一种粉罐及搅拌站制造技术

本发明专利技术提出了一种粉罐及搅拌站。该粉罐包括仓体和竖向连接装置，所述竖向连接装置包括：受拉部件，所述受拉部件包括第一端和第二端；与所述受拉部件对应的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件设置于所述仓体内壁的上端，所述第二连接部件设置于所述仓体内壁的下端，所述受拉部件的第一端连接所述第一连接部件、第二端连接所述第二连接部件。本发明专利技术通过受拉部件承受仓内压力，增加了仓体的抗拉强度，具有安装方便、劳动强度低、损坏小、外形美观等优点，尤其适用于螺旋卷板式结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及仓储装置领域，特别涉及一种粉罐，以及包括该粉罐的搅拌站，尤其适用于螺旋卷板式结构。
技术介绍
粉罐是混凝土搅拌站的重要部件，用于作为粉类物料如水泥、粉煤灰等的存储容器。现有技术的粉罐通常采用的是拼装或焊接的筒身，而螺旋卷板式粉罐广泛应用于粮食、水泥的储存以及污水处理系统中，在混凝土搅拌站上应用较少。螺旋卷板式粉罐采用螺旋钢板筒仓结构，其钢板仓由于特殊的制作工艺，升仓速度快，但是筒仓的仓壁由钢板与钢板咬合而成，形态类似于夹弹簧钢的软管，其竖向承受气压的能力较差，因而很少用于在搅拌站中储存水泥、粉煤灰等粉类物料。搅拌站工作的过程中，向粉罐中加注粉类如水泥等物料时，由于粉类物料一般采用气体输送,造成罐内正压，当罐内物料接近于加满时，由于罐内空间剩余小，罐内压力急剧增加，容易造成掀顶事故。为了避免筒仓竖向受拉破坏、增加筒仓承受风载的能力，现有技术中常常在筒仓内壁竖向(从上至下)焊接如槽钢、角钢等立筋以增强仓壁的刚度，但是焊接不可避免地会对薄壁筒仓造成损伤，易出现烧穿仓壁的焊接缺陷，另外还会破坏钢板镀锌层，导致易生锈，难以防锈和除锈，影响美观。此外，前述筒仓内壁的立筋总长一般为十多米，从施工便捷性考虑每根立筋实际制成长达2-3米，焊接作业与升仓需交替进行，即先升仓至一定高度后，停止升仓，进行顶部立筋的焊接，顶部立筋焊好后，再接着升仓至一定高度，停止升仓，进行中间立筋的焊接，依此类推，直到升仓至设计高度。前述升仓和焊接均为非连续作业，不可避免的会影响卷仓咬合筋质量的稳定性；此外，焊接立筋时必须在筒内搭2米左右的焊接平台，费时费力，且属于高空作业，存在安全隐患；而且，在薄壁筒仓上施焊，焊接速度慢，严重影响搅拌站的安装速度。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种粉罐，该粉罐避免了在筒仓内壁焊接立筋，避免了焊接导致易生锈的问题，既保证了钢板仓的刚度，又提高了粉罐的制作速度，降低了工人的劳动强度，且外形美观。本专利技术的粉罐，包括仓体和竖向连接装置，所述竖向连接装置包括受拉部件，所述受拉部件包括第一端和第二端；与所述受拉部件对应的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件设置于所述仓体内壁的上端，所述第二连接部件设置于所述仓体内壁的下端，所述受拉部件的第一端连接所述第一连接部件、第二端连接所述第二连接部件。进一步地，所述粉罐还包括环形内箍筋，所述第一连接部件为设置于所述环形内箍筋上的第一基座，所述第一基座为挂钩结构或带孔的板状结构。进一步地，所述粉罐还包括环形圈梁，所述第二连接部件为设置于所述环形圈梁上的第二基座，所述第二基座为挂钩结构或带孔的板状结构。进一步地，所述受拉部件为软性部件，所述受拉部件和各连接部件之间构成软连接装置。进一步地,所述受拉部件包括钢丝绳、软绳或环链。进一步地，所述受拉部件还包括与所述钢丝绳连接的调整部件，所述调整部件的自身长度可调，所述钢丝绳和所述调整部件连接于所述第一连接部件和第二连接部件之间。 进一步地，所述钢丝绳的第一端通过钢丝绳扣形成第一环状接头，所述第一环状接头连接所述第一连接部件；所述钢丝绳的第二端也通过钢丝绳扣形成第二环状接头，所述第二环状接头连接所述调整部件。进一步地，所述调整部件包括螺纹套，所述螺纹套上设置有内螺纹，所述螺纹套连接所述第二连接部件；第一螺杆，所述第一螺杆的第一端连接所述钢丝绳的第二端，所述第一螺杆的第二端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套内。进一步地，所述调整部件还包括与所述第一螺杆反向的第二螺杆，所述第二螺杆的第一端设置有外螺纹并可转动地设置于所述螺纹套内，所述螺纹套通过所述第二螺杆的第二端连接所述第二连接部件。进一步地，所述第一螺杆的第一端为O型结构，所述第二螺杆的第二端为C型结构。进一步地，所述调整部件为气缸或油缸调节结构。本专利技术的另一个方面，还提供一种搅拌站，所述搅拌站设置有前述任一项的粉罐。本专利技术通过连接于仓体内壁的受拉部件承受仓内压力，增加了仓体的抗拉强度，并取消了立筋与仓体直接焊接的实施方式。与现有技术相比，本专利技术安装方便，作业连续，安装速度快，工人劳动强度低；避免了现有技术升仓和焊接的非连续作业，粉罐质量稳定性高；不需要搭建高空焊接平台，安全性好。此外，本专利技术还可以避免由焊接造成的对钢板镀层的损坏，减少了防锈工作，无需大面积刷漆防锈，具有外形美观的优点。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I是本专利技术一实施例的粉罐的结构示意图；图2是本专利技术一实施例的仓体的结构示意图；图3是图2中A区域的放大图；图4是图2中B区域的放大图；图5是本专利技术一实施例的钢丝绳和调整部件的主视图；图6是图5所示实施例的俯视图。具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。图I所示是本专利技术一实施例的粉罐的结构示意图，该粉罐包括仓体3和竖向连接装置。该粉罐还可以包括仓体3上端的锥形仓顶、仓体3下端的锥形集料斗、环形内箍筋3a、支撑仓体3及其下方锥形集料斗的环形圈梁3b、支撑环形圈梁3b的上下支架等部分，各部分的具体结构可以参考现有技术。本专利技术的仓体3特别适用于螺旋卷板式结构，其由折弯和咬合工艺制成。该仓体可以利用专用的智能化折弯成型设备及旋转咬合设备将特定厚度(如2. 5_厚)的双面镀锌钢带经过旋转折弯、螺旋咬合成型工艺制作而成，在筒身上形成沿周向的螺旋咬合筋，起到加强筒身竖向刚度的作用。与焊接或拼装的仓体相比，这种边卷边升仓的制罐工艺大幅提升了粉罐的制作速度，降低工人的劳动强度，且避免了焊接对筒身的破坏，外形美观。·为了加强仓体3竖向承受气压的能力，本专利技术还在仓体I内设置有竖向连接装置，如图I-图4所示，本专利技术一实施例的竖向连接装置包括受拉部件I、第一连接部件21和第二连接部件22。受拉部件可以包括一个或多个，优选包括多个，并可以相互平行，整体呈放射状分布。其中，受拉部件I包括第一端和第二端，第一连接部件21和第二连接部件22与受拉部件I对应。第一连接部件21设置于仓体3内壁的上端，第二连接部件22设置于仓体3内壁的下端，受拉部件I的第一端连接第一连接部件21、第二端连接第二连接部件22。本专利技术的竖向连接装置可以避免焊接立筋。需要说明的是，本专利技术本处及下文所指第一端相对于第二端而言，是指位于上方的一端。由于受拉部件I设置于仓体3的上端和下端之间，并承受仓内压力，因而可以起到增加仓体3的抗拉强度的作用。仓体3内的工作常态为正压，仓壁咬合筋承受拉力作用，一旦仓体3内压力过大，咬合筋存在被拉开的危险，造成漏灰，本专利技术粉罐的竖向连接装置可承受一定的拉力，起到对仓体3卸荷的作用。优选地，本专利技术的第一连接部件21为设置于粉罐的环形内箍筋3a上的第一基座，第一基座为挂钩结构或带孔的板状结构。该环形内箍筋3a可以位于仓体3内壁上端，并由数段弧形槽钢首尾连接而成，槽钢开口端面紧贴仓体3内壁安装，前述第一基座可以均布焊接于前述非开口端面的周向位置。在图3所示的放大图中可以看出，该第一基座为带孔的板状结构，其可以与受拉部件I的第一端通过挂置、穿置的方式连接，安装起来十分方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉罐，包括仓体（3）和竖向连接装置，其特征在于，所述竖向连接装置包括：受拉部件（1），所述受拉部件（1）包括第一端和第二端；与所述受拉部件（1）对应的第一连接部件（21）和第二连接部件（22），所述第一连接部件（21）设置于所述仓体（3）内壁的上端，所述第二连接部件（22）设置于所述仓体（3）内壁的下端，所述受拉部件（1）的第一端连接所述第一连接部件（21）、第二端连接所述第二连接部件（22）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锦明，王晰林，汪小玲，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：