本发明专利技术提供一种切胶带机，包括机架，机架前端处设置有进料滚筒组件，进料滚筒组件由三根滚筒转轴组成，其中两根滚筒转轴平行间隔布置在机架的前端，另一根滚筒转轴位于两根滚筒转轴的下方固定；机架的中端处设置有送料组件；机架的后端处设置有切断组件，切断组件包括支撑板，机架的两侧边上固定有支撑板，支撑板后侧面上各安装有一切料气缸，支撑板的前侧面上各安装有一切断滑轨，切断滑轨之间安装有上刀固定板，上刀固定板通过切断转轴与切断气缸驱动连接，上刀固定板上倒挂有上刀，支撑板之间设置有下刀，下刀位于支撑板的底端，且下刀的正上方与上刀相对。实现了自动化的同时大大提高切胶带产品的效率、精度，且大幅降低了企业生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切胶带机，尤其涉及一种应用于电子产品及包装线体的包装材料的切胶带机。
技术介绍
在过去，所生产的胶带产品均是由人工切割，在电子产品被大量需求的今天，为了达到胶带产品的产量，不得不扩大操作人员的数量，同时也增大了手工切割操作员的劳动强度，切割的胶带产品在长度和宽度上都有很多型号，致使在胶带切割的时候操作员在每切一次都要测量一次要切断的长度，生产效率不高，而且在人工测量的情况下，切断的胶带长度尺寸不会很精确，叠在一起参差不齐
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种切胶带机。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 切胶带机，其特征在于包括机架，所述机架前端处设置有进料滚筒组件，所述进料滚筒组件由三根滚筒转轴组成，其中两根滚筒转轴平行间隔布置在机架的前端，另一根滚筒转轴位于两根滚筒转轴的下方固定；所述机架的中端处设置有送料组件；所述机架的后端处设置有切断组件，所述切断组件包括支撑板，所述机架的两侧边上固定有支撑板，所述支撑板后侧面上各安装有一切料气缸，所述支撑板的前侧面上各安装有一切断滑轨，所述切断滑轨之间安装有上刀固定板，所述上刀固定板通过切断转轴与切断气缸驱动连接，所述上刀固定板上倒挂有上刀，所述支撑板之间设置有下刀，下刀位于支撑板的底端，且下刀的正上方与上刀相对。进一步地，上述的切胶带机，其中，滚筒转轴上设置有进料导正。更进一步地，上述的切胶带机，其中，上刀两侧端通过顶紧气缸固定在切料滑轨上。更进一步地，上述的切胶带机，其中，支撑板之间设置有翻转组件，所述翻转组件位于下刀的前端和送料组件的后端处，且与下刀在一水平面上。再进一步地，上述的切胶带机，其中，机架上设置有触摸屏装置。本专利技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在 本专利技术通过实现自动化的送料、裁剪能提高切胶带产品的效率、且大幅降低了生产成本；同时通过在进料滚筒组件3上的滚筒转轴上安装进料导正能提高切料的精度，该装置通过触摸屏上装置可调节送料速度，提高生产速度，装置最快送料速度可以达到37m/min，效率相比人工切割得到很大的提高。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明图I :本专利技术的构造不意 图2 :切断组件的构造不意图。具体实施例方式如图I、图2所示，切胶带机，包括机架1，机架I前端处设置有进料滚筒组件3，进料滚筒组件3由三根滚筒转轴组成，其中两根滚筒转轴平行间隔布置在机架I的前端，另一根滚筒转轴位于两根滚筒转轴的下方固定；机架I的中端处设置有送料组件5 ;机架I的后端处设置有切断组件8，切断组件8包括支撑板，机架I的两侧边上固定有支撑板，支撑板后侧面上各安装有一切料气缸6，支撑板的前侧面上各安装有一切断滑轨14，切断滑轨14之间安装有上刀固定板，上刀固定板通过切断转轴9与切断气缸6驱动连接，上刀固定板上倒挂有上刀12，支撑板之间设置有下刀11，下刀11位于支撑板的底端固定，且下刀11的正上方与上刀12相对，机架I上设置有触摸屏装置7。·触摸屏上装置7可以选择多种要切断的长度以及切断的速度，选择多样性，十分方便快捷。滚筒转轴上设置有进料导正2，料带从开始进料到最后切割前均有进料导正2进行导正，其机器可以切割宽度范围O 1100mm，切割长度可以任意长度，保证了胶带宽度的精度。上刀12两侧端通过顶紧气缸10固定在切料滑轨14上，使上刀12在工作的时候始终处于紧绷状态，保证能快速有效的进行切断料带。支撑板之间设置有翻转组件15，翻转组件15位于下刀11的前端和送料组件5的后端处，且与下刀11在一水平面上，如果客户选择的切断的料带长度较短，则切断后料带会停留在翻转组件15上，此时翻转组件15将会动作，将已经切断的料带翻倒在后面的皮带线输送机上，由皮带线输送机送到操作员包装工位，进行检验包装，持续生产。具体应用时，首先将进料滚筒组件3上将要切断的料带缠绕好以后，将料头放进送料组件5的滚筒内选择以后，接着设定触摸屏上装置7，料带通过电控箱4控制的放进送料组件5中的伺服马达将料带送入，，当伺服马达进料长度达到以后，触摸屏上装置7给切料气缸6 —个动作信号，切料气缸6开始工作，切料气缸6下行，带动切料滑轨14上的上刀固定板下行，上刀固定板上的上刀12将与正下方的下刀11相碰触，同时切断送入到下刀11上的料带，然后切料气缸6上行，准备进行下一次切割。该装置只要适当润滑保养就可以24小时连续工作，保养简单，能提高生产。本专利技术通过实现自动化的送料、裁剪能提高切胶带产品的效率、且大幅降低了生产成本；同时通过在进料滚筒组件3上的滚筒转轴上安装进料导正能提高切料的精度，该装置通过触摸屏上装置7所需调节送料速度，提高生产速度，装置最快送料速度可以达到37m/min，效率相比人工切割得到很大的提高。该装置保养简单，降低了维护费。需要强调的是以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.切胶带机，其特征在于包括机架，所述机架前端处设置有进料滚筒组件，所述进料滚筒组件由三根滚筒转轴组成，其中两根滚筒转轴平行间隔布置在机架的前端，另一根滚筒转轴位于两根滚筒转轴的下方固定；所述机架的中端处设置有送料组件；所述机架的后端处设置有切断组件，所述切断组件包括支撑板，所述机架的两侧边上固定有支撑板，所述支撑板后侧面上各安装有一切料气缸，所述支撑板的前侧面上各安装有一切断滑轨，所述切断滑轨之间安装有上刀固定板，所述上刀固定板通过切断转轴与切断气缸驱动连接，所述上刀固定板上倒挂有上刀，所述支撑板之间设置有下刀，下刀位于支撑板的底端，且下刀的正上方与上刀相对。2.根据权利要求I所述的切胶带机，其特征在于所述滚筒转轴上设置有进料导正。3.根据权利要求I所述的切胶带机，其特征在于所述上刀两侧端通过顶紧气缸固定在切料滑轨上。4.根据权利要求I所述的切胶带机，其特征在于所述支撑板之间设置有翻转组件，所述翻转组件位于下刀的前端和送料组件的后端处，且与下刀在一水平面上。5.根据权利要求I所述的切胶带机，其特征在于所述机架上设置有触摸屏装置。全文摘要本专利技术提供一种切胶带机，包括机架，机架前端处设置有进料滚筒组件，进料滚筒组件由三根滚筒转轴组成，其中两根滚筒转轴平行间隔布置在机架的前端，另一根滚筒转轴位于两根滚筒转轴的下方固定；机架的中端处设置有送料组件；机架的后端处设置有切断组件，切断组件包括支撑板，机架的两侧边上固定有支撑板，支撑板后侧面上各安装有一切料气缸，支撑板的前侧面上各安装有一切断滑轨，切断滑轨之间安装有上刀固定板，上刀固定板通过切断转轴与切断气缸驱动连接，上刀固定板上倒挂有上刀，支撑板之间设置有下刀，下刀位于支撑板的底端，且下刀的正上方与上刀相对。实现了自动化的同时大大提高切胶带产品的效率、精度，且大幅降低了企业生产成本。文档编号B65H35/06GK102923517SQ20121041208公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日专利技术者邢春华 申请人:苏州优备精密电子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
切胶带机，其特征在于：包括机架，所述机架前端处设置有进料滚筒组件，所述进料滚筒组件由三根滚筒转轴组成，其中两根滚筒转轴平行间隔布置在机架的前端，另一根滚筒转轴位于两根滚筒转轴的下方固定；所述机架的中端处设置有送料组件；所述机架的后端处设置有切断组件，所述切断组件包括支撑板，所述机架的两侧边上固定有支撑板，所述支撑板后侧面上各安装有一切料气缸，所述支撑板的前侧面上各安装有一切断滑轨，所述切断滑轨之间安装有上刀固定板，所述上刀固定板通过切断转轴与切断气缸驱动连接，所述上刀固定板上倒挂有上刀，所述支撑板之间设置有下刀，下刀位于支撑板的底端，且下刀的正上方与上刀相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢春华，
申请(专利权)人：苏州优备精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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