一种粉罐及搅拌站制造技术

本发明专利技术提出了一种粉罐及搅拌站。该粉罐包括圆柱状筒身，所述筒身包括在上下方向螺旋卷曲的带状部件，所述带状部件包括上部和下部，所述带状部件螺旋卷曲形成多层，在相邻两层中，上层的下部和下层的上部相互咬合形成咬合筋，所述咬合筋整体为螺旋结构。本发明专利技术的粉罐可以采用螺旋卷板式结构，并可以在筒身内壁设置竖向连接装置，而且还可以通过卡紧于咬合筋上的卡扣连接粉罐附件，具有制作速度快、防锈蚀性能好、外型美观、结构独特等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及仓储装置领域，特别涉及一种粉罐，以及包括该粉罐的搅拌站。
技术介绍
粉罐是搅拌站的重要部件，用于作为粉类物料如水泥、粉煤灰等的存储容器。现有技术中，粉罐几乎都是圆柱状的筒身，大都采用拼焊结构和拼装结构。对于拼焊结构的焊接粉罐，制作工人在现场都是肩扛手抬，制作方法相当原始，其制作劳动强度大，现场制作工作非常繁重，严重影响搅拌站安装交付的速度和质量。另外，对于前述焊接粉罐，纵然采用各种形式的表面涂装处理，但由于当今气候和酸雨等原因，焊接粉罐筒身外表使用一段时间后还是经常出现大面积油漆脱落和锈蚀，严重影响搅拌站产品品牌及施工企业形象。尤其是在沿海地区多潮湿海风，南方地区多酸雨，其外表锈蚀更为严重。对于拼装结构的拼装粉罐，虽然粉罐筒身表面油漆出厂，涂装质量相对来说有保证，但粉罐筒身拼块运输到现场安装，油漆涂层不可避免会遭到不同程度的破坏，加上气候原因，其筒身外表仍然会出现锈蚀现象。另外，拼装粉罐的拼块运输麻烦，占有大量的装车空间，运输成本大幅增加。前述两种结构的粉罐，其筒身一般都是薄板制作，大部分粉罐筒身需要每隔2-3年时间进行一次除锈刷漆处理。高达10多米的粉罐筒身的除锈刷漆，属于高空作业，存在安全隐患，并且耗时费力，除锈刷漆作业十分不便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种粉罐，该粉罐降低了制作工人的劳动强度，并可提高制作速度。本专利技术的粉罐，包括圆柱状筒身，所述筒身包括在上下方向螺旋卷曲的带状部件，所述带状部件包括上部和下部，所述带状部件螺旋卷曲形成多层，在相邻两层中，上层的下部和下层的上部相互咬合形成咬合筋，所述咬合筋整体为螺旋结构。进一步地，所述带状部件的上部折弯形成第一折弯边，所述带状部件的下部折弯形成第二折弯边，在相邻两层中，上层的第二折弯边和下层的第一折弯边咬合形成所述咬合筋。进一步地，所述带状部件的横截面为y形。进一步地，所述第一折弯边的长度为A，所述第二折弯边的长度为B，其中I A-B I / (A+B) < 10%ο进一步地，所述咬合筋斜向向上设置并位于所述筒身的外侧，与所述筒身的外壁形成V形根部。进一步地，所述带状部件为钢带，所述钢带的一面或两面设置有耐锈蚀层。更进一步地，还包括设置于所述筒身内壁的竖向连接装置，所述竖向连接装置包括受拉部件，所述受拉部件的第一端连接位于筒身内壁上端的第一连接部件、第二端连接位于筒身内壁下端的第二连接部件。进一步地，所述受拉部件为软性部件，所述受拉部件和各连接部件之间构成软连接装置。 进一步地，所述受拉部件包括钢丝绳和与所述钢丝绳连接的调整部件，所述调整部件的自身长度可调，所述钢丝绳和所述调整部件连接于所述第一连接部件和第二连接部件之间。进一步地，所述调整部件包括螺纹套，所述螺纹套上设置有内螺纹；第一螺杆，所述第一螺杆的第一端连接所述钢丝绳、第二端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套内；与第一螺杆螺纹旋向相反的第二螺杆，所述第二螺杆的第一端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套内、第二端连接所述第二连接部件。更进一步地，还包括卡扣，所述卡扣的第一端卡紧于所述咬合筋上、第二端连接进料管道或爬梯。进一步地，所述卡扣包括压板和卡钩，所述压板和所述卡钩分别设置于所述咬合筋的两侧，所述卡钩上设置有与所述咬合筋配合的沟槽，所述压板和所述卡钩上设置有紧固件。进一步地，所述卡钩上设置有凸起，所述凸起作为压紧支点与所述压板接触。进一步地，还包括过渡件，所述过渡件连接所述卡扣的第二端，所述进料管道或爬梯设置于所述过渡件上。进一步地，还包括U形卡箍，所述卡扣倾斜卡紧于所述咬合筋上，并水平折弯，所述过渡件与所述卡扣的水平折弯边紧固连接，U形卡箍的开环端与所述过渡件的竖直边紧固连接，所述进料管道套装于所述U形卡箍内。进一步地，所述卡扣倾斜卡紧于所述咬合筋上，并水平折弯，所述过渡件与所述卡扣的水平折弯边紧固连接，所述爬梯与所述过渡件的竖直边紧固连接。本专利技术的另一个方面，还提供一种搅拌站，该搅拌站设置有前述任一项的粉罐。本专利技术的粉罐可以采用螺旋卷板式结构，并可以在筒身内壁设置竖向连接装置，而且还可以通过卡紧于咬合筋上的卡扣连接进料管道或爬梯。与现有技术相比，本专利技术通过旋转折弯、螺旋咬合的卷筒工艺，可以实现粉罐筒身连续、一次性的螺旋卷制，尤其适用于搅拌站的小直径粉罐筒身(一般为5米以下)的制作，不仅可以提高制造速度，还可以降低工人劳动强度。此外，本专利技术可以将带状部件折弯成具有特定的形状，解决了螺旋咬合成型中咬合筋根部易出现撕裂缺陷的问题。本专利技术避免了焊接工艺的使用，因此可以避免由焊接造成对筒身表面的损坏，减少了防锈工作，无需大面积刷漆防锈，防锈蚀性能大大提升，无需常年补漆，延长了粉罐的使用寿命，大大降低了维护成本。本专利技术还具有外型美观、结构独特等优点。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I是专利技术一实施例的粉罐的结构示意图；图2是本专利技术一实施例的带状部件的截面图；图3是图2所示实施例的带状部件咬合后的截面图；图4是本专利技术一实施例的竖向连接装置的布置示意图；图5是图4所示实施例的竖向连接装置的结构示意图；图6是本专利技术一实施例的卡扣与进料管道的结构示意图；图7是图6所示实施例的卡钩的结构示意图；图8是图6所示实施例的过渡件和U形卡箍的结构示意图；图9是本专利技术一实施例的卡扣与爬梯的结构示意图；·图10是图9所示实施例的过渡件的结构示意图。附图标记说明筒身-I 咬合筋-10 第一折弯边-11 第二折弯边-12 进料管道-Ia 爬梯-Ib环形内箍筋-Ic环形圈梁-Id竖向连接装置-2第一连接部件-21第二连接部件-22钢丝绳-20钢丝绳扣-2a调整部件_3第一连接部件_21第二连接部件-22螺纹套-30第一螺杆-31第二螺杆-32卡扣-4压板-41卡钩-42紧固件-43沟槽-4a凸起_4b过渡件-5 U形卡箍-具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。图I所示是本专利技术一实施例的粉罐的结构示意图，该粉罐至少包括圆柱状筒身I。此外，该粉罐可以包括筒身I上端的锥形仓顶、筒身I下端的锥形集料斗、环形内箍筋lc、支撑筒身I及其下方锥形集料斗的环形圈梁Id、支撑环形圈梁Id的上下支架、以及顶部卸料开关控制装置、顶部围栏机构、除尘装置、安全阀等部分，并且还可以包括进料管道Ia和爬梯lb，各部分的具体结构可以参考现有技术。圆柱状筒身I包括在上下方向螺旋卷曲的带状部件，该带状部件包括上部和下部并螺旋卷曲形成多层，在相邻两层中，上层的下部和下层的上部相互咬合形成咬合筋10，咬合筋10整体为螺旋结构。应当清楚，本专利技术所指上下方向是以粉罐在正常工作状态下的方位为基准，仓顶所在的方向为上、支撑支架所在的方向为下。带状部件为长宽比很大的结构，并具有一定的厚度。优选地，该带状部件为钢带，该钢带的一面或两面设置有耐锈蚀层。更优选地，该带状部件为双面镀锌的热轧钢带，不需要大面积刷漆防锈，即具有优异的防锈蚀性能。本专利技术的带状部件可以采用薄壁钢带，如2. 5_厚，使薄壁筒身运用于搅拌站成为可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉罐，包括圆柱状筒身（1），其特征在于，所述筒身（1）包括在上下方向螺旋卷曲的带状部件，所述带状部件包括上部和下部，所述带状部件螺旋卷曲形成多层，在相邻两层中，上层的下部和下层的上部相互咬合形成咬合筋（10），所述咬合筋（10）整体为螺旋结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵满元，吴文根，汪小玲，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：