本发明专利技术公开了一种不锈钢滤芯的焊接方法，用于解决现有不锈钢滤芯的焊接方法效率低的技术问题。技术方案是以每两层网布（6）之间放置一层中间层（7）作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉（1）中的上压头（2）和下压头（4）之间，每层成型结构之间放置阻焊层（5），上、下压头（2、4）与不锈钢网布（6）之间也放置阻焊层（5），后进行扩散焊接，焊接完成后按照不锈钢滤芯单体（8）外形进行冲压，形成不锈钢滤芯单体（8）。由于该方法一次可以加工多层网布，形成多个不锈钢滤芯单体，大大提高了不锈钢滤芯的焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滤芯的焊接方法，特别是涉及一种。
技术介绍
不锈钢滤芯是发动机及变速箱润滑油系统中的重要部件，可以防止发动机中的颗粒等杂质进入外部油路造成堵塞，此外，不锈钢滤芯还具有抗腐蚀、耐高温等优点。不锈钢滤芯是由两片不锈钢网布周边焊合在一起组成的。公知的不锈钢滤芯的焊接多采用微束等离子、激光作为热源，采用堆焊的方法完成不锈钢网布的焊接。由于这两种焊接方法需要将粉体熔化，易导致焊缝区域存在内应力以及容易脱落的固体颗粒，同时，该方法需要逐个零件进行加工，存在生产效率低下的缺点。
技术实现思路
为了克服现有效率低的不足，本专利技术提供一种。该方法首先以每两层网布之间放置一层中间层作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉中的上压头和下压头之间，每层成型结构之间放置阻焊层，上、下压头与网布之间也放置阻焊层，后进行扩散焊接，焊接完成后按照不锈钢滤芯单体外形进行冲压，形成不锈钢滤芯单体。由于该方法一次可以加工多层网布，形成多个不锈钢滤芯单体，可以大大提高不锈钢滤芯的焊接效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，其特点是包括以下步骤(a)将网布6剪裁成正方形，准备与网布6尺寸相同的中间层7，中间层7上分布多个与滤芯外形大小相等的中间层条，网布6和中间层7的材料均是不锈钢。(b)将网布6和中间层7放在无水乙醇中超声波清洗，再用纯净的无水乙醇冲洗并晒干。(c)每两层网布6之间放置一层中间层7作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉I中的上压头2和下压头4之间，每层成型结构之间放置阻焊层5，上、下压头2、4与网布6之间也放置阻焊层5，后进行扩散焊接。(d)扩散焊接过程先对真空炉I抽真空，当真空炉I内真空度达到6. OX 10_2Pa LOXlO^3Pa时开始加热对真空炉I腔升温，升温速率为2 20°C /min,升温过程中，保持焊前压力O O. 6MPa。当真空炉I腔温度升至800 1100°C达到焊接温度时，施加焊接压力I 8MPa。并维持800 1100°C的焊接温度，并保持压力15 120Mins。然后以5 200C /min冷却至400 600°C，随炉冷却至室温。冷却过程中，保持压力为O O. 6MPa。(e)焊接完成后，移除阻焊层5，得到具有多个不锈钢滤芯单体8的成型结构层，经过冲压或人工剪切，获得不锈钢滤芯单体8。所述中间层7的厚度是O. 02 Imm,优选O. I O. 3mm。所述网布6的线径是O. 01 O. 1mm，优选O. 03-0. 08mm。网布6的孔径是20 500 μ m,优选 50 120 μ m。所述阻焊层5是氧化铝陶瓷薄片或云母薄片任一种。 本专利技术的有益效果是由于以每两层网布之间放置一层中间层作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉中的上压头和下压头之间，每层成型结构之间放置阻焊层，上、下压头与不锈钢网布之间也放置阻焊层，后进行扩散焊接，焊接完成后按照不锈钢滤芯单体外形进行冲压，形成不锈钢滤芯单体。由于该方法一次可以加工多层网布，形成多个不锈钢滤芯单体，大大提高了不锈钢滤芯的焊接效率。下面结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。附图说明图I是本专利技术各种材料在真空炉中分布状况图。图2是本专利技术方法所焊接不锈钢滤芯单体的示意图。图3是采用本专利技术方法焊接得到的不锈钢滤芯的三维放大图。图4是本专利技术方法下料示意图。图中，I-真空炉；2_上压头；4_下压头；5_阻焊层；6-网布；7_中间层条；8_不镑钢滤芯单体。具体实施例方式以下实施例参照图I 3。步骤一、将网布6剪裁成正方形，准备与网布6尺寸相同的中间层7，中间层7上分布多个与滤芯外形大小相等的中间层条，网布6和中间层7的材料均是不锈钢。中间层7的厚度dp是O. 02 1mm，优选O. I O. 3mm。中间层7采用化学蚀刻的方法加工。网布6的线径dw是O. 01 O. Imm,优选O. 03-0. 08_。网布6的孔径dm是20 500 μ m,优选50 120 μ m。步骤二、将网布6和中间层7放在无水乙醇中超声波清洗，再用纯净的无水乙醇冲洗并晒干。步骤三、每两层网布6之间放置一层中间层7作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉I中的上压头2和下压头4之间，每层成型结构之间放置阻焊层5，上、下压头2、4与网布6之间也放置阻焊层5，后进行扩散焊接。阻焊层5是氧化铝陶瓷薄片或云母薄片。步骤四、扩散焊接过程先对真空炉I抽真空，当真空炉I内真空度达到6. OX KT2Pa I. OX KT3Pa时开始加热对真空炉I腔升温，升温速率为2 20°C /min,升温过程中，保持焊前压力O O. 6MPa。当真空炉I腔温度升至800 1100°C达到焊接温度时，施加焊接压力I 8MPa。并维持800 1100°C的焊接温度，并保持压力15 120Mins。然后以5 20°C /min冷却至400 600°C，随炉冷却至室温。冷却过程中，保持压力为O O.6MPa。步骤五、焊接完成后，移除阻焊层5，得到具有多个不锈钢滤芯单体8的成型结构层，经过冲压或人工剪切，获得不锈钢滤芯单体8。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤 (a)将网布(6)剪裁成正方形，准备与网布(6)尺寸相同的中间层(7)，中间层(7)上分布多个与滤芯外形大小相等的中间层条，网布(6)和中间层(7)的材料均是不锈钢； (b)将网布(6)和中间层(7)放在无水乙醇中超声波清洗，再用纯净的无水乙醇冲洗并晒干； (c)每两层网布(6)之间放置一层中间层(7)作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉(I)中的上压头(2)和下压头(4)之间，每层成型结构之间放置阻焊层(5)，上、下压头(2、4)与网布(6)之间也放置阻焊层(5)，后进行扩散焊接； (d)扩散焊接过程先对真空炉(I)抽真空，当真空炉(I)内真空度达到6.OX 10_2Pa `1.O X IO-3Pa时开始加热对真空炉(I)腔升温，升温速率为2 20°C /min,升温过程中，保持焊前压力O O. 6MPa ;当真空炉(I)腔温度升至800 1100°C达到焊接温度时，施加焊接压力I 8MPa ;并维持800 1100°C的焊接温度，并保持压力15 120Mins ;然后以5 200C /min冷却至400 600°C，随炉冷却至室温；冷却过程中，保持压力为O O. 6MPa ； (e)焊接完成后，移除阻焊层(5)，得到具有多个不锈钢滤芯单体(8)的成型结构层，经过冲压或人工剪切，获得不锈钢滤芯单体(8)。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述中间层(7)的厚度是O. 02 I謹，优选O. I O. 3謹。3.根据权利要求I或2所述的，其特征在于所述中间层(7)的厚度优选O. I O. 3_。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述网布(6)的线径是`0.01 O. 1mm。5.根据权利要求I或4所述的，其特征在于所述网布(6)的线径优选O. 03 O. 08mm。6.根据权利要求I或4所述的，其特征在于网布6的孔径是`20 500 μ m。7.根据权利要求I或4所述的，其特征在于网布6的孔径优选 50 120 μ m。8.根据权利要求I所述的，其特征在于所述阻焊层(5)是氧化铝陶瓷薄片或云本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢滤芯的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：（a）将网布（6）剪裁成正方形，准备与网布（6）尺寸相同的中间层（7），中间层（7）上分布多个与滤芯外形大小相等的中间层条，网布（6）和中间层（7）的材料均是不锈钢；（b）将网布（6）和中间层（7）放在无水乙醇中超声波清洗，再用纯净的无水乙醇冲洗并晒干；（c）每两层网布（6）之间放置一层中间层（7）作为成型结构，将这种成型结构层叠放入真空炉（1）中的上压头（2）和下压头（4）之间，每层成型结构之间放置阻焊层（5），上、下压头（2、4）与网布（6）之间也放置阻焊层（5），后进行扩散焊接；（d）扩散焊接过程先对真空炉（1）抽真空，当真空炉（1）内真空度达到6.0×10？2Pa～1.0×10？3Pa时开始加热对真空炉（1）腔升温，升温速率为2～20℃/min，升温过程中，保持焊前压力0～0.6MPa；当真空炉（1）腔温度升至800～1100℃达到焊接温度时，施加焊接压力1～8MPa；并维持800～1100℃的焊接温度，并保持压力15～120Mins；然后以5～20℃/min冷却至400～600℃，随炉冷却至室温；冷却过程中，保持压力为0～0.6MPa；（e）焊接完成后，移除阻焊层（5），得到具有多个不锈钢滤芯单体（8）的成型结构层，经过冲压或人工剪切，获得不锈钢滤芯单体（8）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许华辉，孙福，
申请(专利权)人：西安智拓精密焊接科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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