圆柱体包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱体包装机，包括依次连接的储料装置、进料通道、分料传送机构、带有负压的转盘、出料通道，所述分料传送机构包括一圆形的分料盘和传送装置，所述传送装置的出料端采用弧线形结构，该传送装置两端分别与分料盘和转盘径向相切，所述转盘包括若干夹持槽，在各夹持槽的底部设有推杆，在相邻夹持槽之间的转盘端面上设有折端面薄膜机构，在相邻夹持槽之间的转盘侧面上设有折侧面角薄膜机构，在所述转盘位于传送装置一方的进料侧连接有薄膜供料机构，在该薄膜供料机构与转盘之间设有一薄膜切断机构，在该转盘的出料侧依次安装有侧边烙封机构、包装折角机构和端面烙封机构。本发明专利技术的转盘在包装过程中匀速转动不间歇。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种物品包装机械，尤其涉及一种用于圆柱形软体材质的薄膜包装设备。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对卫生卷纸的产品品质和卫生条件都有较高的要求，因此，独立包装的卷筒纸在生产完成后都需要采用塑料薄膜进行包装，又因手工包装的产品往往不符合卫生要求，为避免在包装过程中人工操作带来的二次污染，大多数都会采用包装机进行薄膜包装加工。然而，目前市面上使用的多数包装机都存在效率不高，自动化程度低，需要耗费较多的人力，且包装的质量稳定性差缺陷，而一些包装效率较高的用于圆柱形软体材质的薄膜包装机，又都存在着结构复杂，使用不方便等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能避免在包装过程中因人工操作造成二次污染且结构简单、效率高的圆柱体包装机。本专利技术提供的这种圆柱体包装机，包括依次连接的储料装置、进料通道、分料传送机构、带有负压的转盘、出料通道，所述分料传送机构包括一圆形的分料盘和传送装置，所述传送装置的出料端采用弧线形结构，该传送装置两端分别与分料盘和转盘径向相切，所述转盘包括若干夹持槽，在各夹持槽的底部设有推杆，在相邻夹持槽之间的转盘端面上设有折端面薄膜机构，在相邻夹持槽之间的转盘侧面上设有折侧面角薄膜机构，在所述转盘位于传送装置一方的进料侧连接有薄膜供料机构，在该薄膜供料机构与转盘之间设有一薄膜切断机构，在该转盘的出料侧依次安装有侧边烙封机构、包装折角机构和端面烙封机构。所述传送装置包括平行安装且同步运行的连接带和压入转盘皮带，该连接带的进料端与分料盘径向相切，其出料端上设有一弧形挡板，所述压入转盘皮带的出料端采用弧线形结构并与和转盘径向相切，在该压入转盘皮带的出料端上依次设有皮带弧形压入块和旋转压入块。所述分料盘的切线速度小于传送装置的输送速度。所述侧边烙封机构和端面烙封机构采用气缸驱动。所述侧边烙封机构前侧设有一挡板。本专利技术可以通过分料传送机构中的分料盘匀速转动带动被包物，使被包物沿切线方向进入传送装置，再通过传送装置的末端走弧线切入转盘，保证转盘在包装过程中匀速转动不间歇，避免了现有技术中转盘间歇运动产生的惯性力和冲击现象，提高了转盘的工作效率。本专利技术结构简单，运行平稳，有效地避免了在包装过程中因人工操作造成二次污染的情况。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为图I中分料传送机构的结构示意图。图3为图I中转盘的结构示意图。具体实施例方式从图I至图3可以看出，本专利技术提供的这种圆柱体包装机，包括储料装置I、进料通道2、分料传送机构3、带有负压的转盘4、薄膜供料机构5、薄膜切断机构6、侧边烙封机构7、包装折角机构8、端面烙封机构9和出料通道10，其中分料传送机构3包括一圆形的分料盘31和传送装置，该传送装置包括同步运行的连接带32和压入转盘皮带33，分料盘31的切线速度小于连接带32和压入转盘皮带33的输送速度，在连接带32的出料端上设有一弧形挡板34，压入转盘皮带33的出料端采用弧线形结构，在压入转盘皮带33的出料端的内侧 上依次设有皮带弧形压入块35和旋转压入块36，转盘4包括八个夹持槽41，在各夹持槽41的底部设有推杆42，在相邻夹持槽41之间的转盘4端面上设有折端面薄膜机构43，在相邻夹持槽41之间的转盘4侧面上设有折侧面角薄膜机构44。进料通道2水平安装，储料装置I安装在进料通道2进料端的上方，进料通道2的出料端与分料传送机构3的分料盘31的进料口水平连接，连接带32和压入转盘皮带33平行且竖直的安装在分料盘31的上方，连接带32的进料端与分料盘径向相切，压入转盘皮带33的出料端与转盘径向相切,在连接带32与压入转盘皮带33之间形成一传送通道,薄膜供料机构5连接在转盘4位于传送装置一方的进料侧，薄膜切断机6安装薄膜供料机构5与转盘4之间，侧边烙封机构7、包装折角机构8、端面烙封机构9和出料通道10依次安装在转盘4与传送装置相反方的出料侧，其中侧边烙封机构7和端面烙封机构9采用气缸驱动，在侧边烙封机构7前侧设有一挡板。本专利技术的运动过程原理如下 首先，包装薄膜通过薄膜供料机构5经薄膜切断机构9的切断后送入转盘4,在转盘4负压吸附力的作用下，贴附在转盘4的圆周表面，并随转盘4旋转；与此同时，被包装物通过上游机进入储料装置1，通过储料装置I的底部推块推入进料通道2，经进料通道2排放整齐，使被包物一个个往前输送，送往分料传送机构3的分料盘31。其次，被包装物通过分料盘31匀速旋转间隔开后沿切线方向进入传送通道，由连接带32侧面带动被包装物移动离开分料盘31，再与压入转盘皮带33 —起带动被包装物同步移动，到连接带32出料端后，由弧形挡板34挡着并由压入转盘皮带33单独带动被包装物移动，使被包装物不脱离压入转盘皮带33，由皮带弧形压入块34随压入转盘皮带33沿弧形切线压入转盘4的夹持槽41，此时，裁切好的包装薄膜随转盘4旋转，到最后由旋转压入块35全部压入夹持槽41内，把包装薄膜一起压入。再次，在转盘4旋转过程中，由转盘4上的折侧面角薄膜机构44，在转盘4的圆周表面沿物料输送方向转10°角，把被包装物后侧的薄膜包在其表面上，通过侧边烙封机构7前的挡板把前侧的薄膜翻转，压在折侧面角薄膜机构44上后，该折侧面角薄膜机构44退回10°，接着侧边烙封机构7工作，封紧侧面薄膜。然后，转盘4上的被包装物快转到包装折角机构8位置前15°时，由转盘4上的折端面薄膜机构43转7°，把被包装物上的两端面薄膜折后角，由包装折角机构8前部折前角的同时折端面薄膜机构43退回原位，再分别折两边并压紧。最后,随着转盘4旋转,被包装物和折叠好的包装薄膜进入端面烙封机构9,被其 封紧薄膜两端，再由转盘4上夹持槽41底部的推杆42，把包装好的被包装物推入出料通道10。当机器出现故障不工作，侧边烙封机构7和端面烙封机构9由气缸将其拉离工作位置。权利要求1.一种圆柱体包装机，其特征在于包括依次连接的储料装置(I)、进料通道(2)、分料传送机构(3)、带有负压的转盘(4)、出料通道(10)，所述分料传送机构(3)包括一圆形的分料盘(31)和传送装置，所述传送装置的出料端采用弧线形结构，该传送装置两端分别与分料盘(31)和转盘(4)径向相切，所述转盘(4)包括若干夹持槽(41)，在各夹持槽(41)的底部设有推杆(42)，在相邻夹持槽(41)之间的转盘(4)端面上设有折端面薄膜机构(43)，在相邻夹持槽(41)之间的转盘(4)侧面上设有折侧面角薄膜机构(44)，在所述转盘(4)位于传送装置一方的进料侧连接有薄膜供料机构(5)，在该薄膜供料机构(5)与转盘(4)之间设有一薄膜切断机构(6)，在该转盘(4)的出料侧依次安装有侧边烙封机构(7)、包装折角机构(8)和端面烙封机构(9)。2.根据权利要求I所述的圆柱体包装机，其特征在于所述传送装置包括平行安装且同步运行的连接带(32)和压入转盘皮带(33)，该连接带(32)的进料端与分料盘(31)径向相切，其出料端上设有一弧形挡板(34)，所述压入转盘皮带(33)的出料端采用弧线形结构并与和转盘(4)径向相切，在该压入转盘皮带(33)的出料端上依次设有皮带弧形压入块(35)和旋转压入块(36)。3.根据权利要求I或2所述的圆柱体包装机，其特征在于所述分料盘(31)的切线速度小于传送装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱体包装机，其特征在于：包括依次连接的储料装置（1）、进料通道（2）、分料传送机构（3）、带有负压的转盘（4）、出料通道（10），所述分料传送机构（3）包括一圆形的分料盘（31）和传送装置，所述传送装置的出料端采用弧线形结构，该传送装置两端分别与分料盘（31）和转盘（4）径向相切，所述转盘（4）包括若干夹持槽（41），在各夹持槽（41）的底部设有推杆（42），在相邻夹持槽（41）之间的转盘（4）端面上设有折端面薄膜机构（43），在相邻夹持槽（41）之间的转盘（4）侧面上设有折侧面角薄膜机构（44），在所述转盘（4）位于传送装置一方的进料侧连接有薄膜供料机构（5），在该薄膜供料机构（5）与转盘（4）之间设有一薄膜切断机构（6），在该转盘（4）的出料侧依次安装有侧边烙封机构（7）、包装折角机构（8）和端面烙封机构（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文兵，
申请(专利权)人：湖南中南广诚机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：