一种导光板制作装置，包括一个涂布机，一个第一滚轮以及一个第二滚轮。所述涂布机用于向所述第一滚轮或者所述第二滚轮涂布UV固化胶。所述第一滚轮以及所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定间距，所述第一滚轮以及所述第二滚轮用于共同积压成型所述UV固化胶。所述第一滚轮以及所述第二滚轮中至少一个包括一个可转动透明外壳以及一个设置于所述外壳内的UV光源。所述UV光源的照射方向始终朝向另一滚轮，用于固化所述正在被挤压成型的UV固化胶。本发明专利技术还涉及一种导光板制作方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，尤其涉及一种印刷式。
技术介绍
导光板是显示装置中的常见光学组件的一，用于将点光源或者线光源转换为面光源，所述导光板表面一般形成有用于散射光线的微结构，导光板微结构可以形成于其一侧表面，也可以形成于相对两侧表面，例如一侧表面为V形沟槽状结构，另一侧表面为凸出的网点状结构。现有的显示装置多以轻薄化为目标，因此其导光板亦以轻薄化为目标。现有的导光板制作方法主要包括射出成型式以及印刷式。射出成型的导光板因 其成型肉厚的限制，导致无法满足更为薄型化的需求。所述印刷式生产导光板的方法为提供一个PET (polyester terephthalate)薄膜作为载体；在所述PET薄膜表面涂敷UV(ultraviolet)固化胶；提供至少一个滚轮，所述滚轮表面形成有微结构，以所述滚轮挤压所述涂敷有所述UV固化胶的PET薄膜，将所述滚轮表面的微结构转印至所述PET薄膜表面；以UV光照射所述PET薄膜，使所述PET薄膜表面的UV固化胶固化。然而，现有的印刷式导光板生产需要PET薄膜作为载体，因此限制了导光板的进一步薄型化；所述PET薄膜本身透光率约为90%，因此导光板不可避免地减少约一成光线透过，导致其透光率不佳。另外，由于所述固化后的UV固化胶既要能够粘着在所述PET薄膜上，又要能够顺利脱离所述滚轮，因此所述UV固化胶的粘度调配殊为不易。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种避免使用PET薄膜的导光板制作装置以及导光板制作方法。一种导光板制作装置，包括一个涂布机，一个第一滚轮以及一个第二滚轮。所述涂布机用于向所述第一滚轮或者所述第二滚轮涂布UV固化胶。所述第一滚轮以及所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定间距，所述第一滚轮以及所述第二滚轮用于共同积压成型所述UV固化胶。所述第一滚轮以及所述第二滚轮中至少一个包括一个可转动透明外壳以及一个设置于所述外壳内的UV光源。所述UV光源的照射方向始终朝向另一滚轮，用于固化所述正在被挤压成型的UV固化胶。—种导光板制作方法，其包括如下步骤 提供一个第一滚轮以及一个第二滚轮，所述第一滚轮以及所述第二滚轮相对设置且间隔预定距离，所述第一滚轮以及所述第二滚轮中至少一个呈透明管状且内部设置有一个UV光源，所述UV光源的照射方向始终朝向另一滚轮； 转动所述第一滚轮以及所述第二滚轮； 在转动的所述第一滚轮或者所述第二滚轮表面连续涂布UV固化胶，被涂布的所述UV固化胶随所述第一滚轮或者所述第二滚轮运动，所述UV固化胶运动至所述第一滚轮以及所述第二滚轮之间时，被所述第一滚轮以及所述第二滚轮共同挤压成型； 在所述第一滚轮以及所述第二滚轮相互挤压所述UV固化胶的同时，所述UV光源以UV光照射所述正在被挤压成型的UV固化胶，使所述UV固化胶固化。相较现有技术，所述的导光板制作装置以及制作方法利用所述透明滚轮，并在所述透明滚轮内设置所述UV光源，在挤压所述UV固化胶成型的同时对所述UV固化胶进行固化，可以避免使用薄膜载体，有利于进一步降低导光板的厚度，另外，由于减少了载体透光率的影响，因此可以提高导光板的透光率。另外，所述的导光板制作装置可以降低导光板的制作成本。附图说明图I是本专利技术实施方式的导光板制作装置的示意图。 图2是图I的第二滚轮的第二微结构制作方法流程图。图3至图6是图2的第二滚轮的第二微结构制作方法示意图。图7是本专利技术实施方式的导光板制作方法的流程图。主要元件符号说明权利要求1.一种导光板制作装置，包括一个涂布机，一个第一滚轮以及一个第二滚轮，所述涂布机用于向所述第一滚轮或者所述第二滚轮涂布UV固化胶，所述第一滚轮以及所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定间距，所述第一滚轮以及所述第二滚轮用于共同挤压成型所述UV固化胶，其特征在于所述第一滚轮以及所述第二滚轮中至少一个包括一个可转动透明外壳以及一个设置于所述外壳内的UV光源，所述UV光源的照射方向始终朝向另一滚轮，用于固化正在被挤压成型的所述UV固化胶。2.如权利要求I所述的导光板制作装置，其特征在于所述第一滚轮为金属滚轮，所述第二滚轮包括所述可转动透明外壳以及所述设置于所述外壳内的UV光源。3.如权利要求2所述的导光板制作装置，其特征在于所述第一滚轮表面采用镀设有铜金属层，所述铜金属层表面形成有第一微结构，所述第一微结构用于在所述UV固化胶表面形成对应的微结构。4.如权利要求I所述的导光板制作装置，其特征在于所述外壳外表面形成有第二微结构，所述第二微结构用于挤压时在所述UV固化胶表面形成对应的微结构。5.如权利要求4所述的导光板制作装置，其特征在于所述第二微结构呈网点状。6.如权利要求I所述的导光板制作装置，还包括一个卷绕轮，用于卷绕制作所述固化成型后的UV固化胶。7.一种导光板制作方法，其包括如下步骤提供一个第一滚轮以及一个第二滚轮，所述第一滚轮以及所述第二滚轮相对设置且间隔预定距离，所述第一滚轮以及所述第二滚轮中至少一个呈透明管状且内部设置有一个UV光源，所述UV光源的照射方向始终朝向另一滚轮；转动所述第一滚轮以及所述第二滚轮；在转动的所述第一滚轮或者所述第二滚轮表面连续涂布UV固化胶，被涂布的所述UV固化胶随所述第一滚轮或者所述第二滚轮运动，所述UV固化胶运动至所述第一滚轮以及所述第二滚轮之间时，被所述第一滚轮以及所述第二滚轮共同挤压成型；在所述第一滚轮以及所述第二滚轮相互挤压所述UV固化胶的同时，所述UV光源以UV光照射所述正在被挤压成型的UV固化胶，使所述UV固化胶固化。8.如权利要求7所述的导光板制作方法，还包括如下步骤提供一个卷绕轮，所述卷绕轮用以卷绕所述固化后的UV固化胶。9.如权利要求7所述的导光板制作方法，其特征在于所述第一滚轮及/或所述第二滚轮外表面设置有微结构，所述微结构在所述UV固化胶被挤压成型时转印至所述UV固化胶表面。全文摘要一种导光板制作装置，包括一个涂布机，一个第一滚轮以及一个第二滚轮。所述涂布机用于向所述第一滚轮或者所述第二滚轮涂布UV固化胶。所述第一滚轮以及所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定间距，所述第一滚轮以及所述第二滚轮用于共同积压成型所述UV固化胶。所述第一滚轮以及所述第二滚轮中至少一个包括一个可转动透明外壳以及一个设置于所述外壳内的UV光源。所述UV光源的照射方向始终朝向另一滚轮，用于固化所述正在被挤压成型的UV固化胶。本专利技术还涉及一种导光板制作方法。文档编号B29C43/22GK102922647SQ201110227149公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日专利技术者许嘉麟 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导光板制作装置，包括一个涂布机，一个第一滚轮以及一个第二滚轮，所述涂布机用于向所述第一滚轮或者所述第二滚轮涂布UV固化胶，所述第一滚轮以及所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定间距，所述第一滚轮以及所述第二滚轮用于共同挤压成型所述UV固化胶，其特征在于：所述第一滚轮以及所述第二滚轮中至少一个包括一个可转动透明外壳以及一个设置于所述外壳内的UV光源，所述UV光源的照射方向始终朝向另一滚轮，用于固化正在被挤压成型的所述UV固化胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉麟，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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