使用新颖预烹饪方法用于谷类食品的玉米粉糊和全玉米粉的连续生产技术

一种用于谷物基础食物的玉米粉糊和全玉米粉的连续制备的方法和装置，其包括干净玉米的预处理，研磨增湿的玉米以产生细和粗磨样部分，筛分细磨样并且从两部分中吸出轻麸部分作为动物饲料，再研磨粗磨样为了进一步的麸提取并且混合筛分的细磨样和石灰以制备石灰处理的磨样，将石灰处理的玉米颗粒流在另一种饱和蒸汽流中进行低水分预烹饪以获得部分淀粉预胶化和蛋白质变性程度，排除并且分离湿热玉米颗粒，调节分离的细磨样达到软化并且溶胀胚乳、胚芽和麸部分，热风干燥回火的细磨样以及稳定化以获得延长的贮存期限，用清洁空气冷却干燥的细磨样，研磨附聚的颗粒，从粗磨样中分类并且分离如此制备细磨样，粗磨样进一步再研磨和筛分以获得用于玉米粉饼和玉米基础食品的预胶化粉以及用于全谷物食品的速溶粉。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
1、专利
本专利技术涉及用于新玉米粉制备的水热方法以及，更具体地，涉及应用于生产玉米基的预胶化玉米粉糊和谷类食品加工的即时全玉米粉的连续低水分含量预烹饪方法。相关技术的描述只有当食品级玉米具有以下特性时，高质量玉米粉糊和玉米粉的制备才可以通过传统和现代技术(干磨和湿磨)完成:籽粒大小和硬度均匀一致，低数量的应力裂化和籽粒损伤，以及在石灰水烹饪过程中易除去种皮。常规的五种分类硬质玉米，爆裂种玉米，粉玉米，马齿型玉米和甜玉米是基于籽粒特性。由于马齿型玉米是硬质玉米和粉玉米杂交的衍生物，它可以表现出由遗传和环境因素引起的角质胚乳相对粉状胚乳的比例中的显著不同。基于胚乳的质量以及商业化生产的玉米通常的分类区别了它们的类型:1)<1％的甜玉米用于加工蔬菜，2)1％的爆裂种玉米用于糖果，3)12％的粉玉米用于食品，4)14％的硬质玉米和5)73％的马齿型玉米用于饲料/食品。角质胚乳(坚硬的并且半透明的)相对粉状胚乳(软的并且不透明的)的比例在黄色和白色马齿型玉米可以平均约为1-2:1(Pomeranz等，1984和Gonzalez，1995)。食品级的玉米(U.S.No.1和2:USFGC，1996)在形成最终产品之前需要被部分烹饪以成为预烹饪玉米粉，这是公知的。白色籽粒玉米可以包含:11.0-11.5％的水分含量，72.2-73.2％淀粉/非淀粉多糖，9.8-10.5％的蛋白质，3.7-4.6％的脂肪和1.1-1.7％的灰分。例如，干磨玉米样品可以产生，以干重计，74.8-76.2％的总胚乳，18.9-20.5％的胚芽和3.3-6.3％的麸。成熟的马齿型籽粒(Watson，1987；FAO，1993)具有四种可分离组分，以干重计:根冠(0.8-1.1％)，种皮(5.1-5.7％)和糊粉(2.0-3.0％)，胚乳(78.3-81.9％)，和胚芽(10.2-11.9％)。在干磨或湿磨加工中，分离的麸包含种皮层，根冠，糊粉层(与-->麸质分离)和含淀粉胚乳的附着部分(FAO，1993)。天然玉米麸包含有胚乳组织和糖蛋白产生的膳食纤维(57-76％)，部分淀粉(4-22％)，蛋白质(5-8％)和脂肪(2-7％)(Saulnier等1995和Hromadkova等1995)。在干磨加工中，主要的产物是粉状和角质胚乳的分离部分，它们是通过渐进的磨碎、筛分(或分类)和抽吸过程回收的。为了通过湿磨回收淀粉，胚乳细胞中的颗粒必须在浸泡过程中通过用碱性或者酸性还原剂(优选为二氧化硫或乳酸)处理玉米(或胚乳)从蛋白质基质(麸质)中释放出来。通过湿磨加工的有壳玉米(带有18MM-Btu/吨-玉米)可以产生:55％的淀粉(或者58％的糖或者15-30％的干乙醇)，20％的动物饲料(纤维/蛋白质)，5％的麸质膳食(蛋白质)，2％的油和18％的玉米浆(饲料或发酵基质)。模块化的湿磨装置(小型生物精炼:MBR)可以从低值燃料乙醇操作制备高价值的产品(33％的产率在$660/吨或>$18USD/MM-Btu)。玉米相当于约40％的总乙醇产品价值($300/吨)和约33％的能源(燃气或油)。能源回收和可再生的能源从1973年起已经提供了超过80％的美国增加的能源需求($0.25 USD/MM-Btu)。但是基于如今天然气的高价格(在2000年为$3.50 USD和在2005为$6-12 USD:oilnergy.com)，在没有协定的国际和国家规划和鼓励更快采用和天然气一样的有效的和可再生能源，现实价格的下降是不会发生的。这种完整方法的成功和成本效果已经通过工业程序的重设计或工艺的不断改进:减少/再循环/再销售废物，减少能源使用和排放(Acee，1997)。煮泡(Nixtamalized)玉米粉(NCF)通过玉米的碱烹饪(加热和浸泡)，清洗，湿磨煮泡玉米(nixtamal)，和干燥步骤被制得，从而制备玉米玉米粉糊。在工业或者商业化水平，磨碎和脱水处理步骤是主要的成本因素。这种预烹饪粉被筛选并且共混以备不同产品的应用，并且为了形成商业餐桌使用或包装的玉米粉饼和玉米基础的食品，通常在包装前补充添加剂。在商业操作中，玉米固体损失估计有5-14％，这取决于玉米的类型(硬的或软的)和烹饪、清洗和干燥处理的强度{Jackson等，2001和Bressani，1990本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从干净玉米籽粒制备用于谷类食品的湿润粉糊和全玉米粉的方法，其包括连续和重复执行以下步骤：　用喷水预处理干净的玉米籽粒以部分湿润干净玉米籽粒的麸、胚芽和胚乳部分以生产湿润的全玉米籽粒；　通过研磨磨碎所述湿润的全玉米籽粒，麸部分从中松散开来并且将湿润的全玉米籽粒磨成细和粗磨部分；　筛选和抽吸所述细和粗磨部分以从中除去轻的麸部分；　将所述筛选和抽吸过的较细磨粒与石灰混合以获得石灰处理的细磨样；　所述石灰处理的细磨样流在饱和蒸汽流中在１５０℃－１７０℃的温度时湿热预烹饪以完成部分淀粉凝胶化和蛋白质变性；　在废蒸气排出时排出所述蒸汽预烹饪的细磨样；　回火所述预烹饪和分离的细磨样以部分水化胚乳并且溶胀其淀粉和蛋白粒，以此制得回火的玉米颗粒；　热风干燥所述回火的玉米颗粒使之在热空气流中进一步预胶化并且除去废热气，制得干燥的玉米颗粒；　在排出湿气时使用干净环境空气冷却并且进一步干燥所述干燥的玉米颗粒；　磨碎所述冷却并且干燥的玉米颗粒为细和粗的部分，并且再磨碎粗磨部分；和　收集２０－１００目以下适用于玉米粉饼和玉米基的食品的预胶化湿润粉糊。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2005-12-22 11/313,7651、一种从干净玉米籽粒制备用于谷类食品的湿润粉糊和全玉米粉的方法，其包括连续和重复执行以下步骤:用喷水预处理干净的玉米籽粒以部分湿润干净玉米籽粒的麸、胚芽和胚乳部分以生产湿润的全玉米籽粒；通过研磨磨碎所述湿润的全玉米籽粒，麸部分从中松散开来并且将湿润的全玉米籽粒磨成细和粗磨部分；筛选和抽吸所述细和粗磨部分以从中除去轻的麸部分；将所述筛选和抽吸过的较细磨粒与石灰混合以获得石灰处理的细磨样；所述石灰处理的细磨样流在饱和蒸汽流中在150℃-170℃的温度时湿热预烹饪以完成部分淀粉凝胶化和蛋白质变性；在废蒸气排出时排出所述蒸汽预烹饪的细磨样；回火所述预烹饪和分离的细磨样以部分水化胚乳并且溶胀其淀粉和蛋白粒，以此制得回火的玉米颗粒；热风干燥所述回火的玉米颗粒使之在热空气流中进一步预胶化并且除去废热气，制得干燥的玉米颗粒；在排出湿气时使用干净环境空气冷却并且进一步干燥所述干燥的玉米颗粒；磨碎所述冷却并且干燥的玉米颗粒为细和粗的部分，并且再磨碎粗磨部分；和收集20-100目以下适用于玉米粉饼和玉米基的食品的预胶化湿润粉糊。2、根据权利要求1的方法，其中所述筛选步骤将16-20目以下的细磨部分从粗磨部分分离，细磨粒包含胚乳、胚芽和糊粉麸部分，粗磨粒包含胚乳、胚芽和种皮麸部分。3、根据权利要求2的方法，其中碾碎和研磨步骤进一步包括:抽吸细和粗磨部分以分离轻的玉米麸部分；再循环经抽吸的粗磨样；和再研磨经抽吸和再循环的粗磨样。4、权利要求1的方法，其中所述收集步骤进一步包括收集40-120目以下适用于谷类食品的速溶全玉米粉。5、权利要求4的方法，其中所述湿润粉糊和全玉米粉分别代表干净玉米籽粒的总重量的90％和98％的产率。6、权利要求5的方法，其中所述预烹饪使用了以干净玉米籽粒的重量计0.20％和0.02％的量的石灰以分别得到适用于玉米和谷物食品的玉米粉糊和全玉米粉。7、权利要求1所述的方法，其中所述湿热预烹饪步骤包括在石灰处理的细磨样进入预烹饪器时在压力下注射饱和蒸汽到石灰处理的细磨样流中，立即加热并且水化石灰处理的细磨样使之在1-5秒内达到20％-22％的含水量。8、权利要求1的方法，其中热风干燥步骤是在190℃-260℃的温度经过2-6秒进行的，同时将水分从所述回火的玉米颗粒中除去以达到15％-9％的含量。9、权利要求7的方法，其中所述低水分预烹饪包括相比于相当的方法在水和...

【专利技术属性】
技术研发人员：FA鲁维奥，MJ鲁维奥，R孔特雷拉斯，F索萨，JF拉米雷斯，
申请(专利权)人：先进科技研究公司，
类型：发明
国别省市：MX[墨西哥]