一种循环雾化装置的制作模具，属于环保除尘领域，它包括底板、挡板、水槽模、定位模板、螺栓，底板与脱硫塔形状、尺寸配套，底板与底座焊接为一体，底板的外周边上设有挡板槽，挡板设置在挡板槽内，螺栓穿过挡板槽的一个边并将挡板与底板顶紧，水槽模为锥台形塑料件，其上设有与螺栓孔和雾化加速管配套的凹槽，凹槽与螺栓孔相通。本发明专利技术水平安装在脱硫塔内，液体由管路输入塔体后流入雾化加速管内，烟气以较高的速度通过雾化加速管时，气流将液体托浮住，并抛向脱硫塔内的吸收区，液体被雾化。脱硫塔吸收区的一定粒径的液滴在重力和向上烟气的浮力的作用下，悬浮在空中，较大粒径的液滴在重力的作用下，重新落回到雾化加速管内再一次被吹起，如此连续不断的循环，雾滴在吸收区内上下翻滚，提高了吸收液的利用率，从而提高了除尘脱硫效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是申请号是201110035669. O的分案。本专利技术属于环保除尘领域，主要用于除尘脱硫，具体涉及一种循环雾化装置及其制作模具和制作方法。
技术介绍
专利号为CN200720091610. 2公开了一种“水膜脱硫雾化除尘器”，它包括除尘筒体，除尘筒体顶部设有烟尘入口，下部侧壁上设有烟尘出口，底部设有排水口，烟尘入口下方的除尘筒体内壁上设有环形溢水槽。所述的环形溢水槽内圈直径小于下方除尘区筒体的直径。所述的环形溢水槽下方设有喷雾装置。所述的环形溢水槽下方的除尘筒体上设有长槽形开口，喷雾装置伸入设置并固定，喷雾装置中央设有一个喷头，四周放射状伸出并分别设直嗔头。该专利的环形溢水槽的水漫过内圈溢出流下，在除尘区形成一个筒形或部分筒形的水幕，烟尘从筒形的水幕中间穿过水幕，从下部侧壁上的烟尘出口排出，与烟尘接触的水没有形成雾状，除尘脱硫效果较差。
技术实现思路
为了提高除尘脱硫效率，本专利技术提供一种循环雾化装置及其制作模具和制作方法。本专利技术的技术方案是循环雾化装置由若干个循环加速管和数个溢流管排列固定在一起构成，若干个循环加速管和数个溢流管通过混凝土固定在一起，混凝土内设有钢筋，循环加速管包括管体，管体的一端为喇叭形，管体平滑过渡到喇叭形，溢流管是将循环加速管倒置过来。所述的管体的管壁上设有f 2排孔，第I排孔与第2排孔错位。所述的循环加速管的喇叭形口部位嵌在混凝土内并与混凝土凝固在一起。所述的的管体的管壁上上的孔的孔径是5 — 50mm。所述的溢流管与循环加速管的设置个数的比例是1:5 1:500。所述的管体为圆柱形或圆台形。所述的混凝土、钢筋凝固成型体称为花盘，花盘为矩形，圆形，半圆形。本专利技术还包括与雾化加速管排列固定在混凝土中的溢流管，所述的溢流管为雾化加速管倒置状态。循环雾化装置的制作模具包括底板、挡板、水槽模、定位模板、螺栓，底板与脱硫塔形状、尺寸配套，底板与底座焊接为一体，底板的外周边上设有挡板槽，挡板设置在挡板槽内，螺栓穿过挡板槽的一个边并将挡板与底板顶紧。水槽模为锥台形塑料件，其上设有与螺栓孔和雾化加速管配套的凹槽，凹槽与螺栓孔相通。循环雾化装置的制作方法通过下述步骤实现1、制作与脱硫塔形状、尺寸配套底板；2、将η组螺栓固定在底板上，螺栓起定位作用；3、将雾化加速管套在螺栓上并水平设置在底板上；4、把水槽模扣在雾化加速管的顶端，并用螺母将雾化加速管和水槽模固定在底板上；5、根据强度需要，在雾化加速管周边布置钢筋，用混凝土浇筑；6、混凝土初凝后，松开各螺栓，旋转着拿开水槽模，拆开挡板；7、混凝土完全凝固后，在混凝土表面涂刷防腐涂层(防腐涂层可选用钢化瓷釉、或玻璃鳞片胶泥、或聚脲等)。循环雾化装置的工作原理本专利技术水平安装在脱硫塔内，液体由管路输入塔体后流入雾化加速管内，烟气以较高的速度通过雾化加速管时，气流将液体托浮住，并抛向脱硫塔内的吸收区，液体被雾化。脱硫塔吸收区的一定粒径的液滴在重力和向上烟气的浮力的作用下，悬浮在空中，较大粒径的液滴在重力的作用下，重新落回到雾化加速管内再一次被吹起，如此连续不断的循环，雾气在吸收区内上下翻滚，使吸收区内液气比可达到16 18L/m3。(充分拉长了吸收雾气在吸收区内与烟气接触的时间)，提高了吸收液的利用率，从而提闻了除尘脱硫效果。随着输入塔体的液体增多，分布在本专利技术上的液体的高度渐渐超过溢流管的高度，液体由溢流管流出。循环雾化装置的制作方法通过下述步骤实现1、制作与脱硫塔形状、尺寸配套底板及其它模具；2、将η组螺栓固定在底板上，螺栓起定位作用；3、将雾化加速管套在螺栓上并喇叭口朝下设置在底板上；4、把水槽模扣在雾化加速管的顶端，并用螺母将雾化加速管和水槽模固定在底板上；5、在雾化加速管周边布置钢筋，用混凝土浇筑；6、混凝土初凝后，松开各螺栓，旋转着拿开水槽模，拆开挡板；7、混凝土完全凝固后，在混凝土表面涂刷防腐涂层(防腐涂层可选用钢化瓷釉、或玻璃鳞片胶泥、或聚脲等)。附图说明图I是本专利技术实施例一循环雾化装置的主视图。图2是图I的俯视图。图3是图I沿A-A向的剖视图。图4是本专利技术实施例一中雾化加速管的轴向剖视图(相对图I放大)。图5是图4沿A-A向的剖视图。图6是本专利技术实施例二的外形俯视图。图7是本专利技术实施例三的局部结构图。图8是本专利技术实施例四的局部结构图。图9是本专利技术实施例一的制作工艺示意图。图10是本专利技术实施例一中制作模具——水槽模的轴向剖视图。图11是本专利技术实施例三中制作模具——定位模板的轴向剖视图。图12是本专利技术实施例三的制作工艺示意图。图中1、花盘，2、钢筋，3、雾化加速管，4、水槽，5、溢流管，6、圆柱形筒，7、通水孔，8、喇叭形口，9、花盘，10、雾化加速管，11、溢流管，12、凸棱，13、溢流管，14、雾化加速管，15、底板，16、挡板槽，17、螺栓，18、挡板，19、水槽模，20、螺栓，21、凹槽，22、螺栓孔，23、定位模板，24、孔，25、限位台，26、底座。具体实施例方式实施例一图12所示，循环雾化装置制作模具，包括与脱硫塔形状、尺寸配套的底板15、水槽模19，底板15为矩形钢板，底板15与底座26焊接为一体，底板15的外周边上设有挡板槽16，挡板18设置在挡板槽16内，螺栓17穿过挡板槽的一个边并将挡板18与底板15顶紧。图12所示，水槽模19为锥台形塑料件，其上设有螺栓孔22和与雾化加速管配套的凹槽21，凹槽21与螺栓孔22相通。图4、图5所示，雾化加速管3包括圆柱形筒6，圆柱形筒6的一端为喇叭形口 8，圆柱形筒6平滑过渡到喇叭形口 8，圆柱形筒6的筒壁上设有2排通水孔7，第I排通水孔与第2排通水孔错位。图12所示，循环雾化装置制作步骤是I、将底板15与底座26焊接为一体，挡板18设置在挡板槽16内，螺栓17穿过挡板槽的一个边并将挡板18与底板15顶紧；2、将η组螺栓20固定在底板15上，螺栓20起定位作用；3、将雾化加速管3喇叭口朝下套在螺栓20上并扣在底板15上；4、把水槽模19套扣在雾化加速管3的顶端，并用螺母将雾化加速管3和水槽模19固定在底板15上；5、在雾化加速管3周边布置有钢筋2，用混凝土浇筑；6、混凝土初凝后，松开各螺栓20、17，旋转着拿开水槽模19，拆开挡板18 ;7、混凝土完全凝固后，在混凝土表面涂刷防腐涂层(防腐涂层可选用钢化瓷釉、或玻璃鳞片胶泥、或聚脲)。图I、图2、图3、图4、图5所示，循环雾化装置的花盘I的外形为矩形，花盘I由钢筋2、混凝土凝固而成，139个循环加速管3和一个溢流管5等距离排列在花盘上并与花盘固定在一起，溢流管5—般设置在花盘的中间部位，雾化加速管3包括圆柱形筒6，圆柱形筒6的一端为喇叭形口 8，圆柱形筒6平滑过渡到喇叭形口 8，圆柱形筒6的筒壁上设有2排通水孔7，第I排通水孔与第2排通水孔错位，圆柱形筒6的周边设有水槽4，溢流管5为循环加速管3倒置过来，喇叭口朝上，雾化加速管3和溢流管5均通过混凝土固定为一体，溢流管5整体嵌在混凝土中，雾化加速管3的局部(喇机口部分)嵌在混凝土中，圆柱形筒6的周边设有水槽4。实施例二 图6所示，本实施例的花盘9外形为圆形，即模具的底板为两个半圆形连接为圆形，其它结构及模具和制作方法与实施例一相同。实施例三图7所示，本实施例的雾化加速管14本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环雾化装置的制作模具，其特征是包括底板、挡板、水槽模、定位模板、螺栓，底板与脱硫塔形状、尺寸配套，底板与底座焊接为一体，底板的外周边上设有挡板槽，挡板设置在挡板槽内，螺栓穿过挡板槽的一个边并将挡板与底板顶紧，水槽模为锥台形塑料件，其上设有与螺栓孔和雾化加速管配套的凹槽，凹槽与螺栓孔相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓林，李亚斌，谢力稚，
申请(专利权)人：于晓林，
类型：发明
国别省市：
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