刀粒研磨夹具制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种刀粒研磨夹具。该刀粒研磨夹具，包括用于承载待研磨刀粒的承托板、置于所述承托板上用于容纳待研磨刀粒的定位块、可沿水平方向将待研磨刀粒抵顶于所述定位块中的顶置组件以及可沿竖直方向将将待研磨刀粒抵压于所述定位块中的压置组件，所述顶置组件和所述压置组件相交于所述定位块。与现有技术相比，本发明专利技术中的刀粒研磨夹具，通过设置压置组件和顶置组件，可将待研磨刀粒在横向和纵向上同时予以定位，这样，大大提高了待研磨刀粒的装夹固定的可靠性，如此，在研磨时，待研磨刀粒不易移位，确保了研磨加工的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种刀粒研磨夹具。
技术介绍
在刀粒研磨设备中，对被加工刀粒进行相应的加工处理过程中需要通过夹具对被加工刀粒进行固定，而现有的装夹都只是单方向的夹紧固定，可靠性差，在研磨过程中，易使待加工零件产生移位而产生较大的加工误差，加工精度低，不适于研磨加工精度要求高的零件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，提供了可将刀粒夹紧固定更可靠且加 工精度高的刀粒研磨夹具。本专利技术是这样实现的，刀粒研磨夹具，包括承托板，用于承载待研磨刀粒；定位块，固定于所述承托板的一侧边上，用于容纳待研磨刀粒；顶置组件，固定于所述承托板的另一侧边上，在水平方向将待研磨刀粒抵顶于所述定位块中；压置组件，固定于所述承托板的另一侧边上，在竖直方向将待研磨刀粒抵压于所述定位块中；所述顶置组件和所述压置组件相交于所述定位块。进一步地，所述顶置组件包括固定于所述承托板上的顶置气缸座、固定于所述顶置气缸座上的顶置气缸和可随所述顶置气缸伸缩动作而来回移动的抵顶片。进一步地，所述顶置气缸的输出端固定连接有可抵顶滑台一端部的顶板，所述抵顶片固定连接连接于所述滑台的另一端部。进一步地，所述压置组件包括固定于所述承托板上的压置气缸座、铰接于所述压置气缸座上的压置气缸和可由所述压置气缸带动转动而竖向抵压待研磨刀粒于所述定位块中的抵压构件，所述压置气缸通过万向轴承与所述抵压构件连接。进一步地，所述压置组件还包括一固定于所述承托板上的加力气缸座、固定于所述加力气缸座上的加力气缸以及与固定连接于所述加力气缸的输出端并可抵顶于所述抵压构件底部的推力块。进一步地，所述定位块的上平面凹设有一用于置放待研磨刀粒的的定位面，可抵靠待研磨刀粒并与所述上平面和定位面相连的两侧壁形成一夹角。进一步地，所述刀粒研磨夹具还包括固定连接于所述承托板的下方并可实现空间摆动的调节装置，所述调节装置包括可于水平面内摆动的摆动构件组和可在两相互正交的竖直平面内摆动的转台构件组，所述转台构件组固定于所述摆动构件组上。进一步地，所述摆动构件组包括底板和置于底板上并可相对所述底板转动的调节板，所述调节板上相对的两侧边上设置有同圆心的弧形腰槽。进一步地，所述转台构件组包括由下向上依次嵌套并可相互摆动的下转台、中转台和上转台，各摆台之间的相互抵接面为弧面，且通过凹槽和凸块的构建方式配合连接，所述下转台固定连接于所述摆动组件上。进一步地，所述顶置组件还包括固定于所述顶置气缸座上用于清洁待研磨刀粒的清洁构件，所述清洁构件包括连接于所述顶置气缸座上的气块和连接于所述气块上的吹气管，所述气块通过进气口连接于外部气源，所述吹气管朝向待研磨刀粒。与现有技术相比，本专利技术中的刀粒研磨夹具，通过设置压置组件和顶置组件，可将待研磨刀粒在横向和纵向上同时予以定位，这样，大大提高了待研磨刀粒的装夹固定的可靠性，如此，在研磨时，待研磨刀粒不易移位，确保了研磨加工的精度。附图说明图I是本专利技术实施例提供的刀粒研磨夹具的立体示意图；图2是本专利技术实施例提供的带有防护罩的刀粒研磨夹具的立体示意图；图3是本专利技术实施例中顶置组件的立体示意图； 图4是本专利技术实施例中带有滑台罩的顶置组件的立体示意图；图5是本专利技术实施例中压置组件的立体示意图；图6是本专利技术实施例中带有立板的压置组件的立体示意图；图7是本专利技术实施例中压置组件工作时的立体示意图；图8是本专利技术实施例中定位块的立体示意图；图9是本专利技术实施例中定位块的俯视示意图；图10是本专利技术实施例中附有调节装置的刀粒研磨夹具的立体示意图；图11是本专利技术实施例中摆动构件组的立体示意图；图12是本专利技术实施例中转台构件组的立体示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体附图对本专利技术的实现进行详细的描述。如图I-图3所示,本实施例提供的刀粒研磨夹具,包括用于承载待研磨刀粒100的承托板I、固定于所述承托板I的一侧边上且用于容纳待研磨刀粒100的定位块2、可在水平方向将待研磨刀粒100抵顶于所述定位块2中的顶置组件4以及可在竖直方向将待研磨刀粒100抵压于所述定位块2中的压置组件3，顶置组件4固定于所述承托板I的另一侧边上，压置组件3也固定于所述承托板I的另一侧边上，所述顶置组件4和所述压置组件3相交于所述定位块2。通过压置组件3和顶置组件4，分别从水平方向和竖直方向上将待研磨刀粒100夹紧定位于所述定位块2中，本实施例中，该研磨刀粒100呈三角形状，可将该待研磨刀粒100实行多方定位，从而，限制了待研磨刀粒100的6个自由度。这样，可大大提高待研磨刀粒100的装夹固定的可靠性，待研磨刀粒100在被研磨时，不易产生位移，进而确保了研磨加工的精度。同时，压置组件3和顶置组件4的相交设置，且位于所述承托板I上，还减少了该研磨夹具竖直方向上的占用空间。如图4和图5所示，所述顶置组件4包括固定于所述承托板I上的顶置气缸座42、固定于所述顶置气缸座42上的顶置气缸41和可随所述顶置气缸41伸缩动作而来回移动的抵顶片43，所述顶置气缸41通过一滑台45与所述抵顶片43连接。所述顶置气缸42的输出端固定连接有可抵顶滑台45 —端部的顶板46，所述抵顶片43固定连接连接于所述滑台45的另一端部。本实施例中，所述滑台45设置于抵顶片43和顶置气缸41之间，该滑台45包括固定于顶置气缸座42上的滑块4 52和嵌于所述滑块452中并能滑动的滑轨451，滑块452比滑轨451短，但较其宽，所述抵顶片43固定连接于所述滑轨451的一端，顶置气缸41的活塞杆固定连接有一顶板46，该顶板46呈竖向放置并可抵靠所述滑轨451的另一端。本实施例中的顶置气缸座42呈L型，由两块板材抵靠连接而成，其中一块较长，一块较短，当然，该顶置气缸座42也可使用一块板折弯而成，又或者一体铸造、焊接或切削而成。所述顶置气缸41固定于较短的板材上，其缸体底面与较长的板材上表面平行。如此，随着顶置气缸41的活塞杆的伸出，带动顶板46推出，随即抵顶滑轨451并使之移动，进而促使固定连接于所述滑轨451上的抵顶片43朝向待研磨刀粒100移出，并该待研磨刀粒100抵顶于定位块2中，从而实现水平方向的夹紧固定，反之，抵顶片43缩回，可解除对待研磨刀粒100的抵顶，整个动作过程简单可靠，由于设置了滑台45，可大大减少顶置气缸41的活塞杆移动的距离，即可使用缸径较小的气缸，节约了成本，还使得整个装置体积小巧。另外，顶置气缸41上还设有顶置气缸传感器411,该顶置气缸传感器411可检测顶置气缸41的活塞杆的位置，便于维护检修，同时还可作为触发信号，易于实现自动化控制。为进一步确保所述滑台45的顺畅滑动，如图5所示，本实施例还设置了一滑台罩453,罩设于所述滑台45上,滑台罩453的一端抵靠顶板46,另一端设有一封板454,这样，就可将滑台45置于一个密闭空间内，防尘防水，不易被污染损坏。当然，也可以直接将抵顶片43连接于顶置气缸41的活塞杆上，或者使用紧固件将顶板46和封板454连接,并将滑台罩453和滑轨451夹于顶板46和封板454之间,抵顶片43连接于所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
刀粒研磨夹具，其特征在于包括：承托板，用于承载待研磨刀粒；定位块，固定于所述承托板的一侧边上，用于容纳待研磨刀粒；顶置组件，固定于所述承托板的另一侧边上，在水平方向将待研磨刀粒抵顶于所述定位块中；压置组件，固定于所述承托板的另一侧边上，在竖直方向将待研磨刀粒抵压于所述定位块中；所述顶置组件和所述压置组件相交于所述定位块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑青焕，
申请(专利权)人：深圳深蓝精机有限公司，
类型：发明
国别省市：