一种不锈钢钢管组对焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢钢管组对焊接方法，为解决现有不锈钢钢管焊接组对质量差、施工效率低、污染环境的问题，属于不锈钢钢管焊接工程技术领域，本方法步骤为：在不锈钢钢管外壁装设衬垫；将衬垫紧固在不锈钢钢管外壁上；在不锈钢钢管外壁上安装组对工具；利用组对工具对不锈钢钢管进行校正；焊接不锈钢钢管。本发明专利技术用于石油天然气、石油化工、化肥、核工业、污水处理等工业领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于不锈钢钢管焊接工程
，具体地说涉及，用于石油天然气、石油化工、化肥、核工业、污水处理等工业领域。
技术介绍
不锈钢钢管在各类工厂和油气集输管道安装中十分常见，钢管外径范围在2(T2000mm之间，绝大多数是以焊接的方式连接。目前在进行不锈钢钢管组对时，通常的方法是手工作业的方式组对，以达到满足焊接作业需要的组对间隙和错边量；在焊接过程中，用白垩粉等涂料涂抹在焊接坡口的外两侧边缘，阻隔焊接产生的热熔飞溅伤到坡口外的不锈钢母材，以达到保护不锈钢母材的作用。现有技术的具体做法为将两根坡口已经加工成要求的尺寸的不锈钢钢管，进行手工组对，再点固焊固定，形成待焊的焊接接头，由于当使用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等热熔焊焊接不锈钢时，容易产生激烈的热熔飞溅，从而伤害到不锈钢坡口两侧的母材表面，造成熔化蚀坑、合金元素氧化或烧损，降低了不锈钢表面有效的承载、耐热或耐蚀性能，所以常使用白垩粉等涂料涂于坡口外侧边缘，以达到阻隔焊接产生的热熔飞溅作用。现有技术的缺点为一、由于不锈钢钢管在制造生产中，每根管子的截面直径、正圆度均有偏差，两根管子组对时相错的现象较多，手工组对质量差。二、清除涂抹于不锈钢外表面的白垩粉耗时较长，导致施工效率低。三、清除白垩粉末易造成环境污染。
技术实现思路
为解决现有不锈钢钢管焊接组对质量差、施工效率低、污染环境的问题，而提供。本专利技术为克服上述技术问题所采用的方法是，具体步骤为a :在不锈钢钢管外壁装设衬垫；b :在所述衬垫上安装组对工具；c :利用组对工具对不锈钢钢管进行校正；d:焊接不锈钢钢管。优选地，所述衬垫为不锈钢钢带，将两片不锈钢钢带分别套在两根不锈钢钢管的焊接坡口处，并让不锈钢钢带均匀地紧贴在不锈钢钢管外壁。进一步地，通过钨极氩弧焊和不锈钢焊丝将不锈钢钢带两端内外搭接处点焊牢固。进一步地，所述组对工具采用外对口器；用与不锈钢钢管外径匹配的外对口器分别搭在不锈钢钢带上，扣紧外对口器，并使外对口器及其配套的插销和螺杆不接触不锈钢钢管。优选地，所述外对口器为碳钢钢质外对口器。进一步地，用外对口器进行组对，并通过外对口器的插销和螺杆进行校正。进一步地，所述焊接不锈钢钢管的焊接方式为焊条电弧焊、熔化极气体保护焊或者等离子弧焊。进一步地，所述的不锈钢钢带厚度在O. 3一Imm范围内，宽度在10(T300mm之间、长度比管道的外径长20mm以上。进一步地，所述不锈钢钢带边缘与不锈钢钢管焊接坡口之间的距离为2-5_。进一步地，所述不锈钢钢管外径在70—2000mm之间。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果一、本专利技术用不锈钢带套在不锈钢钢管上作为衬垫，使用外对口器来调节不锈钢钢管由于直径、正圆度的偏差而造成的组对错边，可以避免外对口器和不锈钢钢管直接接触造成的损伤。二、本专利技术使用不锈钢带套在不锈钢上能够起到保护不锈钢钢管的作用，阻隔焊接产生的热熔飞溅到不锈钢母材上。同时解决了现有技术采用涂抹白垩粉在不锈钢表面而造成的清除困难、环境污染的问题，提高了工效。三、本专利技术使用外对口器进行组对，相对于现有的手工组对，提高了组对质量。四、本专利技术所使用的不锈钢钢带没有损耗，可反复使用。五、本专利技术所采用的不锈钢钢带厚度在O. 3 — Imm之间，在起到保护不锈钢钢管的同时，也具有便于安装和拆卸的特点。六、本专利技术所采用的不锈钢钢带宽度在100— 300mm之间，能够根据不同的不锈钢钢管外径进行的选择，以达到提高工作效率的目的。七、本专利技术采用的不锈钢钢带的长度比不锈钢钢管外径长20mm以上，方便将不锈钢钢带紧固在不锈钢钢管的外壁上。八、本专利技术采用的不锈钢钢带边缘与不锈钢钢管接头坡口的距离为2 — 5mm，既能有效的保护不锈钢钢管，又能保证焊接工序的正常进行。九、本专利技术适用的不锈钢钢管外径在70— 2000mm之间，具有使用范围广，实用性强的特点。十、本专利技术选用的外对口器为碳钢钢质外对口器，使得本专利技术组对方便，组对质量闻。附图说明图I是本专利技术结构示意图。图中标记1和9为不锈钢钢管,2为不锈钢钢带,3为外对口器,4为插销,5为螺杆，6为两根不锈钢钢管I和9的间隙，7为焊接坡口，8为错边量。具体实施例方式下面将结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。本专利技术不锈钢钢管组对和焊接方法的具体分为以下几个步骤a :在不锈钢钢管I外壁装设衬垫；b :在衬垫上安装组对工具； c :利用组对工具对不锈钢钢管I进行校正；d:焊接不锈钢钢管I。优选地，衬垫为不锈钢钢带2，将两片不锈钢钢带2分别套在两根不锈钢钢管I的焊接坡口 7处，并让不锈钢钢带2均匀地紧贴在不锈钢钢管I外壁。通过钨极氩弧焊和不锈钢焊丝将不锈钢钢带2两端内外搭接处点焊牢固。组对工具采用外对口器3 ;用与不锈钢钢管I外径匹配的外对口器3分别搭在不锈钢钢带2上，扣紧外对口器3，并使外对口器3及其配套的插销4和螺杆5不接触不锈钢钢管I。优选地，外对口器3为碳钢钢质外对口器，碳钢钢质外对口器属于现有技术产品。进一步地，用外对口器3进行组对，并通过外对口器的插销4和螺杆5进行校正。进一步地，焊接不锈钢钢管I的焊接方式为焊条电弧焊、熔化极气体保护焊或者等离子弧焊。进一步地，不锈钢钢带2厚度在O. 3—Imm范围内，宽度在10(T300mm之间、长度比管道的外径长20mm以上。进一步地，不锈钢钢带2边缘与不锈钢钢管I焊接坡口 7之间的距离为2_5mm。进一步地，本专利技术的不锈钢钢管I的外径在70— 2000mm之间。实施例一本实施例将两片不锈钢钢带2分别套在两根不锈钢钢管I的焊接坡口 7处，不锈钢钢带的厚度在O. 3 — Imm范围内，宽度在10(T300mm之间、长度比管道的外径长20mm以上；不锈钢钢管I的外径在70— 2000mm之间。不锈钢钢带2边缘与不锈钢钢管I焊接坡口 7的距离为2_5mm。并让不锈钢钢带2均匀地紧贴在不锈钢钢管I外壁；通过钨极氩弧焊和不锈钢焊丝将不锈钢钢带2两端内外搭接处点焊牢固，优选地，选优细不锈钢焊丝进行焊接。组对工具采用外对口器3 ;用与不锈钢钢管I外径匹配的外对口器3分别搭在不锈钢钢带2上，扣紧外对口器3，并使外对口器3及其配套的插销4和螺杆5不接触不锈钢钢管1，优选地，本实施例的外对口器3为碳钢钢质外对口器，碳钢钢质外对口器属于现有技术产品。用外对口器3进行组对，当组对的两根不锈钢管I和9的间隙6符合焊接工艺规程要求后，用螺杆5固定好两个外对口器2，避免发生相对位移。观察管I和9，若某处两管的错边量8超过焊接工艺规程要求后，则用插销4插在该处的两个外对口器中，由螺杆5旋紧来调节错变量8，从而达到预期的要求。当使用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊或者等离子弧焊焊接后，不锈钢钢带2就能有效的将焊接产生的热熔飞溅阻挡在不锈钢管I和9之外，保护不锈钢钢管。权利要求1.，其步骤为 a :在不锈钢钢管外壁装设衬垫； b :在所述衬垫上安装组对工具； c :利用组对工具对不锈钢钢管进行校正； d:焊接不锈钢钢管。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述衬垫为不锈钢钢带；将两片不锈钢钢钢带分别套在两根不锈钢钢管的焊接坡口处，并让不锈钢带均匀地紧贴在不锈钢钢管外壁。3.根据权利要求2所述的，其特征在于通过钨极氩弧焊和不锈钢焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢钢管组对焊接方法，其步骤为：a：在不锈钢钢管外壁装设衬垫；b：在所述衬垫上安装组对工具；c：利用组对工具对不锈钢钢管进行校正；d：焊接不锈钢钢管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，刘利平，
申请(专利权)人：四川石油天然气建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：