塔反应时间为30 60min,单级臭氧投加量为25 35mg/L,单级催化氧化塔反应时间为15 20min，在臭氧和催化剂的作用下，去除难于生物降解的CODcr，处理出水CODcr为48 50mg/L ;尾气回用与分解装置是对预混塔排放尾气进行回收，利用残余的臭氧对原水进行预曝气，进一步提高臭氧利用率，同时对最终排放尾气进行分解处理，达到排放要求。根据本专利技术所述的组合处理方法，其特征在于①中选用的改性剂是硫酸或盐酸，采用的填料是陶粒、沸石、粉煤灰。根据本专利技术所述的组合处理方法，其特征在于②中预混塔采用分级供气的方法，提高臭氧利用率，催化氧化塔中选用改性氧化铝、粉煤灰或颗粒活性炭作为催化剂载体，增强其吸附富集有机物的作用，并负载3. O 4. 0%的铜、铁、镍的一种或几种活性金属元素，在其催化作用下迅速氧化污水中有机物。附图说明附图I是本专利技术的工艺流程示意图其中I为改性曝气生物滤池，2为A/0生化系统，3为中间反应池，4为预混塔，5为催化氧化塔，6为臭氧发生系统，7为清水池，8为尾气破坏器，9为污水提升泵。具体实施例方式结合附图1，通过具体实施方式对本专利技术作进一步阐述，以下所描述的实施方式不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。气浮除油出水经污水提升泵进入改性曝气生物滤池的曝气提升反应器，使污水得到充分的混合与溶氧，然后均匀的进入填料层进行微生物反应，出水按照一定的回流比回流至反应器进口，反应器出水进入“A/0”生化系统，经其生物降解过程，出水进入中间反应池，然后经提升泵并联从顶部进入预混塔，同时分两级引入臭氧，在预混塔中污水与臭氧充分混合，预混塔出水依靠静压从底部进入催化氧化塔，较快的通过催化床层，在活性元素的作用下，迅速氧化污水中的难于生物降解的有机物，降低污水的CODcr，最终处理出水进入清水池，达到国家排放标准或回用要求。回收预混塔中反应剩余的臭氧尾气至中间反应池，对进入臭氧催化氧化系统的污水做预曝气，提高臭氧的利用率，并对最终排放尾气进行分解处理，使其达到排放要求。实施例一按上述流程对某炼油厂进行污水处理，反应条件如下改性曝气生物滤池采用上流连续式运行，填料选用经硫酸改性的火山岩，水力负荷为2. OmVm2 · h，平均温度为30°C，回流比为120%，气水比为4 :1，自动反冲洗周期为48h。选用改性氧化铝做为催化剂的载体，负载有3. 0%铜和2. 0%猛的活性金属氧化物,单级预混塔反应时间为30min,单级臭氧投加量为30mg/L，单级催化氧化塔反应时间为20min，结果见表I :表I处理出水水质权利要求1.，其特征在于 在传统“除油+A/ο”工艺的“A/Ο”前端增加改性曝气生物滤池作为预处理工艺，在“A/O”后端增加臭氧催化氧化系统作为深度处理工艺，原水CODcr为2500 3200mg/L，其过程如下 ①改性曝气生物滤池设置了曝气提升反应器、改性填料和反洗系统；曝气提升反应器采用上流式运行，水力负荷控制在I. O 3. OmVm2 *h，温度控制在25 35°C，回流比控制在100 150%，气水比控制在3 :1 5 :1，自动反冲洗周期控制在48 72h。同时对填料进行改性，选用的改性剂是硫酸或盐酸，采用的填料是陶粒、沸石、火山岩、粉煤灰或氧化铝的一种；以增强其生物吸附降解能力，在填料内部形成缺氧环境，使难降解大分子有机物转变成易降解小分子有机物，提高污水的可生化性，在填料外部形成好氧环境，实现大部分CODcr的去除，经过改性曝气生物滤池处理后的污水B/C从O. 15提高到O. 3，A/0 ;工艺处理出水CODcr 从 160 200mg/L 降低到 100 120mg/L ； ②臭氧催化氧化系统设置了两级催化氧化反应器、尾气回用与分解装置和臭氧发生系统；催化氧化反应器包括预混塔和催化氧化塔，催化氧化塔中选用改性氧化铝、粉煤灰或颗粒活性炭作为催化剂载体，增强其吸附富集有机物的作用，并负载2. O 5. 0%的铜、铁、镍、锰的一种或几种活性金属元素；利用并联的运行方式，污水依次进入预混塔和催化氧化塔，单级预混塔反应时间为30 60min,单级臭氧投加量为25 35mg/L,单级催化氧化塔反应时间为15 20min，在臭氧和催化剂的作用下，去除难于生物降解的CODcr，处理出水CODcr为48 50mg/L ;尾气回用与分解装置是对预混塔排放尾气进行回收本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含环烷酸炼油污水的组合处理方法，其特征在于：在传统“除油+A/O”工艺的“A/O”前端增加改性曝气生物滤池作为预处理工艺，在“A/O”后端增加臭氧催化氧化系统作为深度处理工艺，原水CODcr为2500～3200mg/L，其过程如下：①？改性曝气生物滤池设置了曝气提升反应器、改性填料和反洗系统；曝气提升反应器采用上流式运行，水力负荷控制在1.0～3.0m3/m2·h，温度控制在25～35℃，回流比控制在100～150%，气水比控制在3：1～5：1，自动反冲洗周期控制在48～72h。同时对填料进行改性，选用的改性剂是硫酸或盐酸，采用的填料是陶粒、沸石、火山岩、粉煤灰或氧化铝的一种；以增强其生物吸附降解能力，在填料内部形成缺氧环境，使难降解大分子有机物转变成易降解小分子有机物，提高污水的可生化性，在填料外部形成好氧环境，实现大部分CODcr的去除，经过改性曝气生物滤池处理后的污水B/C从0.15提高到0.3，A/O；工艺处理出水CODcr从160～200mg/L降低到100～120mg/L；②？臭氧催化氧化系统设置了两级催化氧化反应器、尾气回用与分解装置和臭氧发生系统；催化氧化反应器包括预混塔和催化氧化塔，催化氧化塔中选用改性氧化铝、粉煤灰或颗粒活性炭作为催化剂载体，增强其吸附富集有机物的作用，并负载2.0～5.0%的铜、铁、镍、锰的一种或几种活性金属元素；利用并联的运行方式，污水依次进入预混塔和催化氧化塔，单级预混塔反应时间为30～60min，单级臭氧投加量为25～35mg/L，单级催化氧化塔反应时间为15～20min，在臭氧和催化剂的作用下，去除难于生物降解的CODcr，处理出水CODcr为48～50mg/L；尾气回用与分解装置是对预混塔排放尾气进行回收，利用残余的臭氧对原水进行预曝气，进一步提高臭氧利用率，同时对最终排放尾气进行分解处理，达到排放要求。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红光，吴青，滕厚开，肖立光，张艳芳，郭宗斌，李亮，徐辉军，阮晓磊，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油天津化工研究设计院，中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司，
类型：发明
国别省市：
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